Prowadząc chłodnię musisz zadbać o wyposażenie jej w odpowiedniej jakości regały pozwalające na przechowywanie artykułów spożywczych czy wyrobów medycznych. Dzięki nim produkty zachowają odpowiednie właściwości.
Jakie powinny być regały w chłodniach?
Regały do chłodni zazwyczaj są wykonywane ze stali nierdzewnej, która jest w stanie znieść trudne warunki temperaturowe tam panujące. Właściwie dobrane, gwarantują maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni do składowania. Składniki mogą mieć zapewniony właściwy rozkład temperatury, co ma znaczenie dla ich właściwości.
Jeżeli chcesz cieszyć się z posiadania odpowiednich regałów w chłodni, przy ich zakupie warto zwrócić uwagę na następujące czynniki:
- ilość produktów do umieszczenia na półkach,
- wymiary chłodni,
- częstotliwość dostaw,
- sezonowość produktów,
- stan techniczny chłodni.
Do chłodni możesz wprowadzić automatyczny lub nieautomatyczny system składowania. Wadą drugiego rozwiązania jest konieczność obsługi ręcznej, co naraża pracowników na przebywanie w niekomfortowych warunkach. Czasem lepiej jest zrezygnować z ekonomicznego i łatwiejszego w montażu systemu na rzecz tego, który przyczyni się do zwiększenia efektowności wykonywanych obowiązków oraz pozwoli na uniknięcie popełnienia masy błędów.
Automatyzacja chłodni przyniesie dla biznesu wiele wymiernych korzyści. Możesz ograniczyć ilość zatrudnianych pracowników do minimum, lepiej wykorzystać dostępną powierzchnię użytkową, a także zadbać o precyzyjną realizację zamówień.
Regały statyczne i dynamiczne do chłodni
W chłodni sprawdzi się praktycznie każdy system składowania, czyli regały paletowe, wjezdne, przepływowe, push-back. Trzeba jedynie dopasować rozwiązanie do potrzeb logistycznych. W wielu chłodniach popularnym rozwiązaniem jest łączenie kilku systemów składowania, co umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni, jak i ułatwia zarządzanie obiektem i łańcuchem dostaw.
Często do chłodni są wprowadzane regały przesuwne lub Pallet Shuttle, które zapewniają optymalne wykorzystanie przestrzeni, pozwalają na szybki i bezproblemowy dostęp do towarów, a także zarządzanie nimi. W przypadku Pallet Shuttle możesz zdecydować się na rozwiązanie półautomatyczne lub automatyczne.
Dzięki automatyzacji chłodni możesz sprostać wymaganiom dotyczącym utrzymania obniżonej temperatury, która będzie rozkładała się równomiernie dla wszystkich grup produktów. Ogromną zaletą jest bezproblemowa inwentaryzacja stanu zapasów, jak i dotrzymanie standardów świeżości produktów.
W chłodni muszą znaleźć się wysokiej jakości systemy składowania
Regały są niezbędnym elementem wyposażenia każdej chłodni. Trzeba zaprojektować je tak, aby ułatwiały zarządzanie produktami tam umieszczonymi. Korzystając z usług profesjonalnego dostawcy, możesz mieć pewność skorzystania z profesjonalnych systemów do obsługi ręcznej lub automatycznych rozwiązań gwarantujących wiele zauważalnych korzyści.
Właściwie zabezpieczone regały do chłodni sprawią, że wieloletnia eksploatacja będzie możliwa bez najmniejszych problemów.
Drogi transportowe odgrywają dużą rolę w procesie zarządzania magazynem. Odpowiednio wyznaczone ciągi komunikacyjne ułatwiają przemieszczanie się po magazynie urządzeń do transportowania towarów oraz samych pracowników. Prawidłowe rozplanowanie magazynu wymaga więc, żeby drogi transportowe miały odpowiednią szerokość oraz właściwe oznaczenia. Poprawne wyznaczenie ciągów komunikacyjnych BHP jest również niezbędne do zachowania bezpieczeństwa na hali. Na jakie kwestie zwrócić uwagę wytyczając drogi transportowe w magazynie? Jaka powinna być szerokość drogi transportowej dla wózka widłowego? Jak powinno przebiegać oznakowanie dróg w zakładzie pracy? Podpowiadamy.
Ciągi komunikacyjne w magazynie
Drogi transportowe to ciągi komunikacyjne, które musi mieć wyznaczony każdy magazyn, aby wózki widłowe były w stanie rozwozić towary pomiędzy regałami. Ruch po nich powinien odbywać się w sposób bezkolizyjny, sprawnie i szybko. Przy projektowaniu ciągów komunikacyjnych w magazynie należy kierować się podstawowymi zasadami bezpieczeństwa i starannego rozplanowania dostępnej przestrzeni użytkowej.
Zasady wyznaczenia i oznakowanie dróg w zakładzie pracy
- Drogi transportowe w magazynie muszą mieć odpowiednią szerokość, a na całej trasie powinny znajdować się oznaczenia przypominające o podstawowych zasadach BHP.
- Należy zwrócić uwagę na kwestie dotyczące jakości posadzki, właściwie utwardzonej, wykazującej się odpowiednią przyczepnością.
- Na terenie ciągów komunikacyjnych nie powinno być progów i stopni, a nachylenie powierzchni nie może być większe niż 8%.
- Dobre oświetlenie również jest niezbędne na każdym odcinku drogi. Widoczność w magazynie to podstawa dla uniknięcia kolizji.
Jaką szerokość dróg transportowych należy zastosować w magazynie?
Szerokość drogi transportowej w magazynie w dużej mierze zależy od tego, czy mają to być ciągi komunikacyjne jednokierunkowe czy dwukierunkowe. Trzeba dostosować je do wielkości powierzchni użytkowej oraz typu przewożonych ładunków. Muszą gwarantować maksymalne bezpieczeństwo dla pracowników i ograniczać ryzyko powstawania kolizji oraz awarii.
Powstały specjalne obliczenia, które pozwalają na wytyczenie szerokości dróg dla ruchu pieszego i maszynowego w magazynie:
- Ruch pieszy:
- b (szerokość drogi transportowej)= a(szerokość transportowanego ładunku) + 30 cm (ruch jednokierunkowy)
- b= 2a + 60 cm (ruch dwukierunkowy)
- Urządzenia magazynowe:
- b=a + 60 cm (ruch jednokierunkowy)
- b= 2a + 90 cm (ruch dwukierunkowy)
- Ruch pieszy + urządzenia magazynowe bezsilnikowe
- b=a + 90 cm (ruch jednokierunkowy)
- b= 2a + 180 cm (ruch dwukierunkowy)
- Ruch pieszy + urządzenia magazynowe silnikowe
- b=a + 100 cm (ruch jednokierunkowy)
- b= 2a + 120 cm (ruch dwukierunkowy)
Drogi transportowe w magazynie – podstawowe przepisy, których musisz przestrzegać
Przepisy określające sposób funkcjonowania dróg transportowych w magazynach przedstawia Obwieszenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 roku (Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650). Na podstawie tego rozporządzenia, każdy pracodawca jest zobowiązany do prawidłowego wytyczenia oraz oznakowania dróg transportowych i komunikacyjnych w miejscu pracy. Działania muszą być zgodne z Polskimi Normami.
Drogi transportowe muszą być:
- dostosowane do ilości osób, które będą z nich korzystały,
- dostosowane do gabarytów urządzeń transportowych, jak i towarów, które będą na nich przewożone,
- dostosowane do rodzaju, wielkości i specyfiki ładunków, które będą przewożone.
Kolejnym rozporządzeniem, na które właściciel magazynu musi zwrócić uwagę jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690). Znajdują się tu wytyczne m.in. co do szerokości dróg ewakuacyjnych.
Jak przygotować oznaczenie dróg transportowych w magazynie?
Na drogach magazynowych można zastosować te same znaki, które obowiązują w kodeksie drogowym m.in. nakaz jazdy w prawo, znak STOP, ograniczenia prędkości. Ma to na celu zapanowanie nad ruchem, rozplanowanie magazynu i wpłynięcie na podwyższenie w nim poziomu bezpieczeństwa.
Pracodawca zobowiązany jest ustalić maksymalną prędkość, z jaką wózki widłowe mogą pokonywać ciągi komunikacyjne w magazynie. Z przepisów wynika, że nie mogą one przekraczać następujących wartości:
- na odcinkach prostych: 18 km/h,
- w pobliżu budynków i hal produkcyjnych: 12 km/h,
- w hali lub magazynie: 6 km/h,
- w ciągach komunikacyjnych łączących ruch pieszy z pojazdami lub w miejscach z ograniczoną widocznością: 3 km/h.
Oznaczenie dróg w zakładzie pracy zawsze musi być czytelne, bardzo dobrze widoczne. Nie należy znaków traktować jedynie jako sugestie, a obowiązujące wytyczne.
Ciągi komunikacyjne – BHP – podsumowanie
Drogi transportowe na hali produkcyjnej muszą zostać umiejętnie rozplanowane, zarówno pod względem oznaczeń, jak i ustalonych szerokości. Oznaczenie dróg transportowych jest o tyle ważne, że pomaga zadbać o bezpieczeństwo i porządek w magazynie.
Zarządzanie magazynem w czasach cyfryzacji i zwiększających się wymagań klientów nie jest proste. Właściciele muszą zmagać się z wieloma problemami logistycznymi. Z jakimi konkretnie?
Problem 1: Nieprawidłowe wykorzystanie przestrzeni magazynowej
Złe gospodarowanie przestrzenią magazynową jest bolączką wielu właścicieli. Wiąże się z koniecznością optymalizacji, a to niesie za sobą spore wydatki finansowe. Czasem przychodzi również do głowy zmiana magazynu na większy.
Możesz jednak skorzystać ze znacznie korzystniejszego rozwiązania, jakim jest zakup regałów magazynowych na wymiar. Bez konieczności rozbudowy magazynu, wykorzystasz dostępną przestrzeń magazynową maksymalnie. Co więcej, warto postawić na regały wykorzystujące przede wszystkim wysokość magazynu. Ten system składowania pozwoli na uzyskanie znacznie większej ilości półek do składowania towarów.
Problem 2: Bałagan na regałach
Brak regularnego układania towarów na wyznaczonych półkach prowadzi do licznych błędów i opóźnień w dostawach. Podstawą w działalności każdego profesjonalnego magazynu jest układanie towarów według przyjętego schematu i pilnowanie porządku.
Dobrym pomysłem jest zakup komputerowego systemu zarządzania składowaniem. Zapasy uda się posegregować według określonego planu, a przyjmowanie i wydawanie towarów nie będzie stanowiło większego problemu.
Problem 3: Brak komputerowego systemu zarządzania stanem magazynowym
Pracownikowi, który ma wiele obowiązków na głowie, bardzo trudno jest połapać się w ciągle zmieniającym się stanie magazynowym, bez wsparcia systemu komputerowego. Jeżeli dysponujesz przestarzałym oprogramowaniem lub w ogóle go nie posiadasz, czas na zmiany. Rejestracja i śledzenie każdego produktu, który trafia do magazynu to podstawa w profesjonalnym zarządzaniu magazynem. Wdrożenie kompleksowego systemu logistycznego pozwoli na posiadanie aktualnych informacji na temat faktycznych zapasów. Klienci nie zostaną wprowadzi w błąd.
Problem 4: Nieprawidłowości przy planowaniu dostaw
Wysyłanie towarów do klientów docelowych jest jednym z ostatnich procesów, jakie ma do zrealizowania magazyn. Aby dostawa przebiegła w sposób pomyślny, istotne jest sprawne zarządzanie łańcuchem dostaw, w tym weryfikacja dokumentów niezbędnych do zrealizowania szybkiej wysyłki.
Bez dobrze zorganizowanego systemu zarządzania magazynem, pojawia się na tym etapie wiele błędów. Przesyłka albo jest niewłaściwie spakowana, albo nie posiada wymaganych dokumentów pozwalających na dostawę do klienta.
Problem 5: Brak prawidłowych oznaczeń w magazynie
Magazyn to bardzo rozległa przestrzeń, na której znajdują się operatorzy wózków widłowych, towary, regały magazynowe. W tym miejscu niezbędne są precyzyjne oznaczenia, które wpływają na bezpieczne wykonywanie obowiązków zawodowych i przypominają o podstawowych zasadach. Minimalizują także ryzyko wypadków.
Obowiązkiem każdego właściciela magazynu jest zadbanie o umieszczenie oznaczeń w widocznych miejscach na posadzkach oraz regałach magazynowych.
Wprowadź zmiany w swojej przestrzeni magazynowej
Jeżeli dostrzegasz w swojej działalności jeden z powyższych błędów, przyszedł czas na wprowadzenie zmian. Im szybciej, tym lepiej.
W związku z dużym zapotrzebowaniem na regały magazynowe, w ofercie wielu producentów pojawiła się opcja ich wynajmu. Kiedy warto się na nią zdecydować?
Dlaczego warto zdecydować się na wynajem regałów magazynowych?
Na wynajem regałów magazynowych zazwyczaj decydują się klienci poszukujący rozwiązań tanich, profesjonalnych, a jednocześnie dopasowanych do potrzeb. Kompleksowa oferta, jaką gwarantuje wynajem, pozwala na zarządzanie przestrzenią magazynową w swobodny sposób. W związku z tym, że umowa podpisywana jest na określony czas, nie będzie problemu z ewentualną sprzedażą regałów, jeżeli interes nie wypali lub będzie się chciało zmienić miejsce prowadzenia działalności gospodarczej. Regałów nie trzeba będzie przenosić, a jedynie rozwiązać umowę.
Wynajem regałów magazynowych jest najkorzystniejszym wariantem dla tych firm, które dopiero stawiają pierwsze kroki w branży, nie wiedzą czy im się uda i wolą nie inwestować w zakup drogich regałów magazynowych. Znacznie dogodniejszą opcją jest wynajem, który jest mniej zobowiązujący, a jednocześnie umożliwia skompletowanie rozwiązania spełniającego wszystkie wymagania.
Zamiast kupować regały, czasem lepiej je wynająć również wtedy, gdy nie do końca wiesz, czy dana przestrzeń magazynowa jest Twoją docelową, czy za pewien czas nie zechcesz powiększyć magazynu lub zmienić jego lokalizacji. Mając już kupione regały magazynowe, trudno ponownie dopasować je do nowej przestrzeni, dlatego dla niezdecydowanych opcja wynajmu jest najdogodniejsza.
Na jaki czas można wynająć regały magazynowe?
W profesjonalnym ujęciu sprawy, wynajem regałów magazynowych jest jak najbardziej opłacalny. Oferowany jest zarówno wynajem krótkoterminowy, jak i długoterminowy. Możesz więc samodzielnie ustalić czas wynajmu, określić warunki korzystania i dopasować ofertę do swoich potrzeb.
Firmy oferujące wynajem regałów magazynowych działają elastycznie. Starają się sprostać rosnącym wymaganiom klientów, a co najważniejsze, konstruują umowy w bardzo korzystny dla obu stron sposób. Dzięki temu wynajem regałów magazynowych nie jest uciążliwy, opiera się na profesjonalnej umowie. Każda ze stron dokładnie zna swoje prawa i obowiązki.
Regały, które cieszą się największą popularnością wśród najemców
Standardowym rozwiązaniem sprawdzającym się w wielu magazynach są regały półkowe oraz regały paletowe. To właśnie na nie najczęściej decydują się najemcy, którzy chcą stworzyć profesjonalną przestrzeń magazynową.
Zapotrzebowanie na korzystne i komfortowe wyposażenie magazynu ciągle wzrasta. Pandemia nieco zmieniła przyzwyczajenia zakupowe Polaków. Sklepy internetowe w okresie lockdownu przeżywały prawdziwe oblężenie, a to skłoniło ich właścicieli do zwiększania powierzchni do składowania, aby jeszcze szybciej dostarczać klientom zamówienia i nie oczekiwać zbyt długo na bezpośrednie dostawy od producentów.
Wynajem regałów jest popularną usługą, którą również znajdziesz w ofercie DlaMagazynu.pl. Warto zapoznać się z warunkami, jakie zostały przygotowane dla klientów.
Towary dłużycowe, czyli o niestandardowych wymiarach, możesz magazynować w magazynie wyposażonym w regały wspornikowe. Jakie mają cechy? O czym musisz pamiętać, gdy zajmujesz się zarządzaniem belkami, blachami i prętami?
Towary dłużycowe – co to takiego?
Towary dłużycowe mają niestandardowe wymiary, zwykle długość przekraczającą 2 metry. Najczęściej są to blachy, pręty, rury, belki oraz inne towary, które mają długość, jak i gabaryty znacznie odbiegające od standardowych.
W Twoim magazynie muszą obowiązkowo znaleźć się regały wspornikowe, jeżeli zajmujesz się magazynowaniem towarów dłużycowych. W innym przypadku, nie będzie możliwe ich efektywne, bezpieczne i prawidłowe składowanie.
Ze względu na niestandardowe wymiary, każdy towar dłużycowy musi być stabilnie przymocowany do podłoża. Dzięki temu zarządzanie nim będzie bezpieczne dla pracowników. Nie można tutaj pozwolić sobie nawet na najdrobniejsze niedociągnięcia, ponieważ mogą skończyć się wypadkiem, problemami z funkcjonowaniem regałów oraz trudnościami w dostarczeniu do Klientów nieuszkodzonych towarów.
Regały wspornikowe – trwałe, wykonane z wysokiej jakości stali, wytrzymałe na duże obciążenia
Regały wspornikowe charakteryzują się prostą, stabilną konstrukcją, dzięki wykonaniu z wysokiej jakości materiałów. Pozwalają na bezproblemowe składowanie towarów dłużycowych m.in. belek, blach, prętów. Są w stanie wytrzymać duże obciążenia, dlatego maksymalnie możesz je wypełnić towarami oczekującymi na zamówienie czy odbiór przez Klienta.
Zarządzanie magazynem, w którym znajdują się regały wspornikowe, można uznać za bezpieczne i bezproblemowe. O ile oczywiście właściciel zainwestuje w profesjonalne, posiadające badania techniczne systemy magazynowe. Najważniejsze jest dopilnowanie regularnych przeglądów, a składowanie będzie odbywało się we właściwy sposób.
Regały wspornikowe mogą być obsługiwane ręcznie lub przy użyciu wózków widłowych. To drugie rozwiązanie jest preferowane, gdy przenieść trzeba ciężkie towary dłużycowe.
Gdzie sprawdzą się regały wspornikowe?
Regały wspornikowe, bez żadnych problemów możesz wykorzystać w większości magazynów, w których składowane są towary dłużycowe. Znajdują również zastosowanie na placach składowych.
Bogaty asortyment regałów wspornikowych, dostępnych w wielu wymiarach oraz możliwościach wytrzymałościowych pod względem obciążenia, powoduje, że masz szansę dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb.
Zwiększ poziom eksploatacji magazynu wraz z regałami wspornikowymi
Szybkie i łatwe składowanie towarów w magazynie jest niezbędne dla jego profesjonalnego zarządzania. Pracownik musi mieć możliwość prostego załadunku, jak i rozładunku, a jest to zwykle możliwe, gdy regały magazynowe są zarządzane przy użyciu wózków widłowych.
Stawiając na profesjonalne regały wspornikowe obsługiwane przez wózki widłowe, masz szasnę realizować zamówienia na czas, dbać o bezpieczeństwo i właściwe warunki składowania towarów.
Inwestując w trwałe, wykonane z wysokiej jakości stali regały wspornikowe, zapewniasz sobie możliwość składowania dłużycy na bezpiecznych konstrukcjach.
Profesjonalne zarządzanie magazynem i bezpieczne składowanie towarów nie byłoby możliwe bez regałów magazynowych. Prawidłowo dobrane, gwarantują funkcjonalność, szybki dostęp do przechowywanych towarów i możliwość zarządzania procesami w sposób skuteczny. Jednym z zadań, jakie musi wykonać właściciel magazynu, jest ograniczenie i zapobieganie przeciążeniom regałów magazynowych. Dlaczego jest to tak istotne? Jak określić nośność półek magazynowych? Przedstawiamy najważniejsze zasady prowadzenia magazynu z naciskiem na systemy do przechowywania towarów.
Prowadzenie magazynu — zasady
Prowadząc magazyn, musisz przestrzegać europejskiej normy PN-EN 15635. Norma ta określa wytyczne dające możliwość zmniejszenia ryzyka wystąpienia uszkodzeń i poważnych konsekwencji dotyczących korzystania z regałów magazynowych. Zasady, których należy przestrzegać, są jasno określone. Pomijając je, narażasz pracowników na niebezpieczeństwo, a towary na uszkodzenie. W końcu nie po to występuje określenie nośności regałów, aby przekraczać normy.
Obliczanie nośności regałów magazynowych to bezpieczeństwo. Gdy obciążenie regału magazynowego jest zbyt duże, konstrukcja szybko traci na stabilności i grozi jej zawalenie. Dopuszczalne obciążenie regałów magazynowych powinno znaleźć się na tablicy znamionowej przy każdym regale.
Czy takie oznaczenie nośności regałów magazynowych znajdują się w Twoim magazynie? Jeżeli nie, czas nadrobić te zaległości przed kolejnym przeglądem technicznym. Warto dodać, że okresowe przeglądy regałów magazynowych należy przeprowadzać minimum raz w roku.
Zaprojektuj regały magazynowe zgodne z zapotrzebowaniem
Obowiązujące w Polsce przepisy regulują sposób kontroli stanu bezpieczeństwa w magazynie oraz uwzględniają zasady organizacji pracy, w tym sposoby sprawdzania stanu technicznego maszyn i innych urządzeń znajdujących się na terenie magazynu. Techniczne aspekty mają ogromne znaczenie dla prowadzenia działalność bez strat.
Aby profesjonalne zarządzanie magazynem było możliwe, wymagany jest przede wszystkim projekt regałów magazynowych uwzględniający aktualne potrzeby. Cały system magazynowy musi składać się z określonej ilości miejsc paletowych o pożądanej nośności. Projektanci, w danym obiekcie muszą przewidzieć rozwój, jaki może zanotować przedsiębiorstwo, aby wymiana regałów magazynowych nie była konieczna co pół roku. Jeżeli nośność regałów magazynowych zostanie określona w sposób precyzyjny, zakup będzie wiązał się z dobrą inwestycją.
Określenie nośności regałów magazynowych
Projekt uwzględniający dostosowaną do potrzeb przedsiębiorstwa nośność regałów magazynowych zapewni bezproblemowe zarządzanie, bez przeróbek, modyfikacji czy utraty gwarancji w przypadku nieprawidłowego użytkowania. Z punktu widzenia inwestora, wybór dobrze dobranych regałów magazynowych jest więc kluczowy. Co może osłabić konstrukcję regałów magazynowych?
- Uszkodzenia wynikające z uderzeń o ramy wózków widłowych. Najczęściej do takich sytuacji dochodzi, gdy w magazynie są zbyt wąskie korytarze pomiędzy regałami, a nawet najbardziej precyzyjny operator nie jest w stanie nimi przejechać bezkolizyjnie.
- Samodzielna zmiana konfiguracji regałów magazynowych, bez zastosowania odpowiednich zabezpieczeń.
- Wykorzystywanie paletowych jednostek ładunkowych o niewystarczającej wytrzymałości i jakości.
- Nieprawidłowe składowanie towarów. Zasada jest bardzo prosta: jednostki towarowe układa się od najniższego do najwyższego szczebla, zachowując ostrożność, w celu uniknięcia zbyt dużego obciążenia. Należy stosować się do norm określanych przez producenta regałów magazynowych.
Konserwacja regałów magazynowych
Każdy regał magazynowy musi przejść przegląd ekspercki, przynajmniej raz w roku. Do pracowników należy natomiast regularne kontrolowanie ich stanu oraz zgłaszanie zauważanych nieprawidłowości. Można dzięki temu uniknąć wielu niebezpiecznych sytuacji, zagrażających ludziom, jak i składowanym towarom.
Decydując się na prowadzenie magazynu, musisz pamiętać o wszystkich zasadach BHP dotyczących ich użytkowania, jak i związanych z kontrolą i przeglądami. Podstawą jest natomiast korzystanie z regałów w zakresie posiadanej przez nich nośności.
Regularne przeglądy techniczne regałów
Eksperci w trakcie przeglądów technicznych dokładnie sprawdzają nośność regałów magazynowych, ich zdolność do przenoszenia obciążeń, a także występujące oznaczenie nośności regałów magazynowych. Kontroli poddawany jest ogólny stan regałów magazynowych, sprawdzane są widoczne uszkodzenia oraz ich wpływ na kondycję konstrukcji.
Bezpieczeństwo ludzi i towarów w magazynie jest najważniejsze, a obliczanie nośności regałów magazynowych nie jest skomplikowanym zadaniem. Zawsze możesz skorzystać z pomocy ekspertów, którzy dobiorą regały magazynowe do Twoich potrzeb.
Aby zadbać o bezpieczeństwo w magazynie, warto także szkolić pracowników, jak ważna jest nośność półek magazynowych oraz przestrzeganie przyjętych norm. Mając świadomość zagrożeń, na pewno będą bacznie zwracali uwagę na nośność regału magazynowego.
Zasady BHP są po to, aby ich przestrzegać. Nic nie zyskasz, działając na granicy legalności.
Regały półkowe są najprostszym rozwiązaniem do magazynowania, na jakie możesz się zdecydować. Stworzysz dzięki nim wygodne miejsce do przechowywania, bez większych problemów. Decyzją, jaką musisz podjąć w pierwszej kolejności jest to, czy kupisz nowe, czy używane regały półkowe.
Dopasuj regały półkowe do swoich potrzeb
Regały półkowe możesz wykorzystać w magazynie, ale nie tylko. Sprawdzą się w każdym garażu, warsztacie, piwnicy, sklepie, ale także w spiżarni. Ważne jest, aby zdecydować się na model zgodny z twoim zapotrzebowaniem. Dobrej jakości regały nie stwarzają problemów w zakresie utrzymania w czystości czy też obsługi ręcznej. Ich rozbudowa jest jak najbardziej możliwa, a co najważniejsze, konstrukcja regałów jest bardzo stabilna.
Jeżeli kupujesz regały półkowe do użytku domowego, nie muszą one charakteryzować się aż tak dużą nośnością, jak regały magazynowe. Zatem możesz zdecydować się na model o różnym stopniu wytrzymałości na obciążenia.
Czy nowe regały półkowe mogą być tanie?
Tak, jeżeli wiesz, gdzie je kupować. Nowe regały półkowe, jakie znajdziesz w ofercie naszego sklepu dostępne są w bardzo konkurencyjnych cenach. Masz szansę zadbać o profesjonalne wyposażenie magazynu, jednocześnie wydając na ten cel atrakcyjną sumę pieniędzy. Gwarantujemy, że wszystkie regały półkowe charakteryzują się bardzo dobrą jakością, wytrzymałością oraz stabilnością. W tej kwestii jesteśmy niezawodni.
Lekkie regały półkowe, na których możesz przechowywać zróżnicowany asortyment przydadzą się w każdym magazynie. Bezpieczne, funkcjonalne i bezproblemowe składowanie jest dzięki nim jak najbardziej możliwe.
Dlaczego namawiamy, aby decydować się przede wszystkim na nowe regały półkowe? Otrzymujesz na nie gwarancję, masz pewność, że nie zostały w żaden sposób uszkodzone podczas eksploatacji. Jest możliwość stworzenia ich na wymiar, co pozwoli na pełne dostosowanie do potrzeb magazynowych.
O czym musisz pamiętać decydując się na używane regały półkowe?
Używane regały półkowe są opcją dla klientów, którzy chcą na początku działalności nieco zaoszczędzić, a jednocześnie pragną zainwestować w odpowiednie wyposażenie swojego magazynu. Oczywiście zakup używanych regałów jest znacznie mniejszym wydatkiem niż tych nowych, dlatego jeżeli podejmujesz tę decyzję, na pewno masz uzasadnione powody w kwestiach finansowych.
Jeżeli kupisz regały półkowe ze sprawdzonego źródła, nic nie powinno się z nimi dziać podczas eksploatacji. Ważne, aby decydować się na nabycie wyłącznie regałów po aktualnych przeglądach, z pełną dokumentacją. To podstawa. Dzięki temu, w razie jakiejkolwiek awarii będziesz w stanie dojść do powodów jej powstania.
Gdzie najlepiej sprawdzają się regały półkowe?
Regały półkowe są najczęściej wybierane do mniejszych magazynów oraz hurtowni, w których konieczne jest składowanie drobnego asortymentu. Sprawdzają się również znakomicie w sklepach, piwnicach oraz domowych spiżarniach i warsztatach. Wszędzie tam, gdzie jest konieczność składowania niewielkich produktów, sprawdzają się znakomicie.
Palety są podstawowym narzędziem wykorzystywanym w transporcie, aby zapewnić sztywną podstawę pod przewożone ładunki. Zaprojektowane są w taki sposób, aby bez żadnych problemów można je było obsługiwać z pomocą wózków widłowych. Dostępne są różne rodzaje palet, dlatego możesz zdecydować się na dokładnie takie, które spełniają wszystkie twoje oczekiwania. Jakie rodzaje palet wyróżniamy? Czy budowa i materiał wykonania to jedyne czynniki, które determinują typy palet?
Z tego artykułu poznasz:
- rodzaje palet,
- przepisy prawne dotyczące palet
- najpopularniejsze wymiary palet,
- materiały, z jakich wykonuje się palety.
Palety – rodzaje pod względem zastosowanych materiałów
Najpopularniejszy rodzaj palet ze względu na materiał wykonania to przede wszystkim palety drewniane. Do produkcji wykorzystuje się też plastik oraz metal. Palety drewniane odznaczają się dużą uniwersalnością. Dodatkowo, ich cena jest bardzo atrakcyjna, w porównaniu do palet wykonanych z innych materiałów.
Rodzaje palet drewnianych
Wiesz już, że są to najpopularniejsze rodzaje palet ładunkowych. Co istotne, każdy kraj może ustalić inną specyfikację dostosowaną do sposobu ich użytkowania. Drewniane rodzaje palet ze względu na konstrukcję są następujące:
- palety otwarte – rodzaje europalet czterowejściowe, blokowe. Składają się z drewnianych bloków połączonych na brzegach i pośrodku deskami. Wyróżniają się uniwersalnością, są najbardziej popularne i przystosowane do wielu rodzajów wózków widłowych,
- palety zamknięte – czterowejściowe, blokowe. Ich konstrukcja składa się z bloków połączonych deskami ze wszystkich czterech stron oraz od środka. Największą popularnością cieszą się w Wielkiej Brytanii. Mogą być obsługiwane wyłącznie przez wybrane wózki widłowe,
- palety Stringer – czterowejściowe, zamknięte od dołu. Mają konstrukcję blokową, z dodatkowymi bocznymi wzmocnieniami oraz specjalnymi wycięciami na widły. Mogą być obsługiwane przez wózki paletowe, pojazdy z ramionami podporowymi, wózki typu reach truck oraz wózki czołowe. Najczęściej wykorzystywane są w Ameryce Północnej, Azji i Afryce.
- palety Bearer – dwuwejściowe, blokowe. Przystosowane są do wózków czołowych, wózków reach truck oraz pojazdów z rozszerzonymi ramionami podporowymi. Najczęściej wykorzystywane są w Ameryce Północnej, Azji i Afryce.
Rodzaje palet plastikowych
W branży spożywczej dużą popularnością cieszą się palety plastikowe ze względu na łatwość utrzymania ich w czystość. Nawet jeżeli np. przewożony produkt otworzy się, a jego zawartość wyleje na paletę, nie będzie problemu z jej oczyszczeniem. Trzeba jednak uważać przy ich transporcie, ponieważ łatwo można je uszkodzić lub spowodować na ich powierzchni odkształcenia.
Plastikowe palety można wykorzystywać w magazynach wysokiego składowania. Są to produkty ekologiczne, częściowo wykonywane z materiałów z recyclingu. Jeżeli chodzi o rodzaje palet i ich wymiary, a także kwestie konstrukcje, nie ma dużych różnic w stosunku do palet drewnianych.
Rodzaje palet metalowych
Zdecydowanie najtrwalsze i najmniej podatne na uszkodzenia są palety metalowe. Sama ich waga jest jednak bardzo duża, dlatego nie są tak chętnie wykorzystywane jak palety drewniane czy plastikowe. Znajdują jednak zastosowanie w branży motoryzacyjnej i przemyśle hutniczym, gdzie potrzebne są wytrzymałe rodzaje palet transportowych do przewożenia ciężkich elementów konstrukcyjnych.
Regulacje prawne związane dotyczące palet
Organizacja EPAL, która powstała w 1991 roku stworzyła regulacje i pilnuje ich respektowania w celu dostarczania na rynek wyłącznie starannie przygotowanych i wykonanych z odpowiednich materiałów palet.
Każda paleta, która trafia do sprzedaży musi otrzymać rekomendację Polskiego Komitetu EPAL. Certyfikat przyznawany jest na podstawie restrykcyjnych zasad, wśród których można wymienić:
- rodzaj drewna dedykowanego do produkcji palet,
- ilość użytych w konstrukcji gwoździ,
- ilość desek i wsporników dla konkretnych modeli palet,
- oznakowanie – znak EPAL musi znajdować się w lewym górnym rogu, a EUR w prawym górnym rogu.
Wystarczy, że producent będzie przestrzegał powyższych zasad, stosował się do norm, a jego palety trafią bez żadnych problemów do ogólnej sprzedaży, będą dopasowane do potrzeb użytkowników i spełnią w odpowiedni sposób swoje zadanie.
Najpopularniejsze wymiary palet
Największą popularnością cieszą się palety euro, które dostępne są w czterech wymiarach do wyboru:
- EUR 1 – 80 x 120 cm,
- EUR 2 – 120 x 100 cm
- EUR 3 – 100 x 120 cm
- EUR 6 – 80 x 60 cm.
Najczęściej klienci decydują się na palety o wymiarach 80×120 cm, czyli EUR1, które są wykonywane z desek. Wyposażone są w trzy płozy z litego drewna, co gwarantuje stabilność konstrukcji, która dodatkowo wzbogacona jest o wsporniki wykonane z drewna rozdrobnionego.
Warto również wspomnieć, że dostępne są także palety przemysłowe CP, które muszą spełniać normy ISO, zanim zostaną dopuszczone do sprzedaży. Klasyfikacja zaczyna się od CP1 (100 x 120 x 13,8 cm; waga: 23 kg) do CP9 (114 x 114 x 15,6 cm; waga: 25 kg).
Palety – rodzaje i wymiary – podsumowanie
W tym artykule zaprezentowaliśmy najpopularniejsze rodzaje europalet, rodzaje palet ze względu na budowę, jak i materiał wykonania. Warto wiedzieć jak najwięcej o tych nośnikach, tak powszechnie wykorzystywanych w magazynach oraz halach produkcyjnych. Dobierając właściwie do specyfiki swojej działalności rodzaje palet euro, dbasz o bezpieczny transport towarów
Decydując się przynajmniej na częściową automatyzację magazynu możesz zwiększyć jego wydajność, skrócić czas dostawy, a także zadbać we właściwy sposób o bezpieczeństwo swoich pracowników. Trzeba mieć świadomość, że nowoczesne technologie w znaczący sposób ułatwiają życie, jak i sprawowanie obowiązków. Systemy zarządzania magazynem, z jakich możesz obecnie korzystać powodują, że sterowanie gospodarką materiałową przynosi bardzo dobre rezultaty.
Automatyzacja magazynu – zalety i niedogodności, jakie mogą się z tym wiązać
Jeżeli porównasz koszty zarządzania magazynem w sposób ręczny i automatyczny, mającego taką samą przepustowość, oferującego taki sam czas pracy i posiadającego taką samą wielkość wyjdzie na to, że tańszy w utrzymaniu jest obiekt w pełni zautomatyzowany. Wszystko dlatego, że ograniczasz straty wynikające z błędów pracowników. Nie dochodzi do aż tak częstszych zniszczeń, zaniechać, ponieważ komputer myśli za obsługę, podpowiada konkretne rozwiązania, przypomina o przeglądach. Decydując się na magazyn automatyczny zapewniasz bardzo dobre warunki do prowadzenia biznesu, który przynosi realne korzyści.
Powodem, dla którego w pełni zautomatyzowane magazyny cieszą się bardzo dużą popularnością są także braki kadrowe w sektorze magazynowania. Personelu, który posiada bardzo duże kwalifikacje jest jak na lekarstwo, dlatego jedynym wyjściem, aby prowadzić profesjonalną i nie ponoszącą strat działalność jest wprowadzenie automatyzacji.
Musimy od razu zaznaczyć, że aby cieszyć się z tańszego zarządzania magazynem, najpierw musisz nieco zainwestować. Ile? To wszystko zależy od tego, jak dużo nowych technologii chcesz wprowadzić do swojego magazynu. Im więcej, tym automatycznie koszty wzrastają. Szczególnym wyzwaniem jest wprowadzanie zmian, gdy magazyn musi funkcjonować bez żadnych przerw. Obsługa musi stanąć wtedy na wysokości zadania, aby połączyć rozwiązania aktualne z przyszłymi.
Kto skorzysta najwięcej na automatyzacji magazynu?
Automatyzacja sprawdza się przede wszystkim w przestrzeniach magazynowych, które działają 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. To wręcz rozwiązanie idealne, nawet jeżeli nie masz aż tak dużej kadry pracowniczej, aby prowadzić całodobową działalność. Możesz polegać na komputerach, a do obsługi systemu potrzeba znacznie mniej pracowników. System informatyczny wiele robi za pracownika.
Trzeba pamiętać, że automatyzacja wymaga dogranych procesów, co do których nie ma żadnych wątpliwości. Zatwierdzanie wprowadzanych zmian musi być odgórnie ustalone, nie może tutaj być żadnych niedopowiedzeń, ponieważ zaprogramowanego systemu aż tak łatwo nie da się zmienić, na pewno nie bezkosztowo. Musi być więc zagwarantowane długofalowe programowanie co do wymagań dotyczących instalacji magazynowej. Do systemu muszą być wprowadzone opakowania, poszczególne partie towarów, a także określona maksymalna przepustowość magazynu.
Im lepiej określisz warunki funkcjonowania magazynu, tym automatyczny system zarządzania magazynem będzie działał znacznie sprawniej.
Kierownik magazynu jest jednym z kluczowych pracowników, który odpowiada za prawidłowy przebieg procesu logistycznego. Nawiązuje kontakty z klientami oraz przedsiębiorcami, pośredniczy w wielu kanałach sprzedaży. Jego działania muszą sprostać rosnącym potrzebom klientów.
Kierownik magazynu ma bardzo dużo obowiązków. Musi mieć zdolności przywódcze, aby prawidłowo realizować zadania i zarządzać zasobami ludzkimi. Jego działania muszą zaspokajać potrzeby rynkowe, a co najważniejsze muszą wpływać pozytywnie na zarządzanie magazynem. Powinien posiadać wykształcenie i umiejętności niezbędne do zarządzania zasobami magazynowymi. Musi podejmować najlepsze dla firmy decyzji.
Kto może zostać kierownikiem magazynu?
Aby zostać kierownikiem magazynu trzeba zdobyć wykształcenie wyższe na kierunku ekonomicznym, biznesowym lub inżynierskim. Najlepiej jest zrobić specjalizację w dziedzinie logistyki. Niezbędne jest także doświadczenie w pracy w magazynie i poznanie wszystkich struktur, jakie tam występują. Potrzebna jest biegła znajomość języków obcych, szczególnie, jeżeli magazyn działa na arenie międzynarodowej. Empatia i zrozumienie potrzeb są wymagane przy zarządzaniu zasobami ludzkimi.
Od kierownika magazynu wymagane są także zdolności analityczne, kompetencje z zakresu informatyki, jak i biegłość w posługiwaniu się nowoczesnymi technologiami. Współczesny magazyn bez tego nie może funkcjonować, dlatego kierownik musi umieć posługiwać się sprzętem komputerowym, jak i znajdującymi się tam oprogramowaniami dedykowanymi dla magazynów.
Podstawowy zakres obowiązków kierownika magazynu
Kierownik magazynu dba o zachowanie najwyższych standardów i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Do podstawowych jego zadań należy:
• zarządzanie zasobami ludzkimi – sprawuje nadzór nad zleconymi zadaniami. Ma kontrolować wydajność i efektywność każdego pracownika,
• dbanie o bezpieczeństwo – najważniejszym zadaniem każdego kierownika jest zapobieganie zdarzeniom losowym mogących wpłynąć na bezpieczeństwo pracowników. Obowiązkowe jest przestrzeganie norm EN 15635, ocenianie stanu palet, urządzeń transportowych, jak i wykonywanych przez operatorów czynności,
• przyjmowanie i wydawanie ładunków – kierownik musi zaplanować poszczególne etapy działalności magazynu i podejmować decyzje, dzięki którym zdarzenia nieprzewidziane nie wystąpią,
• kontrola zapasów – monitorowanie zgromadzonych w magazynie ładunków pozwala na brak opóźnień w dostawach. Brak zapasów magazynowych może prowadzić do poważnych konsekwencji, dlatego za wszelką cenę trzeba tego unikać,
• planowanie strategii logistycznych – prawidłowe funkcjonowanie magazynu zależy od przyjętej strategii, a kierownik ma za zadanie opracowanie polityki dostaw, magazynowania, jak i innych procesów, ma określić właściwy kanał dystrybucji, a także sprawować nadzór nad procesem kompletacji towaru. Powinien zagwarantować bezproblemowy przepływ towarów, a także zapobiegać incydentom mogącym mieć wpływ na bezpieczeństwo pracowników, jak i towarów.