Organizacja przestrzeni jest podstawą funkcjonowania każdego profesjonalnego magazynu. Ułatwia to wykonywanie operacji i wdrażanie procesów. Strefy w magazynie umożliwiają uporządkowanie i przyspieszenie pracy, sprawiają, że obiekt funkcjonuje poprawnie na wielu poziomach. Ludzie nie są zagubieni w tym, co robią, popełniają mniej błędów w procesie przyjmowania, składowania i kompletacji produktów.

Podział magazynu na strefy

Najważniejsze jest podzielenie magazynu na pięć stref: strefy załadunku i rozładunku, strefy przyjęcia towaru, strefy składowania, strefy kompletacji oraz strefy wysyłek. Oczywiście można uzupełnić obiekt o wiele dodatkowych stref m.in. strefę zwrotów, strefę biurową, strefę reklamacji.

Strefa załadunku i rozładunku w magazynie

Są to miejsca przyjmowania i wydawania towarów. Zwykle umieszczane są przy dokach przeładunkowych. To tu towar transportowany jest z ciężarówek do strefy przyjęcia lub wysyłek. Strefy można rozmieścić oddzielnie lub zaprojektować jako jedną przestrzeń, w zależności od ilości obsługiwanych ładunków oraz tego, jakie rozwiązanie uznasz za lepsze.

Strefa przyjęć w magazynie

W tej strefie realizowanych jest wiele procesów: przyjmowanie towarów, kontrola jakości, sortowanie zamówień. Ważne jest, aby tę część magazynu odseparować od innych. Powinna jednak znajdować się blisko strefy rozładunkowej.

Strefa przyjęć musi być bardzo dobrze uporządkowana, zapewniać płynność pracy. Odpowiada za sprawną realizację dalszych procesów magazynowych. W ostatnim czasie w obrębie tej strefy magazynu dochodzi do największej ilości automatyzacji. Bezpośrednio wpływa to na poprawę jakości pracy w magazynie oraz szybkość realizacji zamówień.

W strefie przyjęć należy umieścić bardzo dobrej jakości oświetlenie. Pozwala to uniknąć wielu pomyłek i przyspiesza proces kontroli jakości oraz sortowania towarów.

Strefa składowania w magazynie

Prawidłowo zorganizowana strefa składowania służy tylko do tego celu. Sposób magazynowania może być różny, ale niezmienna powinna być dobra organizacja. Zdecydować można będzie się na:

• składowanie na regałach magazynowych,
• składowanie na stojakach,
• składowanie blokowe na posadzce.

Najlepszą optymalizację składowania zapewniają niezawodne regały magazynowe. Można w każdym aspekcie dopasować je do własnych potrzeb, z uwagi na złożenie indywidualnego zamówienia na wymiar. Regały można dostosować także do rodzaju składowanego asortymentu.

Strefa wysyłki w magazynie

W tej strefie towary są pakowane oraz wydawane do dalszego transportu, już bezpośrednio do klienta. Ważne jest, aby tę część magazynu oddzielić od innych. Dzięki temu będzie funkcjonowała poprawnie.

Dodatkowe strefy funkcjonalne magazynu

Rozwiązaniem, które cieszy się coraz większą popularnością, jest strefa buforowa w magazynie. Umożliwia tymczasowe składowanie niezbędnych materiałów na potrzeby realizacji kolejnych procesów m.in. produkcji, wysyłki czy kompletacji zamówienia. Najczęściej ta strefa wydzielana jest w magazynach o wysokim tempie pracy m.in. w branży motoryzacyjnej, gdzie łatwość dostępu do towarów umożliwia szybkie naprawy, budowanie samochodów oraz zapobiega przestojom.

Strefa buforowa w magazynie pozwala uporządkować i zorganizować towar przeznaczony do dalszej wysyłki. Bardzo często jest umieszczana blisko strefy wysyłki, jako kanał przepływowy, co zapewnia ciągłość w dostawach.

W magazynach z branży e-commerce popularna jest strefa zwrotów i reklamacji. Gdy występuje, klient może liczyć na szybszy zwrot pieniędzy, weryfikację zamówienia czy wymianę towaru na nieuszkodzony. Uzupełniając podstawowe strefy w magazynie o przestrzeń tylko do zwrotów i reklamacji, można przyspieszyć wiele procesów.

Podział magazynu na strefy magazynowe zwiększa efektywność pracy

Logistyka magazynowa lubi porządek. To w takich warunkach pracuje się najlepiej, zarządzanie procesami jest łatwiejsze, a realizacja procesów znacznie szybsza. Do efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową przydaje się podział na strefy. Unikniesz wielu błędów, ułatwisz pracę zatrudnionym osobom, a jednocześnie ograniczysz ryzyko uszkodzenia towarów.

Magazyn jest miejscem pełnym życia, w którym zachodzi bardzo wiele procesów. Bezpieczne składowanie towarów, jak i ich sprawne wydawanie jest absolutną koniecznością. Kluczowe jest zapewnienie płynnego ruchu i skrócenie ścieżek, którymi musi podążać towar, aby dotrzeć do wyznaczonego celu. Do tego niezbędny jest podział magazynu na strefy. Określając je w jasny sposób, możesz prowadzić profesjonalny magazyn. Zadbaj o to już na etapie projektowania przestrzeni.

Podstawowe strefy w magazynie – podsumowanie

Jasny podział zadań i bezpieczeństwo w magazynie osiągniesz jedynie poprzez wyznaczenie odpowiednich stref. Praca będzie przebiegała sprawnie, bez ryzyka popełnienia wielu błędów mogących rzutować na Twoją opinię. Dostosuj obiekt do szybkiej realizacji procesów, a Twoja działalność będzie w każdym aspekcie profesjonalna. 

Regularne wykonywanie przeglądów technicznych regałów magazynowych wpływa na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa, jak i umożliwia ograniczenie kosztów związanych z ewentualnymi poważnymi naprawami. Regularne inspekcje umożliwiają utrzymanie właściwego poziomu bezpieczeństwa dla pracowników, jak i składowanych towarów.

Przeglądy regałów magazynowych – przepisy, definicje, znaczenie

Przegląd techniczny regału magazynowego to zestaw działań, jakie powinny być wykonywane przez wyznaczoną do tego osobę lub eksperta, w celu sprawdzenia jakości i niezawodności konstrukcji, na których przechowywane są towary. Jest to żmudna i ciężka praca wymagająca dużej precyzji, wiedzy i doświadczenia. Wykrywając wcześnie usterki można jednak sporo zaoszczędzić. Naprawa będzie drobna, często bez konieczności zakupu i wymiany istotnych części.

Przeglądy okresowe regałów warto wykonywać, aby zapewnić bezpieczeństwo wszystkim pracownikom magazynu, jak i składowanym towarom. Sprawdzając stan techniczny szybko można wykryć ubytki i je usunąć. Nie wywołają one poważnego wypadku i nie doprowadzą do zniszczenia asortymentu.

Obecnie dostępne technologie pozwalają na szybkie usuwanie usterek, bez ponoszenia bardzo dużych kosztów. Usługi serwisowe są tańsze niż kompleksowe naprawy, z tego powodu warto wcześnie wykrywać ewentualne uszkodzenia konstrukcji.

Jak często należy wykonywać przeglądy regałów magazynowych?

Osoby zarządzające magazynem zwykle decydując się na wykonanie przeglądu technicznego z uwagi na chęć utrzymania właściwego poziomu bezpieczeństwa oraz efektywnego składowania towarów. Podstawą jest stosowanie się do zaleceń producentów konstrukcji regałów, którzy wskazują w jaki sposób oraz jak często należy przeprowadzać przeglądy techniczne regałów.

Co do zasady przyjmuje się, że wykonywanie przeglądów technicznych regałów magazynowych powinno odbywać się minimum raz w roku.

Przeglądy regałów magazynowych – rodzaje

Bezpieczeństwa w magazynie powinni strzec zarówno wytypowani do tego pracownicy, jak i eksperci zewnętrzni. Dobrym rozwiązaniem jest wykonywanie kilku rodzajów przeglądów technicznych dla zachowania najwyższego poziomu bezpieczeństwa.

Codzienne przeglądy regałów wysokiego składowania

Są wykonywane przez wyznaczonych do tego pracowników. Codziennie wykonują oględziny regałów magazynowych, sprawdzają ich stan techniczny i zachodzące w nich wizualne zmiany. Kontrola wzrokowa bardzo dużo daje. Umożliwia wykrycie nawet niewielkich uszczerbków.

Cotygodniowe przeglądy techniczne regałów

Przeprowadzane są przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo w magazynie. Kontroli wzrokowej podlega cała konstrukcja regału, od posadzki aż po najwyższe poziomy. Stwierdzone usterki są klasyfikowane do jednej z grup ryzyka.

Comiesięczne przeglądy regałów magazynowych

Kontrola wykonywana jest przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo w magazynie. Odbywa się poprzez wzrokowe sprawdzenie stanu regałów magazynowych. Kontrolowane jest m.in. prawidłowe rozkładanie towarów na półkach. Stwierdzone uchybienia są zapisywane. Sprawdzane jest również, czy usterki wykryte w cotygodniowych przeglądach zostały poprawnie usunięte.

Przeglądy eksperckie regałów magazynowych

Wykonywane są raz do roku przez zewnętrznego eksperta posiadającego niezbędną wiedzę oraz doświadczenie. Osoba z zewnątrz z łatwością zauważy uchybienia, ewentualne usterki, jak i może podpowiedzieć rozwiązania usprawniające pracę magazynu. Raport z przeglądu istotnie wpływa na dalszą działalność. Pozwala zwrócić uwagę na istotne błędy mogące wpływać na bezpieczeństwo w magazynie.

Przegląd regałów paletowych i innych konstrukcji magazynowych – podsumowanie

Codzienne, cotygodniowe, comiesięczne, jak i przeglądy eksperckie regałów magazynowych dostarczają niezbędnych informacji o bezpieczeństwie i ewentualnych usterkach w konstrukcjach. Na podstawie wystawionej oceny można zapobiec wielu niebezpieczeństwom, a także szybko zareagować. 

Składowanie rzędowe uznawane jest za najpopularniejsze. Wybór metody przechowywania należy jednak dopasować do rodzaju obsługiwanego asortymentu. Kiedy ten model składowania sprawdza się najlepiej?

Wybór odpowiedniej metody składowania ma wpływ na wydajność magazynu. Należy zwrócić uwagę na rodzaj towaru, jak i opcje jego obsługi. Zastosowanie składowania rzędowego cieszy się bardzo dużą popularnością w magazynach obsługujących towary przy użyciu wózków widłowych.

Składowanie rzędowe – definicja

Składowanie rzędowe oparte jest na koncepcji stawiania regałów z paletami na posadzce magazynowej w rzędach. Pomiędzy nimi mają powstać odpowiedniej szerokości korytarze robocze umożliwiające pracownikom ręczną lub mechaniczną (za pomocą wózków widłowych) obsługę towarów.

Składowanie rzędowe w regałach ramowych to najpowszechniejsza opcja, z uwagi na możliwość łatwego ich dopasowania do dostępnej przestrzeni. Ponadto konstrukcje wyróżniają się bardzo dobrą jakością i atrakcyjną ceną. Do dyspozycji jest również duża ilość poziomów składowania, co zwiększa opłacalność funkcjonowania magazynu.

Składowanie rzędowe – wady i zalety

Zalety składowania rzędowego

• Możliwość bezpośredniego dostępu do składowanych ładunków.
• Tanie koszty składowania – możliwe jest składowanie rzędowe bez regałów lub na prostych, niedrogich konstrukcjach regałowych.
• Możliwość idealnego dopasowania regałów do przestrzeni magazynowej. Konstrukcje mogą mieć dowolną długość, wysokość i szerokość.
• Możliwość zastosowania w magazynach zamkniętych i otwartych. Wystarczy wybrać regały ze stali nierdzewnej odporne na działanie czynników atmosferycznych.

Wady składowania rzędowego

• Niski współczynnik wykorzystania przestrzeni – pomiędzy regałami muszą znajdować się korytarze robocze, do których wygospodarowania potrzebne jest miejsce. Muszą być na tyle szerokie, aby swobodnie poruszać mogły się w nich wózki widłowe obsługiwane przez operatorów. Znacząco zmniejsza to powierzchnię magazynowania. Z tego powodu składowanie rzędowe znajduje zastosowanie w dużych magazynach.
• Rozwiązanie jest nieopłacalne dla magazynów obsługujących jednolity asortyment. Nie ma w tym przypadku konieczności dostępu do wszystkich jednostek towarowych, skoro i tak są takie same. To rozwiązanie jest więc nieoptymalne.

Kiedy składowanie rzędowe sprawdza się najlepiej?

Znając zalety i wady, jakie ma składowanie rzędowe, możesz podjąć słuszną decyzję, jeżeli chodzi o metodę przechowywania towarów w swoim magazynie. Wiesz już, że rozwiązanie znajduje zastosowanie przede wszystkim w dużych magazynach otwartych oraz zamkniętych. Nie do końca sprawdza się natomiast do obsługi jednolitego asortymentu.

Składowanie rzędowe – podsumowanie

Składowanie rzędowe jest opcją niedrogą i dość uniwersalną. Można je zastosować w magazynie zamkniętym, jak i otwartym. Wystarczy ustawić w rzędach regały ramowe lub zdecydować się na składowanie na posadzce. Najczęściej jednak na to składowanie decydują się właściciele dużych magazynów. 

Przeglądy regałów magazynowych należy wykonywać co 6-12 miesięcy. Jest to obowiązek każdego właściciela magazynu. Wykonywane przeglądy okresowe regałów muszą być zgodne z wytycznymi i warunkami określonymi w normie. PN-EN 15635. Tylko wtedy przegląd można uznać za wiarygodny.

Przeglądy regałów magazynowych wpływają na bezpieczeństwo w magazynie

Zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom oraz towarom jest obowiązkiem każdego właściciela magazynu. Bardzo dobry stan techniczny wyposażenia jest do tego niezbędny. Istotne jest, aby przywiązywać ogromną wagę do wszelkich uszkodzeń, nawet najmniejszych, jeżeli chodzi o konstrukcje regałowe. Można je wykryć, wykonując przeglądy codzienne, cotygodniowe, comiesięczne, a także ekspercie odbywające się co 6-12 miesięcy.

Przegląd okresowy regałów magazynowych umożliwia:

• wykrycie uszkodzeń i nieprawidłowości,
• sprawdzenie kompletności regałów magazynowych,
• pomiar odchylenia od pionu słupów wchodzących w skład regałów magazynowych,
• kontrolę poprawnego montażu regałów,
• diagnozę zagrożeń i sprawdzenie poziomu bezpieczeństwa w magazynie,
• weryfikację dokumentacji magazynowej.

Protokół z przeglądu regałów magazynowych

Przeprowadzane przez eksperta przeglądy regałów wysokiego składowania oraz pozostałych konstrukcji kończą się sporządzeniem protokołu z wykonanych działań. Wykryte uszkodzenia są klasyfikowane do jednej z trzech grup:

• zielona – kluczowe parametry magazynowe są zgodne z obowiązującymi normami,
• żółta – jest konieczność wymiany wskazanych komponentów,
• czerwona – regał magazynowy musi zostać wyłączony z użytku, ponieważ stanowi zagrożenie dla zdrowia i bezpiecznego składowania towarów.

Przegląd regałów paletowych i innych konstrukcji zakończonych protokołem daje właścicielowi magazynu wskazówki, co może zrobić, aby podnieść poziom bezpieczeństwa w magazynie. Należy do tych zaleceń zastosować się, aby prowadzić działalność profesjonalną, niezagrażającą życiu oraz zdrowiu pracowników. 

Na początku swojej drogi w branży magazynowej musisz określić jaką wielkość i typ magazynu chcesz prowadzić. Wyróżnia się trzy podstawowe rodzaje magazynów: zamknięty, półotwarty, otwarty. Dziś bliżej przyjrzymy się dwóm ostatnim.

Czym wyróżnia się magazyn otwarty?

Jest to ogromny plac składowy znajdujący się na świeżym powietrzu. Trzeba mieć świadomość, że towary w tym przypadku są narażone na działanie czynników atmosferycznych. Należy więc zdecydować się na ten typ magazynu jedynie wtedy, gdy właściwości fizyczne asortymentu nie ulegną drastycznym zmianom wskutek takiego przechowywania.

Magazyn otwarty jest fantastyczną opcją na oszczędności. Wiąże się z niższymi kosztami budowy, utrzymania i wyposażenia. Towary przechowywane są albo na ziemi, albo na regałach ze stali nierdzewnej odpornych na działanie czynników zewnętrznych. Konstrukcje należy oczywiście dobrać do wagi i kształtu składowanych towarów. Ograniczeniem jest tu możliwość skorzystania z regałów bez żadnych mechanicznych elementów. Wybór może paść więc na regały półkowe, paletowe lub wspornikowe.

Jeżeli towary mają być obsługiwane przez wózki widłowe, muszą one być przystosowane do pracy w zewnętrznych, często trudnych warunkach. Najlepiej sprawdzają się wózki widłowe spalinowe, które są odporne na deszcz oraz śnieg.

Magazyn otwarty – przykład

Magazyny otwarte znajdują zastosowanie przede wszystkim w:

• firmach przemysłowych i produkcyjnych, które wytwarzają elementy odporne na negatywne działanie czynników atmosferycznych,
• magazynach składujących prefabrykaty, drewno, wyroby stalowe, materiały budowlane.

Czym wyróżnia się magazyn półotwarty?

Magazyn półotwarty to wiata składająca się z dachu i dwóch lub trzech ścian. Przechowywane tu towary są zabezpieczane przed wieloma czynnikami atmosferycznymi, ale muszą być odporne na zmiany temperatury. Ciągły przewiew może negatywnie oddziaływać na niektóre typy towarów. Konstrukcja umożliwia jednak składowanie towarów wrażliwych na deszcz.

Jeżeli szukasz oszczędności i nie możesz pozwolić sobie na prowadzenie magazynu zamkniętego, magazyn półotwarty jest znakomitą i znacznie tańszą alternatywą. Zbudowanie obiektu nie wiąże się z dużymi nakładami finansowymi, a koszty eksploatacyjne również są na bardzo niskim poziomie. Nie trzeba płacić za ogrzewanie czy klimatyzację.

W magazynach półotwartych można zastosować regały paletowe, półkowe lub wspornikowe. Och obsługa może odbywać się za pomocą wózków widłowych na gaz LPG lub Diesel.

Magazyn półotwarty – przykłady

• Przystosowane do składowania towarów wymagających ciągłego przepływu powietrza, ale odpornych na zmienną temperaturę. Są to m.in. materiały budowlane i wyroby cementowe.
• Mogą pełnić rolę garażu na narzędzia, maszyny budowalne czy flotę samochodową.

Zasady składowania towarów w magazynach otwartych i półotwartych

Praktycznie w ten sam sposób można składować towary w magazynie otwartym, jak i półotwartym:

• bezpośrednio na ziemi – opcja ta jest wskazana, gdy nie ma potrzeby wygospodarowania dużej ilości miejsca, albo gdy ładunki są ciężkie i niewymiarowe,
• na regałach ze stali nierdzewnej odpornych na czynniki atmosferyczne – są wygodne w eksploatacji i obsłudze. Najczęściej zastosowanie znajdują regały półkowe, paletowe oraz wspornikowe, bez elementów mechanicznych.

Większość składowanego towaru w magazynach otwartych i półotwartych znajduje się na paletach, ponieważ obiekty te obsługują przede wszystkim materiały budowlane, wyroby cementowe, kostki brukowe czy pustaki.

Na regałach półkowych przechowywany jest natomiast mniejszy asortyment o wadze między 150 a 500 kg.

Jeżeli magazyn otwarty lub półotwarty ma obsługiwać profile, rury, drewno czy arkusze blachy, postawić warto na regały wspornikowe.

Magazyn półotwarty i otwarty – podsumowanie

Planując otwarcie magazynu musisz przede wszystkim wiedzieć, jaki typ towaru chcesz obsługiwać i jak dużej przestrzeni potrzebujesz. Na etapie projektowania możesz ustalić, który rodzaj magazynu będzie najbardziej dostosowany do Twoich potrzeb. 

W okresie przedświątecznym magazyny zmagają się z dużą ilością zamówień, często jest to dla nich spore obciążenie. Szczególnie w dobie zamówień internetowych magazyny muszą pracować na pełnych obrotach.

Z czym zmaga się logistyka magazynowa w okresie przedświątecznym?

Przedstawiamy listę problemów, z którymi zmaga się każdy magazyn w okresie przedświątecznym:

1. Zwiększona liczba zamówień – popyt na towary w okresie przedświątecznym wzrasta często 2-krotnie. Polacy lubią dawać prezenty. Wzmożony napływ zamówień to ogromne wyzwanie dla każdego magazynu. Jeżeli nie funkcjonuje on poprawnie, mogą wystąpić opóźnienia w dostawach, wyczerpanie zapasów czy spadek wydajności.
2. Szybkie przygotowywanie i wysyłanie zamówień – realizacja zamówień w 24 godziny jest największym wyzwaniem, a tego oczekują klienci zamawiający prezenty na ostatnią chwilę. Kompletacja zamówień, wysyłka i dostawy muszą działać bezbłędnie.
3. Większa możliwość popełnienia błędów – duże natężenie pracy zwiększa ryzyko pomyłek. Mogą pojawić się błędy przy kompletacji zamówień, a to wiąże się z niezadowoleniem klientów i poniesieniem strat.
4. Zwroty – nietrafione prezenty są normą w okresie świątecznym i poświątecznym. Przyjmowanie zwrotów i reklamacji wymaga dodatkowych nakładów pracy, a także wiąże się ze zwiększeniem kosztów.

Jak usprawnić logistykę magazynową w okresie przedświątecznym?

Przygotowanie magazynu do trudnego okresu w roku, jakim są święta jest dużym wyzwaniem dla każdego właściciela. Lawinowy napływ zamówień trzeba obsłużyć bezbłędnie, aby wykazać się profesjonalizmem i zatrzymać na dłużej klientów. Jak zrobić to skutecznie?

• Dodatkowa przestrzeń i zaplecze – w magazynie nie może zabraknąć miejsca do bezpiecznego składowania towarów. Trzeba zwiększyć wydolność logistyczną, a uda się to zrobić stosując m.in. antresole magazynowe, dzięki którym można wygospodarować dodatkowe miejsce w magazynie bez konieczności jego przebudowy.
• Automatyzacja procesów – jest niezawodna podczas realizacji zamówień w 24 godziny. Można dzięki niej zminimalizować koszty obsługi, zwiększyć wydajność, ponieważ magazyn może pracować przez całą dobę.
• Nowoczesne zarządzanie magazynem – korzystając z informatycznych systemów magazynowych można zwiększyć wydajność pracy oraz ograniczyć ryzyko popełnienia błędów. Masz także pod kontrolą zapasy magazynowe. Profesjonalne przedsiębiorstwa muszą stawiać na innowacje, w celu zapewniania najwyższej jakości obsługi klientów.

Przygotuj magazyn na trudny okres przedświąteczny

Choć zostało już niewiele czasu, masz jeszcze szansę wprowadzić kilka kluczowych zmian w swoim magazynie. Logistyka magazynowa w tak trudnym okresie musi działać bezbłędnie. Uda się dzięki temu obsłużyć zwiększony napływ zamówień, towary dotrą na czas do klientów i można będzie umocnić swoją pozycję na rynku. Zdobędziesz kontrahentów na nowy rok, którzy zobaczą, że świetnie radzisz sobie pod presją, w najtrudniejszym okresie przedświątecznym.

Regały stanowią podstawowe wyposażenie każdego magazynu. Ułatwiają bezpieczne składowanie asortymentu. Jakie przepisy i normy musi spełniać to wyposażenie?

Obowiązujące dla regałów magazynowych normy

Umieszczane na regałach towary muszą mieć zagwarantowane bezpieczeństwo. Tylko wtedy właściciel nie poniesie strat, a jego działalność będzie profesjonalna. Aby taki efekt osiągnąć, należy kupić regały magazynowe o znakomitych parametrach technicznych, zgodne z obowiązującymi normami.

W ogólnych przepisach BHP znajduje się zapis, że podstawowym wymogiem dla regałów magazynowych jest ich stabilność i wytrzymałość na uszkodzenia. Muszą posiadać także zabezpieczenia przed przewróceniem się m.in. kotwiczenie do posadzki lub ściany, gdy konstrukcja tego wymaga.

Polskie Normy jasno określają normy dla regałów magazynowych:

• PN-M-78320:1978 – Urządzenia do składowania — Regały magazynowe — Nazwy, określenia, podział i symbole;
• PN-M–78321 1988 – Regały magazynowe wolnostojące — Wymagania i badania, w tym przegląd techniczny regałów;
• PN-M–78322:1989 – Urządzenia magazynowe do składowania — Regały magazynowe — Parametry podstawowe;
• PN-EN 15635 – Stalowe statyczne systemy składowania — Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania.
• PN-EN 15095+A1:2012 – Regały przejezdne paletowe i półkowe, obrotowe i okrężne oraz ze sprzętem podnoszącym, z napędem mechanicznym. Wymagania bezpieczeństwa.
• PN-EN 15620:2010 – Stalowe statyczne systemy składowania – Regały paletowe o zmiennej konfiguracji – Tolerancje, odkształcenia i luzy manipulacyjne.
• PN-EN 15512:2011 – Stalowe statyczne systemy składowania. Regały paletowe o zmiennej konfiguracji. Zasady projektowania konstrukcji.
• PN-EN 528:2012P – Układnice. Wymagania bezpieczeństwa.

Wszystkie powyższe normy pozwalają na weryfikację zakupionych konstrukcji, a jeżeli producent chce umacniać swoją pozycje na rynku i mieć stałych klientów, musi oferować regały magazynowe spełniające wszystkie powyższe wymagania. 

Prowadzenie magazynu jest związane ze skrupulatnym dokumentowaniem wszystkich procesów, jakie w nim zachodzą. Spisywać należy przyjmowane i wydawane towary, przechowywać i właściwie opisywać faktury, jak i kontrolować stan rzeczywisty magazynu poprzez stosowną dokumentację. Jest tego dużo.

Dokumenty magazynowe – podstawowe informacje

Dbanie o prowadzenie rzetelnej dokumentacji magazynowej jest niezwykle istotne. Gwarantuje porządek w księgowości, a jednocześnie dostarcza informacji na temat poziomu sprzedaży i dostępności asortymentu na stanie.

Dokumentacja magazynowa dotyczy przede wszystkim zatowarowania obiektu. Obejmuje zarówno towary przyjmowane, jak i wydawane. Sposób prowadzenia dokumentacji magazynowej określa ustawa z 29 września 1994 roku o księgowości. Znaleźć można tam wszelkie wytyczne i zasady, których należy się trzymać, m.in. to, że dokumentację magazynową w bezpiecznych warunkach należy przechowywać do 5 lat od momentu jej wystawienia.

Podstawowa klasyfikacja dokumentów magazynowych opiera się o kierunek obrotu towarów:

• dokumenty przychodowe – dotyczą towarów przyjmowanych do magazynu,
• dokumenty rozchodowe – dotyczą towarów wysyłanych z magazynu.

Dokumenty magazynowe przychodowe

Rodzaje dokumentów magazynowych przychodowych

• Przyjęcia zewnętrzne – PZ – wystawiane są w momencie przyjmowania do magazynu towarów, na podstawie dokumentów potwierdzających dostawę. Muszą zawierać odpowiednie oznaczenia: numer zgodny z dotychczasową kolejnością, datę przyjęcia towaru, datę utworzenia dokumentu, cenę jednostkową, ilość. Ważne są także podpisy dostawcy, osoby wystawiającej PZ oraz osoby przyjmującej towar.
• Przyjęcia wewnętrzne – PW- wystawiane są, gdy towar dostarczany jest z obiektu należącego do właściciela magazynu lub gdy kontrahent nie jest określony. Większość danych, które należy umieścić na dokumencie, jest taka sama jak w przypadku wystawiania PZ. Jedyna różnica to brak podawania danych dostawcy, ale podpis powinna złożyć osoba odpowiedzialna za dostarczenie towaru z jednego miejsca do drugiego.
• Zwroty wewnętrzne – ZW – określają przyczynę zwrotu, a także umożliwiają identyfikację stanu faktycznego dokumentacji. Najważniejszą informacją jest przyczyna zwrotu.
• Przesunięcia międzymagazynowe –PM – dokument magazynowy wystawiany jest w momencie przenoszenia towarów między magazynami należącym do jednego przedsiębiorcy.

Dokumenty magazynowe rozchodowe

Podział dokumentów magazynowych rozchodowych

• Wydania na zewnątrz – WZ – są to dokumenty stosowane w gospodarce magazynowej w momencie sprzedaży towaru lub jego nieodpłatnego przekazania do kontrahenta zewnętrznego. Informacjami, jakie powinien zawierać dokument, to: numer, data wystawienia i wydania towaru, oznaczenia towaru, ilość, cena jednostkowa, dane wystawcy i odbiorcy. Należy uwzględnić także podpis osoby upoważnionej do wystawiania WZ.
• Rozchody wewnętrzne – RW – dokument magazynowy wystawiany w momencie, gdy towar przekazywany jest w ramach jednego przedsiębiorstwa. Wystawia go wydający. Musi zawierać te same dane, co w WZ, poza danymi odbiorcy. Konieczne jest podanie numerów konta kosztowego i wydziałowego. Ma to zastosowanie, gdy magazyn prowadzi pełną rachunkowość. Istotne są także informacje co do miejsca pobrania towaru i dokąd ma trafić. Dokument musi podpisać dostawca, odbiorca oraz osoba upoważniona do wystawienia RW.
• Przesunięcia magazynowe – PM – wystawiane są w momencie, gdy towar opuszcza magazyn, ale w obrębie obiektów należących do tego samego przedsiębiorcy.

Charakterystyka dokumentów magazynowych – podsumowanie

Wszystkie dokumenty magazynowe powinny być prowadzone i przechowywane skrupulatnie przez minimum 5 lat. Prowadząc solidną dokumentację, masz informacje o zasobach towarowych. Masz podstawy do prawidłowego rozliczenia.

Warto wiedzieć, jakie są dokumenty magazynowe, ponieważ w ten sposób Twoja działalność jest zarządzana profesjonalnie, w sposób uporządkowany, gwarantujący prawidłowe rozliczenia z kontrahentami, bez niepotrzebnych błędów pod względem kosztów. 

Składowanie za pomocą regałów windowych cieszy się bardzo dużą popularnością w magazynach oraz centrach dystrybucyjnych. Technologia ta znajduje zastosowanie także w zakładach produkcyjnych, przede wszystkim do przechowywania komponentów i narzędzi.

Regał windowy – co to jest?

System składowania wykorzystywany w magazynie o niskiej oraz średniej rotacji towarów. Przede wszystkim umożliwia przechowywanie towarów drobnicowych, nadających się do obsługi ręcznej. Obowiązuje tu zasada: towar do człowieka. Oznacza to, że w jednym miejscu jest dostęp do całego zgromadzonego asortymentu.

Konstrukcja składa się z dwóch kolumn: przedniej oraz tylnej. Pomiędzy nimi znajduje się winda, która wyciąga tace z miejsca składowania i przenosi do okna dostępowego.

Zalety regałów windowych

Stanowią ekonomiczne rozwiązanie do magazynu, w którym składowane są towary drobnicowe, ale o większych i nietypowych gabarytach. Sporym ułatwieniem jest to, że w górę oraz dół poruszać się jedynie żądana półka, co ułatwia i przyspiesza obsługę, niweluje także ryzyko błędu w pobraniu nie tego, co potrzeba asortymentu.

Istotną zaletą regałów windowych jest możliwość stworzenia magazynu wysokiego składowania. Prosta obsługa ładunków zgromadzonych na najwyższych piętrach obsługiwanych przez windę zwiększa wydajność pracy. Optymalizacja i wykorzystanie przestrzeni magazynowej jest kolejną kwestią, na którą warto zwrócić uwagę, decydując się na regał windowy. Rozwiązanie pod wieloma względami jest elastyczne i znajduje szerokie zastosowanie w każdym magazynie.

Zastosowanie regałów windowych

Regały windowe znajdują zastosowanie w magazynach wysokiego składowania. Umożliwiają składowanie gotowych komponentów, części zamiennych oraz narzędzi. Ich wykorzystanie jest powszechne przede wszystkim w:

• magazynach,
• zakładach produkcyjnych,
• centrach dystrybucji,
• hurtowniach,
• archiwach dokumentów w biurach.

Co ważne, regały windowe doskonale wykorzystują przestrzeń użytkową w magazynie. Można z ich pomocą zabudować obiekt w górę, dlatego ich zastosowanie jest możliwe nawet na niewielkiej przestrzeni. Konstrukcja może zostać umieszczona także na zewnątrz budynku, z oknem dostępu do wewnątrz.

Regały windowe – podsumowanie

Regały windowe są stworzone do pracy w systemie: towar do człowieka. Usprawniają wiele procesów magazynowych, umożliwiają wysokie składowanie i maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Są w stanie sprostać wszystkim wyzwaniom innowacyjnej gospodarki w ciągle rozwijającej się branży. 

Stacjonarne urządzenia do składowania towarów przydają się w każdym magazynie. Umożliwiają uporządkowanie towarów, jak i bezpieczne ich przechowywanie. Dziś przedstawiamy rodzaje stojaków i wieszaków magazynowych.

Stojaki magazynowe – czym się wyróżniają?

Wyróżniają się budową przestrzenną, przeznaczone są do składowania asortymentu potrzebującego bezpośredniego oparcia o konstrukcję.

Rodzaje stojaków magazynowych

• Stojaki gniazdowe – konstrukcja składa się z pionowych ram ażurowych, lub pełnych tworzących układ zamknięty. Asortyment może być składowany pojedynczo lub grupowo. Najlepiej, aby w jednym gnieździe znajdował się jeden typ towarów.
• Stojaki pryzmowe – dostępne są stojaki jednorzędowe jednostronne oraz dwurzędowe. Konstrukcja składa się z pochylnych ram ażurowych lub pełnych. Przystosowane są do składowania jednorodnego asortymentu płytowego lub pakietu elementów płytowych.
• Stojaki słupkowe – konstrukcja składa się z pionowych słupów, które stanowią element oporowy do składowania asortymentu długiego m.in. prętów, kształtowników lub rur.
• Stojaki specjalizowane – konstrukcja i układ ma charakter oporowy. Dostosowane są do rodzaju składowanego asortymentu.
• Stojaki szczelinowe – konstrukcja składa się z pionowych, równoległych, ażurowych lub pełnych ram. O poziome lub pionowe elementy opiera się asortyment, najczęściej jednorodny w każdej ze szczelin.

Wieszaki magazynowe – czym się wyróżniają?

Urządzenia te wyróżniają się przestrzenną budową. Przystosowane są do składowania poprzez bezpośrednie zawieszenie asortymentu na elementach konstrukcyjnych do tego przystosowanych.

Rodzaje wieszaków magazynowych

• Wieszaki podwieszane – jest konieczność montażu do górnych elementów konstrukcji.
• Wieszaki przyścienne – montuje się je do pionowych elementów konstrukcji.
• Wieszaki specjalizowane – konstrukcja i budowa są przystosowane do specyfiki składowanego asortymentu.
• Wieszaki stojące – ich budowa umożliwia przenoszenie lub przymocowanie do podłoża tam, gdzie są najbardziej potrzebne.