Metoda składowania blokowego jest jedną z podstawowych stosowaną w wielu magazynach. Podpowiadamy, z czym się to wiąże, jakie są wady i zalety składowania blokowego oraz kiedy to rozwiązanie sprawdza się najlepiej.

Składowanie blokowe – definicja

Składowanie blokowe polega na układaniu jednostki ładunkowej jedna na drugiej na posadzce w magazynie. Istotne jest, aby zachować pomiędzy towarami tzw. luzy manipulacyjne, co stanowi zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Jest możliwość stworzenia bloków 2-3 lub wielorzędowych. W jednym rzędzie może znajdować się kilka jednostek ładunkowych. Ilość dobierana jest do typu składowanych towarów.

Składowanie blokowe – wady i zalety

Zalety składowania blokowego

• Mniejsze koszty magazynowania – nie ma konieczności zakupu regałów magazynowych, dlatego otwarcie magazynu jest znacznie tańsze.
• Maksymalne wykorzystanie przestrzeni użytkowej.
• Zarządzanie przestrzenią jest bardzo proste. Zmiana miejsca ładunku nie jest problematyczna, można w każdej chwili to zrobić, bez dużego przedsięwzięcia logistycznego.
• Składowanie blokowe można zorganizować wedle własnego uznania. Jest możliwość dopasowania do potrzeb lokalizacji towarów.
• Można wynająć lub kupić mniejszy magazyn, jeżeli planuje się system składowania blokowego.

Wady składowania blokowego

• Jest problem z dostępem do palet znajdujących się najgłębiej.
• Większe ryzyko wypadków – w związku z tym, że towary są składowane jeden na drugim, ryzyko przypadkowego ześlizgnięcia się towarów jest znacznie większe niż na konwencjonalnych regałach magazynowych.
• Stan towarów jest zagrożony, jeżeli nie zostaną zachowane odpowiednie luki manipulacyjne lub obsługa asortymentu będzie nieodpowiednia.
• Ograniczona wysokość składowania – składowanie blokowe w magazynie może odbywać się tylko do pewnej wysokości. Przekraczając limit, konstrukcja staje się niestabilna.

Kiedy najlepiej sprawdza się składowanie blokowe w magazynie?

Najczęściej na składowanie blokowe decydują się klienci, którzy nie posiadają dużej ilości towarów, a chcą je rozmieścić w racjonalny sposób, bez konieczności zakupu regałów magazynowych. Zresztą, w przypadku niektórych rodzajów towarów inwestycja w wyposażenie nie ma zupełnie sensu. Mowa tu przede wszystkim o asortymencie o regularnych kształtach, wytrzymałych na uszkodzenia mechaniczne czy też zapakowanym w skrzynie lub znajdującym się na paletach.

Należy przy tym pamiętać, że nie każdy rodzaj towaru nadaje się do składowania na stosie. Na pewno dyskwalifikowane są przedmioty bardzo delikatne, podatne na uszkodzenia.

Przedsiębiorca, który chce ograniczyć koszty składowania i nie ma środków na zakup regałów magazynowych może jak najbardziej postawić na składowanie blokowe w magazynie, jeżeli tylko pozwala mu na to asortyment.

Składowanie blokowe na regałach paletowych – jak to możliwe?

Choć blokowe składowanie kojarzone jest przede wszystkim z umieszczaniem towarów na posadzce w stosach, wielu dużych przedsiębiorców wykorzystuje regały paletowe, aby w nieco inny sposób wykorzystać ten sposób przechowywania.

Najlepiej do składowania blokowego nadają się:

• regały przepływowe – palety przemieszczają się w dół po specjalnych rolkach. Obowiązującą zasadą składowania jest tu FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło),
• regały wjezdne – konstrukcja zbudowana jest z głębokich tuneli i szyn nośnych. Wózki widłowe wjeżdżają do korytarzy, odkładają towar na szyny nośne i wycofują się,
• regały satelitarne – składają się ze zdalnie sterowanych platform, na których umieszczane są palety. Platforma transportuje je automatycznie na konkretne regały, następnie wraca na początek tunelu i proces powtarza się od nowa.

Jeżeli chcesz wykorzystać składowanie blokowe w magazynie, ale w nieco bardziej zorganizowany sposób, masz taką możliwość. Wybierz odpowiednie rodzaje regałów. Przechowywanie towarów na posadzce ma zastosowanie jedynie wtedy, gdy magazyn obsługuje wyłącznie ograniczony asortyment, przy tym odporny na uszkodzenia mechaniczne. 

Jednym z największych wydatków związanych z uruchomieniem magazynu jest zakup wyposażenia. Możesz nieco zaoszczędzić, nie tracąc na jakości, wybierając używane regały magazynowe. To kiedy warto zdecydować się na regały magazynowe używane, a kiedy na nowe, jest uzależnione od wielu czynników. W niektórych sytuacjach znacznie lepiej jest kupić konstrukcje z drugiej ręki, natomiast w innych tylko inwestycja w nowe rozwiązania magazynowe jest zasadna. Podpowiadamy, na co zwracać uwagę przy wyborze różnych rozwiązań.

Kiedy regał magazynowy używany jest najlepszym wyborem?

Jest kilka sytuacji, w których warto postawić na regał używany:

• masz ograniczony budżet, ale chcesz skompletować wysokiej jakości wyposażenie magazynu,
• dopiero zaczynasz przygodę z magazynowaniem i nie chcesz od razu inwestować w najwyższej klasy nowe wyposażenie. Wolisz zacząć od konstrukcji dobrej jakości, ale z drugiej ręki,
• sprzedawca przygotował bardzo korzystną ofertę, jego siedziba znajduje się niedaleko Twojej. Możesz liczyć na to, że regały półkowe używane zostaną profesjonalnie zdemontowane i przewiezione pod wskazany adres.

Kiedy regały metalowe używane się nie sprawdzą?

Opcja zakupu regałów używanych nie jest dla każdego. Na pewno nie powinni się na nie decydować właściciele dużych magazynów o nietypowych kształtach. Nie ma możliwości znalezienia konstrukcji na rynku wtórnym, które maksymalnie wykorzystywałyby taką przestrzeń. Tutaj sprawdzą się wyłącznie regały magazynowe na wymiar, indywidualnie dopasowane do potrzeb.

Na używane regały paletowe nie warto decydować się również wtedy, gdy sprzedawca ma lokalizację bardzo od Ciebie oddaloną. Koszt transportu może wynieść więcej niż zakup nowych regałów magazynowych.

Regały paletowy używany – cena a jakość

Niewątpliwą zaletą zakupu używanych regałów magazynowych jest znacznie niższa cena niż konstrukcji nowych. Używane modele często wyglądają jak nowe, szczególnie jeżeli były wykorzystywane krótko lub w zalecany przez producenta sposób. Taka inwestycja pod wieloma względami jest opłacalna, gwarantuje pełne zabezpieczenie dla towaru, jak i osób obsługujących regały.

Kupując regały paletowe używane, sprawdź, czy mają odpowiednią dokumentację

Jeżeli interesujesz się zakupem regałów magazynowych z drugiej ręki, musisz uważać. Nie brakuje firm, które oferują konstrukcje bez podstawowej dokumentacji. Ma ona jednak bardzo duże znaczenie dla bezpiecznej i profesjonalnej eksploatacji konstrukcji.

Mając dokumentację regału magazynowego, możesz prześledzić całą jego historię m.in. uszkodzenia, wykonywane przeglądy oraz naprawy. W dokumentacji znajdują się także najważniejsze parametry techniczne, takie jak nośność, opcje modyfikacji i wiele innych.

Najlepiej kupić regały magazynowe paletowe używane od renomowanego dostawcy.

Regały używane magazynowe najlepiej jest kupić od renomowanego dostawcy współpracującego z najlepszymi producentami. Jest to najbezpieczniejsza opcja, na jaką możesz się zdecydować. Otrzymujesz pakiet dokumentów, wszystkie szczegółowe informacje, a w dodatku gwarancję. Możesz skorzystać z serwisu, przeglądów i doradztwa ekspertów.

Używane regały magazynowe od renomowanego dostawcy są przed trafieniem do sprzedaży bardzo dokładnie sprawdzane. Profesjonalna firma nie pozwala na dopuszczenie do użytku konstrukcji mogących stworzyć zagrożenie dla ludzi, jak i towarów. Dzięki temu dokonasz bardzo dobrej, bezpiecznej inwestycji.

Szukając regał paletowy używany, zwracaj więc uwagę przede wszystkim na oferty firm współpracujących z renomowanymi producentami. Zapewniają one dostęp do właściwie eksploatowanych regałów, zbudowanych z wysokiej jakości komponentów.

Kupując używane regały sklepowe oraz magazynowe od DlaMagazynu otrzymujesz:

• pełną dokumentację,
• tablice informacyjne,
• gwarancję,
• brak ukrytych kosztów,
• pełne wsparcie serwisowe.

Regały używane – podsumowanie

Regały magazynowe używane kuszą niską ceną. Pamiętać jednak należy, aby kupować je wyłącznie od sprawdzonych dostawców dysponujących odpowiednią renomą i dołączających do konstrukcji niezbędną dokumentację. 

Dla wielu przedsiębiorców dużym wyzwaniem jest podjęcie decyzji, jaki magazyn chcą prowadzić: tradycyjny, półautomatyczny czy automatyczny. Jest to bardzo ważne z punktu widzenia rozwoju działalności i świadczenia usług. Poniżej prezentujemy charakterystykę trzech typów magazynów różniących się stopniem automatyzacji.

Magazyn tradycyjny – manualna obsługa towarów

Jak sama jego nazwa wskazuje, magazyn tradycyjny przystosowany jest do ręcznej obsługi towarów. Model składowania jest praktykowany od lat, patrząc na obecne procesy, już mocno przestarzały, ale nadal stosowany w niewielkich obiektach.

Podstawą przy prowadzeniu magazynu tradycyjnego jest unikanie urządzeń działających automatycznie. Wszelkie operacje są wykonywane ręcznie przez pracowników. Do obsługi ładunków wykorzystywane są wyłącznie pojazdy i narzędzia obsługiwane przez operatorów, czyli wózki paletowe, podnośnikowe lub systemowe.

Magazyn półautomatyczny – początek zaawansowanych technologii

Choć w magazynie półautomatycznym obecność zaawansowanych technologii już nikogo nie dziwi, nadal bardzo dużą rolę odgrywają sami pracownicy. Charakterystyczną cechą obiektu półautomatycznego jest obecność jednego lub kilku rozwiązań automatycznych zarządzanych z poziomu systemu zdalnego.

Otwarcie magazynu półautomatycznego jest bardzo dobrą opcją dla przedsiębiorców chcących uniknąć wielu podstawowych błędów pojawiających się w momencie prowadzenia działalności na szerszą skalę. Zdarza się tu mniej błędów w zakresie kompletacji zamówień, operatorzy nie powodują uszkodzeń regałów magazynowych, a to sprawia, że koszty dodatkowe nie są generowane.

Częściowo zautomatyzowany magazyn wpływa na zwiększenie rentowności działalności, a także maksymalizuje produktywność wielu procesów logistycznych.

Magazyn automatyczny – technologia na pierwszym miejscu

Magazyn automatyczny jest projektowany w taki sposób, aby wykorzystać wszystkie atuty systemów automatycznych. Stosowane są w nim:

• układnice paletowe i pojemnikowe,
• systemy przenośników,
• pojazdy prowadzone automatycznie i laserowo (AGV / LGV),
• system składowania Pallet Shuttle.

Przenoszenie towarów w tym magazynie odbywa się wyłącznie przy pomocy urządzeń automatycznych. Obsługa wygląda następująco:

1. Układnica paletowa jest sterowana z poziomu systemu zdalnego.
2. Układnica pobiera wskazany towar z określonego miejsca na regale.
3. Towar dostarczany jest na koniec korytarza i odkładany na przenośnik paletowy.
4. Przenośnik paletowy dostarcza towar do miejsca docelowego.
5. Towar transportowany jest pojazdem AGV bez udziału operatorów.

Otwierając automatyczny magazyn wysokiego składowania, można zredukować koszty prowadzenia działalności, choć początkowa inwestycja jest wysoka. Myśląc jednak perspektywicznie, jest to rozwiązanie jak najbardziej opłacalne. Skraca się czas obsługi towarów, wiele procesów można realizować bez udziału pracowników, dlatego magazyn automatyczny może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Powoduje to zadowolenie klienta końcowego, który zawsze otrzymuje towar na czas, albo nawet i przed planowanym terminowe dostawy.

W magazynie automatycznym bezpieczeństwo pracy jest na bardzo wysokim poziomie, ponieważ pracownicy nie poruszają się między regałami magazynowymi, gdzie dochodzi do największej ilości wypadków.

Automatyzacja procesów w magazynie – dlaczego warto?

Jeżeli zastanawiasz się, jakie procesy w magazynie warto zautomatyzować, odpowiedź jest prosta: wszystkie. Urządzenia umożliwiające bezobsługowe wykonywanie procesów ułatwiają zarządzanie towarami, przyspieszają kompletację zamówień, a także niwelują ryzyko błędów.

Decydując się na magazyn automatyczny, zyskujesz:

• obniżenie kosztów prowadzenia działalności gospodarczej,
• skrócenie czasu realizacji zamówień,
• większe bezpieczeństwo w magazynie,
• możliwość pracy 24/7.

Trzeba jednak zwrócić uwagę, że otwarcie magazynu automatycznego wiąże się z pokaźną inwestycją. Zakup systemów automatycznych to duże obciążenie dla firmy, ale daje ogromne możliwości, jeżeli chodzi o rozwój.

Automatyzacja ma oczywiście swoje zalety, jak i wady, ale we współczesnym biznesie jest to standard. Szybka wysyłka towarów, bezbłędna kompletacja zamówień to opcje, których oczekują klienci. Automatyzacja procesów wpływa znacząco na jakość obsługi, dlatego dąży do niej niemal każdy przedsiębiorca.

Różne stopnie automatyzacji magazynu

Magazyn można zautomatyzować stopniowo, zaczynając od najprostszych rozwiązań. Pierwszym etapem będzie na pewno wprowadzenie do magazynu tradycyjnego systemu zarządzania magazynem WMS. Następnie warto pomyśleć o automatyzacji pojedynczych procesów, aż do momentu, gdy w Twoim magazynie obowiązywać będą wyłącznie zaawansowane systemy.

Tempo automatyzacji oraz stopień zaawansowania wprowadzanych zmian należy dopasować do branży, w jakiej działasz. Jeżeli postawisz na najlepsze dla siebie rozwiązania, rozwiniesz swój biznes i zyskasz wielu zadowolonych klientów. 

Jednym z najtrudniejszych wyzwań w trakcie prowadzenia magazynu jest wygospodarowanie dodatkowego miejsca, gdy zwiększają się potrzeby pod względem przechowywania towarów. Biorąc pod uwagę rosnące ceny nieruchomości, najlepiej jest znaleźć sposób w obrębie już posiadanego obiektu. Podpowiadamy skuteczne metody zarządzania zwiększające wydajność magazynu.

Z tego artykułu dowiesz się:

• z jakiego powodu w Twoim magazynie zaczyna brakować miejsca,
• jak rozwiązań problem z brakiem miejsca w magazynie.

Dlaczego w Twoim magazynie brakuje miejsca?

Brak wolnej przestrzeni w magazynie to duży problem. Najczęściej wynika ze zwiększenia sprzedaży, wchodzenia na rynki międzynarodowe czy pojawienia się problemów z regularnymi dostawami. Magazynierzy, którzy zdecydowali się uruchomić sprzedaż internetową także muszą liczyć się z tym, że miejsca w ich magazynie powinno być znacznie więcej.

Niedoszacowanie miejsca do przepustowości towarów powoduje nieefektywne zarządzanie wieloma procesami. Najczęściej powodem takiego stanu rzeczy jest zła organizacja czy nieprzemyślany projekt magazynu. Częstym problemem jest także nadmierne gromadzenie zapasów towarów, bez perspektywy ich szybkiej rotacji.

Jak zwiększyć pojemność w małym magazynie?

Rosnące ceny nieruchomości, jak i prowadzenia działalności gospodarczej skłaniają przedsiębiorców do szukania kreatywnych rozwiązań w obrębie już posiadanych obiektów. Bez dodatkowych dużych kosztów można wygospodarować dodatkowe miejsce w małym magazynie stosując jedną z poniższych metod.

Przeprojektowanie układu magazynu i rozwój w kierunku automatyzacji

Podstawą przy projektowaniu magazynu jest dokonanie precyzyjnych pomiarów każdej ze stref. Trzeba także uwzględnić rozmiar przechowywanych towarów. Takie opracowanie pomoże wybrać najoptymalniejszy układ dla magazynu, jaki prowadzisz.

Bardzo dobre rezultaty w przypadku każdego nowoczesnego magazynu przynosi automatyzacja procesów. Warto zadbać, aby w sposób automatyczny były wykonywane przynajmniej powtarzające się, rutynowe czynności. To sporo ułatwia, przyspiesza obrót towarami, jak i zarządzanie nimi.

Na sam początek możesz zainwestować w układnice paletowe, które maksymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń użytkową, eliminują korytarze obsługowe, a tym samym miejsca do składowania nie brakuje.

Nowy system magazynowania

Przy małej powierzchni warto zagęścić składowanie poprzez inwestycję w odpowiednio dobrane do potrzeb regały magazynowe. Najczęściej w takim przypadku nie sprawdzają się tradycyjne regały paletowe, a znacznie lepiej jest postawić na systemy akumulacyjne. Można zdecydować się m.in. na rozwiązania grawitacyjne, które dopasowują się do natężenia ruchu ładunków. Pozwalają przy tym zachować odpowiednią wydajność pracy.

Ograniczona przestrzeń magazynowa – podsumowanie

Zmiany na rynku magazynowym, jak i wśród nawyków konsumenckich sprawiają, że właściciele magazynów stoją przed nowymi wyzwaniami. Muszą organizować przestrzeń w sposób przemyślany, aby zwiększyć wydajność procesów i sprostać oczekiwaniom klientów. Wszystko wskazuje na to, że czeka nas w niedalekiej przyszłości pełna automatyzacja magazynów, zarówno małych, jak i dużych.

Rynek magazynowy w Polsce ciągle się rozwija. Warto sprawdzić, co zmieniło się w 2022 roku w działalności przedsiębiorców.

Duża niepewność w związku z wojną w Ukrainie, inflacja i ryzyko globalnej recesji to duże problemy odczuwane we wszystkich branżach, także magazynowej. Czynniki te mocno zahamowały rozwój w 2022 roku i wpłynęły na zmianę wielu planów inwestycyjnych.

Sytuacja gospodarcza w Polsce w 2022 roku

Wskaźnik inflacji z każdym miesiącem wzrasta, zarówno klienci, jak i przedsiębiorcy z niepokojem obserwują dane przedstawiane przez NBP. Zarówno ograniczenie wzrostu PKB, jak i rosnące koszty życia wskazują, że w 2023 roku będziemy obserwować jeszcze większe spowolnienie gospodarki w Polsce. Już w mijającym roku było to mocno dostrzegalne, a ma być jeszcze gorzej. Przyczyną takiego stanu rzeczy są przede wszystkim rosnące ceny energii, niedobory w łańcuchach dostaw, a także skutki wojny w Ukrainie.

Popularność dużych powierzchni magazynowych w 2022 roku

Można mówić o kryzysie, ale przedsiębiorcy w Polsce potrafią sobie z nim radzić. Jak już inwestują to w duże powierzchnie magazynowe dające im perspektywy rozwoju. Nie rozdrabniają się. Nowe umowy zawierane są zazwyczaj na wiele lat, aby ustabilizować nieco sytuację i zapewnić sobie bezpieczne miejsce do prowadzenia działalności gospodarczej.

Bardzo dużą popularnością cieszą się inwestycje w nowoczesne powierzchnie magazynowe, ze względu na chęć korzystania z automatycznych rozwiązań. To w tym przedsiębiorcy upatrują przyszłość i chcą za wszelką cenę realizować zamówienia zgodnie z oczekiwaniami klientów, najlepiej w ciągu 24 godzin. Tym samym są w stanie konkurować z europejskimi magazynami, równie prężnie rozwijającymi się.

Polski rynek magazynowy w 2022 roku po raz kolejny pokazał, że ma do zaoferowania wiele. Procesy w nim zachodzące są coraz nowocześniejsze, co wpływa na wyższy poziom obsługi i przyspiesza rozwój branży.

Problemy logistyczne, którym musiała przeciwstawić się logistyka magazynowa

Ewolucje w gospodarce magazynowej są ciągłe, ale zwiększają także problemy logistyczne. Warto zwrócić na nie uwagę w kontekście podsumowania 2022 roku.

Problemy z łańcuchem dostaw

Z tym magazyny zmagały się już w 2020 roku wraz z wybuchem pandemii. 2022 rok przyniósł wojnę w Ukrainie, która również skomplikowana wiele procesów. Zaplanowane dostawy często nie docierały na czas, a tym samym ich dalsza droga była opóźniana.

Błędy przy kompletacji zamówień

Niewłaściwa strategia rozmieszczenia ładunków jest początkiem dalszych problemów z prawidłową kompletacją zamówień. Błędem jest niewyposażenie niektórych magazynów w system zarządzania umożliwiających obsługę przez komputer.

Brak prawidłowej optymalizacji przestrzeni

Sytuacja ciągle się poprawia, ale nadal w wielu obiektach przestrzeń nie jest wykorzystywana w pełnym zakresie. Przedsiębiorcy powinni inwestować przede wszystkim w wyższe regały lub antresole magazynowe.

Prognozy na przyszłość

Pomimo kryzysu gospodarczego oraz ciągle niekończącej się wojnie pomiędzy Rosją a Ukrainą, perspektywy rozwoju dla gospodarki magazynowej nadal są bardzo optymistyczne. Dynamika wprowadzanych zmian nie zwalnia, ale trudno jest obecnie przewidzieć, co tak naprawdę przyniesie 2023 rok. Dużo będzie zależeć od cen paliw. Optymistyczne jest jednak to, że nadal kondycja logistyki magazynowej ma się bardzo dobrze.

Organizacja przestrzeni jest podstawą funkcjonowania każdego profesjonalnego magazynu. Ułatwia to wykonywanie operacji i wdrażanie procesów. Strefy w magazynie umożliwiają uporządkowanie i przyspieszenie pracy, sprawiają, że obiekt funkcjonuje poprawnie na wielu poziomach. Ludzie nie są zagubieni w tym, co robią, popełniają mniej błędów w procesie przyjmowania, składowania i kompletacji produktów.

Podział magazynu na strefy

Najważniejsze jest podzielenie magazynu na pięć stref: strefy załadunku i rozładunku, strefy przyjęcia towaru, strefy składowania, strefy kompletacji oraz strefy wysyłek. Oczywiście można uzupełnić obiekt o wiele dodatkowych stref m.in. strefę zwrotów, strefę biurową, strefę reklamacji.

Strefa załadunku i rozładunku w magazynie

Są to miejsca przyjmowania i wydawania towarów. Zwykle umieszczane są przy dokach przeładunkowych. To tu towar transportowany jest z ciężarówek do strefy przyjęcia lub wysyłek. Strefy można rozmieścić oddzielnie lub zaprojektować jako jedną przestrzeń, w zależności od ilości obsługiwanych ładunków oraz tego, jakie rozwiązanie uznasz za lepsze.

Strefa przyjęć w magazynie

W tej strefie realizowanych jest wiele procesów: przyjmowanie towarów, kontrola jakości, sortowanie zamówień. Ważne jest, aby tę część magazynu odseparować od innych. Powinna jednak znajdować się blisko strefy rozładunkowej.

Strefa przyjęć musi być bardzo dobrze uporządkowana, zapewniać płynność pracy. Odpowiada za sprawną realizację dalszych procesów magazynowych. W ostatnim czasie w obrębie tej strefy magazynu dochodzi do największej ilości automatyzacji. Bezpośrednio wpływa to na poprawę jakości pracy w magazynie oraz szybkość realizacji zamówień.

W strefie przyjęć należy umieścić bardzo dobrej jakości oświetlenie. Pozwala to uniknąć wielu pomyłek i przyspiesza proces kontroli jakości oraz sortowania towarów.

Strefa składowania w magazynie

Prawidłowo zorganizowana strefa składowania służy tylko do tego celu. Sposób magazynowania może być różny, ale niezmienna powinna być dobra organizacja. Zdecydować można będzie się na:

• składowanie na regałach magazynowych,
• składowanie na stojakach,
• składowanie blokowe na posadzce.

Najlepszą optymalizację składowania zapewniają niezawodne regały magazynowe. Można w każdym aspekcie dopasować je do własnych potrzeb, z uwagi na złożenie indywidualnego zamówienia na wymiar. Regały można dostosować także do rodzaju składowanego asortymentu.

Strefa wysyłki w magazynie

W tej strefie towary są pakowane oraz wydawane do dalszego transportu, już bezpośrednio do klienta. Ważne jest, aby tę część magazynu oddzielić od innych. Dzięki temu będzie funkcjonowała poprawnie.

Dodatkowe strefy funkcjonalne magazynu

Rozwiązaniem, które cieszy się coraz większą popularnością, jest strefa buforowa w magazynie. Umożliwia tymczasowe składowanie niezbędnych materiałów na potrzeby realizacji kolejnych procesów m.in. produkcji, wysyłki czy kompletacji zamówienia. Najczęściej ta strefa wydzielana jest w magazynach o wysokim tempie pracy m.in. w branży motoryzacyjnej, gdzie łatwość dostępu do towarów umożliwia szybkie naprawy, budowanie samochodów oraz zapobiega przestojom.

Strefa buforowa w magazynie pozwala uporządkować i zorganizować towar przeznaczony do dalszej wysyłki. Bardzo często jest umieszczana blisko strefy wysyłki, jako kanał przepływowy, co zapewnia ciągłość w dostawach.

W magazynach z branży e-commerce popularna jest strefa zwrotów i reklamacji. Gdy występuje, klient może liczyć na szybszy zwrot pieniędzy, weryfikację zamówienia czy wymianę towaru na nieuszkodzony. Uzupełniając podstawowe strefy w magazynie o przestrzeń tylko do zwrotów i reklamacji, można przyspieszyć wiele procesów.

Podział magazynu na strefy magazynowe zwiększa efektywność pracy

Logistyka magazynowa lubi porządek. To w takich warunkach pracuje się najlepiej, zarządzanie procesami jest łatwiejsze, a realizacja procesów znacznie szybsza. Do efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową przydaje się podział na strefy. Unikniesz wielu błędów, ułatwisz pracę zatrudnionym osobom, a jednocześnie ograniczysz ryzyko uszkodzenia towarów.

Magazyn jest miejscem pełnym życia, w którym zachodzi bardzo wiele procesów. Bezpieczne składowanie towarów, jak i ich sprawne wydawanie jest absolutną koniecznością. Kluczowe jest zapewnienie płynnego ruchu i skrócenie ścieżek, którymi musi podążać towar, aby dotrzeć do wyznaczonego celu. Do tego niezbędny jest podział magazynu na strefy. Określając je w jasny sposób, możesz prowadzić profesjonalny magazyn. Zadbaj o to już na etapie projektowania przestrzeni.

Podstawowe strefy w magazynie – podsumowanie

Jasny podział zadań i bezpieczeństwo w magazynie osiągniesz jedynie poprzez wyznaczenie odpowiednich stref. Praca będzie przebiegała sprawnie, bez ryzyka popełnienia wielu błędów mogących rzutować na Twoją opinię. Dostosuj obiekt do szybkiej realizacji procesów, a Twoja działalność będzie w każdym aspekcie profesjonalna. 

Regularne wykonywanie przeglądów technicznych regałów magazynowych wpływa na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa, jak i umożliwia ograniczenie kosztów związanych z ewentualnymi poważnymi naprawami. Regularne inspekcje umożliwiają utrzymanie właściwego poziomu bezpieczeństwa dla pracowników, jak i składowanych towarów.

Przeglądy regałów magazynowych – przepisy, definicje, znaczenie

Przegląd regału magazynowego to zestaw działań, jakie powinny być wykonywane przez wyznaczoną do tego osobę lub eksperta, w celu sprawdzenia jakości i niezawodności konstrukcji, na których przechowywane są towary. Jest to żmudna i ciężka praca wymagająca dużej precyzji, wiedzy i doświadczenia. Wykrywając wcześnie usterki można jednak sporo zaoszczędzić. Naprawa będzie drobna, często bez konieczności zakupu i wymiany istotnych części.

Przeglądy okresowe regałów magazynowych warto wykonywać, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim pracownikom magazynu, jak i składowanym towarom. Sprawdzając stan techniczny szybko można wykryć ubytki i je usunąć. Nie wywołają one poważnego wypadku i nie doprowadzą do zniszczenia asortymentu.

Obecnie dostępne technologie pozwalają na szybkie usuwanie usterek, bez ponoszenia bardzo dużych kosztów. Usługi serwisowe są tańsze niż kompleksowe naprawy, z tego powodu warto wcześnie wykrywać ewentualne uszkodzenia konstrukcji.

Jak często należy wykonywać przeglądy regałów magazynowych?

Osoby zarządzające magazynem zwykle decydując się na wykonanie przeglądu technicznego z uwagi na chęć utrzymania właściwego poziomu bezpieczeństwa oraz efektywnego składowania towarów. Podstawą jest stosowanie się do zaleceń producentów konstrukcji regałów, którzy wskazują, w jaki sposób oraz jak często należy przeprowadzać przeglądy techniczne regałów.

Co do zasady przyjmuje się, że wykonywanie przeglądów regałów magazynowych powinno odbywać się minimum raz w roku.

Jak przebiega przegląd techniczny regałów magazynowych?

Przegląd rozpoczyna się od wizualnej inspekcji regałów, podczas której specjalista lub osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo w magazynie ocenia stan konstrukcji, szukając widocznych uszkodzeń, deformacji czy oznak zużycia. Szczególną uwagę zwraca się na podstawy regałów, belki nośne, elementy mocujące oraz stabilność całej konstrukcji. 

Kolejnym krokiem przeglądu okresowego regałów magazynowych jest sprawdzenie zgodności regałów z obowiązującymi normami i zasadami BHP, co obejmuje ocenę prawidłowego rozmieszczenia towarów, równomiernego obciążenia oraz odpowiednich oznaczeń dotyczących nośności. Specjalista ocenia również stan podłoża i mocowań, ponieważ uszkodzone posadzki czy poluzowane śruby mogą wpływać na stabilność regałów. 

Następnie przeprowadzana jest ocena elementów zabezpieczających, takich jak osłony narożne, barierki ochronne i ograniczniki, które powinny skutecznie chronić regały przed przypadkowymi uderzeniami wózków widłowych. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości, tworzony jest szczegółowy raport z przeglądu, w którym klasyfikuje się usterki według poziomu ryzyka i określa zalecenia dotyczące ich naprawy. Jeśli konstrukcja wymaga natychmiastowej interwencji, niebezpieczne elementy są oznaczane i wyłączane z użytkowania do czasu przeprowadzenia niezbędnych prac serwisowych. Po zakończeniu przeglądu technicznego regałów magazynowych, magazyn otrzymuje dokumentację techniczną, potwierdzającą przeprowadzenie inspekcji i wskazującą ewentualne obszary wymagające dalszej uwagi. 

Przeglądy regałów magazynowych – rodzaje

Bezpieczeństwa w magazynie powinni strzec zarówno wytypowani do tego pracownicy, jak i eksperci zewnętrzni. Dobrym rozwiązaniem jest wykonywanie kilku rodzajów przeglądów technicznych regałów magazynowych dla zachowania najwyższego poziomu bezpieczeństwa.

Codzienne przeglądy regałów wysokiego składowania

Są wykonywane przez wyznaczonych do tego pracowników. Codziennie wykonują oględziny regałów magazynowych, sprawdzają ich stan techniczny i zachodzące w nich wizualne zmiany. Kontrola wzrokowa bardzo dużo daje. Umożliwia wykrycie nawet niewielkich uszczerbków.

Cotygodniowe przeglądy techniczne regałów

Przeprowadzane są przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo w magazynie. Kontroli wzrokowej podlega cała konstrukcja regału, od posadzki aż po najwyższe poziomy. Stwierdzone usterki są klasyfikowane do jednej z grup ryzyka.

Comiesięczne przeglądy regałów magazynowych

Kontrola wykonywana jest przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo w magazynie. Odbywa się poprzez wzrokowe sprawdzenie stanu regałów magazynowych. Kontrolowane jest m.in. prawidłowe rozkładanie towarów na półkach. Stwierdzone podczas tego okresowego przeglądu regałów magazynowych uchybienia są zapisywane. Sprawdzane jest również, czy usterki wykryte w cotygodniowych przeglądach zostały poprawnie usunięte.

Przeglądy eksperckie regałów magazynowych

Wykonywane są raz do roku przez zewnętrznego eksperta posiadającego niezbędną wiedzę oraz doświadczenie. Osoba z zewnątrz z łatwością zauważy uchybienia, ewentualne usterki, jak i może podpowiedzieć rozwiązania usprawniające pracę magazynu. Raport z przeglądu regałów magazynowych istotnie wpływa na dalszą działalność. Pozwala zwrócić uwagę na istotne błędy mogące wpływać na bezpieczeństwo w magazynie.

Przegląd regałów paletowych i innych konstrukcji magazynowych – podsumowanie

Codzienne, cotygodniowe, comiesięczne, jak i eksperckie przeglądy regałów magazynowych dostarczają niezbędnych informacji o bezpieczeństwie i ewentualnych usterkach w konstrukcjach. Na podstawie wystawionej oceny można zapobiec wielu niebezpieczeństwom, a także szybko zareagować.

Składowanie rzędowe uznawane jest za najpopularniejsze. Wybór metody przechowywania należy jednak dopasować do rodzaju obsługiwanego asortymentu. Kiedy ten model składowania sprawdza się najlepiej?

Wybór odpowiedniej metody składowania ma wpływ na wydajność magazynu. Należy zwrócić uwagę na rodzaj towaru, jak i opcje jego obsługi. Zastosowanie składowania rzędowego cieszy się bardzo dużą popularnością w magazynach obsługujących towary przy użyciu wózków widłowych.

Składowanie rzędowe – definicja

Składowanie rzędowe oparte jest na koncepcji stawiania regałów z paletami na posadzce magazynowej w rzędach. Pomiędzy nimi mają powstać odpowiedniej szerokości korytarze robocze umożliwiające pracownikom ręczną lub mechaniczną (za pomocą wózków widłowych) obsługę towarów.

Składowanie rzędowe w regałach ramowych to najpowszechniejsza opcja, z uwagi na możliwość łatwego ich dopasowania do dostępnej przestrzeni. Ponadto konstrukcje wyróżniają się bardzo dobrą jakością i atrakcyjną ceną. Do dyspozycji jest również duża ilość poziomów składowania, co zwiększa opłacalność funkcjonowania magazynu.

Składowanie rzędowe – wady i zalety

Zalety składowania rzędowego

• Możliwość bezpośredniego dostępu do składowanych ładunków.
• Tanie koszty składowania – możliwe jest składowanie rzędowe bez regałów lub na prostych, niedrogich konstrukcjach regałowych.
• Możliwość idealnego dopasowania regałów do przestrzeni magazynowej. Konstrukcje mogą mieć dowolną długość, wysokość i szerokość.
• Możliwość zastosowania w magazynach zamkniętych i otwartych. Wystarczy wybrać regały ze stali nierdzewnej odporne na działanie czynników atmosferycznych.

Wady składowania rzędowego

• Niski współczynnik wykorzystania przestrzeni – pomiędzy regałami muszą znajdować się korytarze robocze, do których wygospodarowania potrzebne jest miejsce. Muszą być na tyle szerokie, aby swobodnie poruszać mogły się w nich wózki widłowe obsługiwane przez operatorów. Znacząco zmniejsza to powierzchnię magazynowania. Z tego powodu składowanie rzędowe znajduje zastosowanie w dużych magazynach.
• Rozwiązanie jest nieopłacalne dla magazynów obsługujących jednolity asortyment. Nie ma w tym przypadku konieczności dostępu do wszystkich jednostek towarowych, skoro i tak są takie same. To rozwiązanie jest więc nieoptymalne.

Kiedy składowanie rzędowe sprawdza się najlepiej?

Znając zalety i wady, jakie ma składowanie rzędowe, możesz podjąć słuszną decyzję, jeżeli chodzi o metodę przechowywania towarów w swoim magazynie. Wiesz już, że rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim w dużych magazynach otwartych oraz zamkniętych. Nie do końca sprawdza się natomiast do obsługi jednolitego asortymentu.

Składowanie rzędowe – podsumowanie

Składowanie rzędowe jest opcją niedrogą i dość uniwersalną. Można je zastosować w magazynie zamkniętym, jak i otwartym. Wystarczy ustawić w rzędach regały ramowe lub zdecydować się na składowanie na posadzce. Najczęściej jednak na to składowanie decydują się właściciele dużych magazynów. 

Przeglądy regałów magazynowych należy wykonywać co 6-12 miesięcy. Jest to obowiązek każdego właściciela magazynu. Wykonywane przeglądy okresowe regałów muszą być zgodne z wytycznymi i warunkami określonymi w normie. PN-EN 15635. Tylko wtedy przegląd można uznać za wiarygodny.

Przeglądy regałów magazynowych wpływają na bezpieczeństwo w magazynie

Zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom oraz towarom jest obowiązkiem każdego właściciela magazynu. Bardzo dobry stan techniczny wyposażenia jest do tego niezbędny. Istotne jest, aby przywiązywać ogromną wagę do wszelkich uszkodzeń, nawet najmniejszych, jeżeli chodzi o konstrukcje regałowe. Można je wykryć, wykonując przeglądy codzienne, cotygodniowe, comiesięczne, a także ekspercie odbywające się co 6-12 miesięcy.

Przegląd okresowy regałów magazynowych umożliwia:

• wykrycie uszkodzeń i nieprawidłowości,
• sprawdzenie kompletności regałów magazynowych,
• pomiar odchylenia od pionu słupów wchodzących w skład regałów magazynowych,
• kontrolę poprawnego montażu regałów,
• diagnozę zagrożeń i sprawdzenie poziomu bezpieczeństwa w magazynie,
• weryfikację dokumentacji magazynowej.

Protokół z przeglądu regałów magazynowych

Przeprowadzane przez eksperta przeglądy regałów wysokiego składowania oraz pozostałych konstrukcji kończą się sporządzeniem protokołu z wykonanych działań. Wykryte uszkodzenia są klasyfikowane do jednej z trzech grup:

• zielona – kluczowe parametry magazynowe są zgodne z obowiązującymi normami,
• żółta – jest konieczność wymiany wskazanych komponentów,
• czerwona – regał magazynowy musi zostać wyłączony z użytku, ponieważ stanowi zagrożenie dla zdrowia i bezpiecznego składowania towarów.

Przegląd regałów paletowych i innych konstrukcji zakończonych protokołem daje właścicielowi magazynu wskazówki, co może zrobić, aby podnieść poziom bezpieczeństwa w magazynie. Należy do tych zaleceń zastosować się, aby prowadzić działalność profesjonalną, niezagrażającą życiu oraz zdrowiu pracowników. 

Na początku swojej drogi w branży magazynowej musisz określić jaką wielkość i typ magazynu chcesz prowadzić. Wyróżnia się trzy podstawowe rodzaje magazynów: zamknięty, półotwarty, otwarty. Dziś bliżej przyjrzymy się dwóm ostatnim.

Czym wyróżnia się magazyn otwarty?

Jest to ogromny plac składowy znajdujący się na świeżym powietrzu. Trzeba mieć świadomość, że towary w tym przypadku są narażone na działanie czynników atmosferycznych. Należy więc zdecydować się na ten typ magazynu jedynie wtedy, gdy właściwości fizyczne asortymentu nie ulegną drastycznym zmianom wskutek takiego przechowywania.

Magazyn otwarty jest fantastyczną opcją na oszczędności. Wiąże się z niższymi kosztami budowy, utrzymania i wyposażenia. Towary przechowywane są albo na ziemi, albo na regałach ze stali nierdzewnej odpornych na działanie czynników zewnętrznych. Konstrukcje należy oczywiście dobrać do wagi i kształtu składowanych towarów. Ograniczeniem jest tu możliwość skorzystania z regałów bez żadnych mechanicznych elementów. Wybór może paść więc na regały półkowe, paletowe lub wspornikowe.

Jeżeli towary mają być obsługiwane przez wózki widłowe, muszą one być przystosowane do pracy w zewnętrznych, często trudnych warunkach. Najlepiej sprawdzają się wózki widłowe spalinowe, które są odporne na deszcz oraz śnieg.

Magazyn otwarty – przykład

Magazyny otwarte znajdują zastosowanie przede wszystkim w:

• firmach przemysłowych i produkcyjnych, które wytwarzają elementy odporne na negatywne działanie czynników atmosferycznych,
• magazynach składujących prefabrykaty, drewno, wyroby stalowe, materiały budowlane.

Czym wyróżnia się magazyn półotwarty?

Magazyn półotwarty to wiata składająca się z dachu i dwóch lub trzech ścian. Przechowywane tu towary są zabezpieczane przed wieloma czynnikami atmosferycznymi, ale muszą być odporne na zmiany temperatury. Ciągły przewiew może negatywnie oddziaływać na niektóre typy towarów. Konstrukcja umożliwia jednak składowanie towarów wrażliwych na deszcz.

Jeżeli szukasz oszczędności i nie możesz pozwolić sobie na prowadzenie magazynu zamkniętego, magazyn półotwarty jest znakomitą i znacznie tańszą alternatywą. Zbudowanie obiektu nie wiąże się z dużymi nakładami finansowymi, a koszty eksploatacyjne również są na bardzo niskim poziomie. Nie trzeba płacić za ogrzewanie czy klimatyzację.

W magazynach półotwartych można zastosować regały paletowe, półkowe lub wspornikowe. Och obsługa może odbywać się za pomocą wózków widłowych na gaz LPG lub Diesel.

Magazyn półotwarty – przykłady

• Przystosowane do składowania towarów wymagających ciągłego przepływu powietrza, ale odpornych na zmienną temperaturę. Są to m.in. materiały budowlane i wyroby cementowe.
• Mogą pełnić rolę garażu na narzędzia, maszyny budowalne czy flotę samochodową.

Zasady składowania towarów w magazynach otwartych i półotwartych

Praktycznie w ten sam sposób można składować towary w magazynie otwartym, jak i półotwartym:

• bezpośrednio na ziemi – opcja ta jest wskazana, gdy nie ma potrzeby wygospodarowania dużej ilości miejsca, albo gdy ładunki są ciężkie i niewymiarowe,
• na regałach ze stali nierdzewnej odpornych na czynniki atmosferyczne – są wygodne w eksploatacji i obsłudze. Najczęściej zastosowanie znajdują regały półkowe, paletowe oraz wspornikowe, bez elementów mechanicznych.

Większość składowanego towaru w magazynach otwartych i półotwartych znajduje się na paletach, ponieważ obiekty te obsługują przede wszystkim materiały budowlane, wyroby cementowe, kostki brukowe czy pustaki.

Na regałach półkowych przechowywany jest natomiast mniejszy asortyment o wadze między 150 a 500 kg.

Jeżeli magazyn otwarty lub półotwarty ma obsługiwać profile, rury, drewno czy arkusze blachy, postawić warto na regały wspornikowe.

Magazyn półotwarty i otwarty – podsumowanie

Planując otwarcie magazynu musisz przede wszystkim wiedzieć, jaki typ towaru chcesz obsługiwać i jak dużej przestrzeni potrzebujesz. Na etapie projektowania możesz ustalić, który rodzaj magazynu będzie najbardziej dostosowany do Twoich potrzeb.