Wysoka wydajność kanałów dystrybucji to podstawa sprawnie funkcjonującego magazynu. Firmy mogą pomnażać dzięki temu zyski i zapewniać klientom bardzo dobrą obsługę.

Co to są kanały dystrybucji?

Kanały dystrybucji to środki służące do dostarczania produktów klientom końcowym. Obejmują szereg etapów, dzięki którym asortyment dociera do klienta. Ma to kluczowe znaczenie dla sukcesu firmy.

Istotne jest, aby zarządzać kanałami dystrybucji według aktualnie obowiązującej i najskuteczniejszej strategii biznesowej. Zmiany na rynku są stałe, pojawiają się często znienacka, dlatego warto reagować na potrzeby klientów i zmieniające się formy relacji z partnerami biznesowymi.

Kanały mogą przybierać różne formy: od bezpośredniej sprzedaży do konsumenta po współpracę ze sprzedawcami detalicznymi i hurtowymi. Choć ich główną funkcją jest zapewnienie wydajnej dostawy, ich konfiguracja może różnić się od sektora gospodarki i rodzaju sprzedawanych artykułów.

Kanały dystrybucji – rodzaje

Dostępne są dwie kategorii kanałów dystrybucji: bezpośredni i pośredni. Wybór zależy od wielu czynników takich, jak sektor gospodarczy, rodzaj produktu, rynek docelowy, dostępność zapasów, a także strategia biznesowa.

Kanały bezpośrednie

Producenci sprzedają produkty bezpośrednio klientom końcowym, bez pośrednictwa osób trzecich. Zaletą jest całkowita kontrola nad wizerunkiem marki, a także pozytywny wpływ na doświadczenia zakupowe klienta.

Kanały pośrednie

Sieć pośredników uczestniczy w sprzedaży produktów od producenta. Mogą to być sprzedawcy hurtowni, detaliczni, inni partnerzy hurtowni umożliwiający sprzedaż i dystrybucję towarów. Producent nie wchodzi bezpośrednio w interakcję z klientem końcowym.

Rodzaje kanałów dystrybucji pośredniej

Występuje również kolejny podział odnoszący się do kanałów pośrednich. Przejawiać mogą się w konfiguracji krótkiej oraz długiej:

• kanały krótkie obejmują trzy strony: producenta, sprzedawcę detalicznego, klienta końcowego. Model ten znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym;
• kanały długie składają się z czterech etapów: producenta, dystrybutora hurtowego, dystrybutora detalicznego i klienta końcowego. Model ten obowiązuje m.in. w branży spożywczej.

Zarządzanie kanałami dystrybucji – przyjęte strategie

Dostępnych jest kilka strategii, które można przyjąć w celu osiągnięcia celów biznesowych i zaspokojenia potrzeb klientów. Wybór zależy od wielu czynników, m.in. wzorca konsumpcji, cech produktu oraz organizacji rynku.

Dystrybucja intensywna

Firmy wybierające kanały dystrybucji usług w takiej formie, chcą dostarczać towary do jak największej ilości punktów sprzedaży. Znajduje to zastosowanie w przypadku masowej konsumpcji m.in. w branży spożywczej. Dystrybucja wymaga zaangażowania wielu pośredników, aby dotrzeć do jak największej liczby osób.

Dystrybucja ekskluzywna

Dystrybutor lub sprzedawca detaliczny ma wyłączne prawo sprzedaży produktów w określonym regionie, lub szerokości geograficznej. Strategia obejmuje towary luksusowe, najczęściej w ograniczonej dostępności, pod względem pojedynczych sztuk.

Dystrybucja selektywna

Wybieranych jest kilku sprzedawców detalicznych lub dystrybutorów. Najczęściej stosowana jest w branży elektronicznej, kosmetycznej, odzieżowej, a także odnośnie do produktów, których firmom w szczególny sposób zależy na wizerunku marki. Najczęściej dystrybucja jest związana z konkretnym obszarem geograficznym lub sprzedaż ma miejsce wyłącznie za pomocą aplikacji.

Kanały dystrybucji i ich wpływ na sukces przedsiębiorstwa

Dobrze funkcjonujące kanały, dzięki którymi odbywa się sprzedaż towarów, pozwalają z sukcesem dostarczyć towar do klienta końcowego. Kanały dystrybucji mogą przybierać różne formy, od bezpośredniej sprzedaży konsumentowi po współpracę z pośrednikami. Wybór optymalnego rozwiązania jest uzależniony od wielu czynników: rodzaju produktu, docelowego rynku czy dostępnych zasobów.

Wybierając konkretny kanał, należy pamiętać także o właściwym zorganizowaniu procesu składowania towarów, zarządzania asortymentem, przygotowania i dystrybucji zamówień. 

Stała inwentaryzacja w magazynie pozwala monitorować stan zapasów, ograniczać opóźnienia w dostawach, a także osiągać wysoki poziom satysfakcji klienta.

Czym jest inwentaryzacja ciągła?

Inwentaryzacja ciągła to ustalanie zapasów w czasie rzeczywistym. Ze względu na automatyzację całego procesu, można rejestrować i wyszukiwać informacje o zapasach, takich jak lokalizacja i dostępność ilościowa towaru w określonej formie.

Jakie korzyści wynikają z inwentaryzacji ciągłej?

Podstawą inwentaryzacji ciągłej jest oczywiście dostęp do informacji o poziomie zapasów, ale jednocześnie można zminimalizować ryzyko braku towarów w firmie, których aktualnie potrzebuje Klient. Wszystkie zamówienia mogą być przetwarzane i wysyłane na czas, dzięki temu można osiągnąć wysoką satysfakcję i zadowolenie u Klientów.

Inwentaryzacja w czasie rzeczywistym pozwala opracowywać i wdrażać lepsze rozwiązania logistyczne, optymalizować przechowywanie i pobieranie towarów, a także wdrażać strategię kompletacji i lokalizacji pojemników w magazynie.

Monitorowanie poziomu zapasów pozwala osiągnąć lepszy wgląd w stan zapasów i towarów. Łatwo można określić rotację poszczególnych towarów. Ponadto ze znacznie większą łatwością można opracować strategię zapotrzebowania dla poszczególnych towarów.

Inwentaryzacja ciągła zapewnia optymalizację procesów w magazynie, a jednocześnie pozwala na skuteczną redukcję kosztów.

Jak wdrożyć inwentaryzację ciągłą w magazynie?

Inwentaryzacja ciągła najlepiej działa w połączeniu z systemem zarządzania magazynem WMS. Obsługiwany jest on przez pracowników za pomocą terminali radiowych lub komputerów stacjonarnych. Pracownicy w magazynie rejestrują przechowywane i pobierane towary za pomocą kodów kreskowych, kodów QR lub znaczników RFID odczytywanych przy użyciu skanerów.

Największe korzyści osiągnąć można w momencie zastosowania pełnej inwentaryzacji towarów w czasie rzeczywistym. System WMS pozwala odzwierciedlić faktyczny stan i określić lokalizację przechowywania towarów.

Inwentaryzacja ciągła z RFID

RFID (Radio Frequency Identification) pozwala na bezdotykową identyfikację i lokalizację towarów. Rozwiązanie składa się z transportera RFID z numerem identyfikacyjnym lub Elektronicznego Kodu Produktu (ECP). W celu uzyskania informacji o lokalizacji produktu, jego położenie jest przesyłane do czytnika, a następnie do systemu WMS.

Główną zaletą tej technologii jest możliwość masowej rejestracji wielu przedmiotów na większych odległościach i wysoka wydajność rozwiązania. Nośniki danych umożliwiają wielokrotny zapis.

Stała inwentaryzacja w magazynie – podsumowanie

Technologie związane z inwentaryzacją ciągłą są łatwe i proste do wdrożenia, zapewniają realizację operacji magazynowych z mniejszą ilością błędów, w szybszym tempie. Dane o zapasach są przechowywane w systemie WMS, jest do nich ciągły dostęp, bez niepotrzebnych błędów. Fizyczna inwentaryzacja jest przeszłością, gdy do dyspozycji jest wariant automatyczny.

Zasada Pareta polega na założeniu, że niewielki zestaw czynników odpowiada za osiągnięcie konkretnych rezultatów. Prawo Pareta inaczej nazywane jest również zasadą 80/20, czyli 20% asortymentu generuje 80% zysków dla firmy.

Co to jest zasada Pareta?

Prawo Pareta odnosi się do zagadnień ekonomicznych i socjologicznych sformowanych przez włoskiego ekonomistę Vilfreda Pareta pod koniec XIX wieku. Ogólnie przyjęta jest zasada, że za 80% zdarzeń odpowiada 20% przyczyn.

Zasada Pareta jest bardzo przydatnym narzędziem umożliwiającym ustalenie priorytetów w zakresie nakładu pracy i zasobów w kluczowych obszarach firmy m.in. w logistyce. Powszechnie stosowana jest proporcja 80/20.

Jakie korzyści wynikają z zastosowania zasady Pareta w logistyce?

Wdrażając zasadę Pareta można zidentyfikować najważniejsze elementy firmowych operacji logistycznych. Z dużą łatwością można ustalić priorytety w zakresie zasobów, identyfikując produkty, klientów lub czynności odpowiadające za 80% rezultatów. Pozwala to wyznaczyć zasoby, czas i nakład pracy w stosunku do rzeczywistych wpływów.

Gwarantowana jest również optymalizacja asortymentu. Często tylko niewielka część asortymentu generuje największą sprzedaż. Skupienie się na kilku kluczowych artykułach pozwala lepiej zarządzać poziomem stanu magazynowego i zapobiegać nadmiernej ekspozycji produktów wyróżniających się niską rotacją.

Zasada Pareta poprawia również wydajność poprzez identyfikację głównych przyczyn nieefektywności w łańcuchu dostaw poprzez zastosowanie odpowiednich środków, w celu zapobiegania niepożądanym sytuacjom. Proces obejmuje m.in. optymalizację ścieżek, skrócenie czasu oczekiwania, usprawnienie wewnętrznych procesów.

Stosując się do zasady Pareta, można zmniejszyć koszty prowadzonej działalności poprzez skupienie się na najważniejszych aspektach przynoszących realne zyski. Automatycznie poprawia się także obsługa klienta, jak i jego zadowolenie ze skorzystania z usług.

Zasada Pareta w praktyce

Zasada Pareta znajduje zastosowanie w wielu przedsiębiorstwach oraz magazynach. Aby móc wdrożyć te założenia, firma musi dysponować odpowiednią ilością artykułów przynależących do 20% asortymentu, który generuje 80% zysków. Takie podejście pozwala na ograniczenie ryzyka braku najczęściej kupowanych towarów.

Istotne jest, aby najczęściej sprzedawane towary były umieszczone w łatwo dostępnych miejscach. Dzięki temu skróci się czas ich pozyskiwania i przekazywania klientowi.

Maksymalnie wydajna zasada 80/20, czyli innowacja Pareta w magazynie

Aby skutecznie realizować założenia zasady Pareta, warto wdrożyć w magazynie system zarządzania WMS, który nie tylko kontroluje zapasy magazynowe w czasie rzeczywistym, ale dokładnie informuje o lokalizacji każdego produktu w dowolnym momencie.

Klasyfikując jednostki towarowe według zasady 80/20 można zaoszczędzić sporo czasu i nakładu pracy, a działania związane z logistyką składowania będą niezwykle skuteczne. Przełoży się to również na optymalną dystrybucję zamówień z magazynu.

Jeżeli prowadzisz warsztat samochodowy, sklep z częściami samochodowymi lub punkt wulkanizacyjny, musisz zadbać o zakup regałów, na których bezpiecznie można składować koła. Najlepsze są do tego specjalne stojaki, dzięki którym podstawowe wyposażenie pojazdu nie ulega uszkodzeniom i jest bezpiecznie przechowywane.

Stojak na koła – cechy charakterystyczne

Stojak na koła samochodowe to konstrukcja wykonana z wysokiej jakości materiałów, zaprojektowana w taki sposób, aby zapewniać optymalne warunki do przechowywania. Poprzeczne belki, na których układane są opony, są nośnikami ładunków. Powierzchnia styku opony z regałem jest zredukowana do minimum. Gwarantuje to, że opony po wielomiesięcznym niezmienianiu pozycji, zachowają swój idealny stan bez najmniejszych problemów.

Stojaki składają się z kilku półek, dlatego można segregować asortyment według preferencji. Uda się pogrupować opony całoroczne, zimowe oraz letnie, bez zastanawiania się, które to właśnie te z danej kategorii. Stojaki na koła przystosowane są do obsługi opon zarówno z felgami, jak i bez.

Należy pamiętać, że właściwe przechowywanie opon ma wpływ na późniejsze bezpieczeństwo na drodze. W samochodzie powinny znaleźć się wyłącznie wysokiej jakości koła, nieposiadające żadnych uszkodzeń. Dlatego tak istotne jest, aby ich przechowywanie odbywało się w profesjonalny sposób, z zachowaniem wszystkich najważniejszych zasad bezpieczeństwa. Stojak do kół można również kupić do prywatnego garażu, aby prawidłowo przechowywać opony letnie oraz zimowe dedykowane do posiadanego pojazdu.

Stojak na opony bez felg i z felgami

Opony przechowywane we właściwy sposób, potrafią służyć przez lata, bez najmniejszych problemów. Ważne jest, aby właściwe magazynować opony letnie zimą oraz zimowe latem. Często jest to usługa oferowana przez warsztaty samochodowe, punkty wulkanizacyjne oraz sklepy zajmujące się sprzedażą opon. Składowanie musi odbywać się na specjalnie do tego przystosowanych stojakach.

Jest to bardzo istotne, ponieważ opony ułożone jedna na drugiej mogą szybko stracić swój pierwotny kształt, co ma negatywny wpływ na komfort i bezpieczeństwo jazdy. Wykorzystując stojaki na opony samochodowe, można zadbać o wysoką jakość ważnej części eksploatacyjnej poza sezonem. Jednocześnie w każdym momencie jest łatwy dostęp do koła, w którym można sprawdzić bieżnik, przetransportować je, gdy zajdzie taka potrzeba.

Czym powinien wyróżniać się stojak na opony samochodowe?

Regały na koła samochodowe są niezwykle wygodne w użytkowaniu. Opony układane na nich są dobrze widoczne, łatwo można je zidentyfikować, co ma szczególne znaczenie w punktach sprzedaży oraz wulkanizacyjnych, gdy modeli jest bardzo dużo. Bez problemu każde koło można wyciągnąć, bez przestawiania innych. Ponadto część konstrukcji posiada również kółka dla wygodnego manewrowania. Regał można ustawić w dowolnym miejscu, gdzie aktualnie jest najbardziej potrzebny. Kółka przy regale mają oczywiście blokadę, dzięki której konstrukcja nie przesuwa się samoczynnie. Pełna stabilność gwarantuje bezpieczne użytkowanie.

Odpowiednio dobrane stojaki na opony samochodowe gwarantują oszczędność miejsca. Sprawdzają się świetnie w przypadku niewielkich warsztatów samochodowych, garaży czy punktów sprzedaży, gdzie każdy metr kwadratowy jest istotny. Asortyment można przechowywać na wysokość, a nie szerokość pomieszczenia. Stojaki na koła samochodowe pozwalają fantastycznie zarządzać przestrzenią.

Inwestując w wysokiej jakości stojak na opony z felgami i bez felg, można zatroszczyć się również o bezpieczeństwo przestrzeni składowania. Gdy opony są przechowywane luzem, bardzo łatwo mogą zmienić swoją pozycję, zupełnie niezależnie. To natomiast może doprowadzić do wypadku lub uszkodzenia produktu. Stojaki do opon zapobiegają tym sytuacjom, a to zapewnia wysoki komfort pracy warsztatu czy garażu.

Stojaki na opony w różnych konfiguracjach

Stojak na opony można kupić w różnych konfiguracjach, zapewniając sobie wygodne miejsce do przechowywania opon z felgami lub bez. Konstrukcja jest odporna i wytrzymała, w dodatku gwarantuje dostęp do każdego produktu z osobna. Stanowi niezawodne wyposażenie warsztatu samochodowego, garażu, punktu sprzedaży oraz punktu wulkanizacyjnego. 

Palety metalowe słupkowe to produkt wysokiej jakości stanowiący ważny element wyposażenia magazynu, hali produkcyjnej oraz sortowni. Ich konstrukcja pozwala na transport i magazynowanie zróżnicowanego asortymentu: towarów na europaletach, profili oraz rur.

Co to są palety słupkowe?

Palety metalowe w wersji słupkowej wyróżniają się solidną, kwadratową podstawą wraz z zestawem przymocowanych rur nośnych. Powierzchnia jest ocynkowana ogniowo, co sprawia, że można użytkować je w najtrudniejszych warunkach w zewnętrznych magazynach, a także na dużych halach załadunkowych.

Słupkowa budowa ułatwia montaż i demontaż. Proces odbywa się w sposób bezpieczny i bezproblemowy.

Konstrukcje dostępne są w wielu wariantach pod względem wymiarów. Modele wyróżniają się obciążeniem do 1000, 1500 lub 2000 kg, a rury narożne będące ważną częścią konstrukcji mają długość 1050, 1400, 1680 lub 2100 mm. Bez żadnych problemów udaje się dostosować konstrukcję do aktualnych potrzeb.

Gdzie znajdują zastosowanie palety słupkowe z metalu?

Paletę słupkową można zastosować jako alternatywę dla klasycznych regałów magazynowych. Odznacza się wielofunkcyjnością. Wykorzystać ją można do transportu różnego rodzaju towarów, ale sprawdza się także do składowania rozmaitego asortymentu m.in. długich rur, profili oraz rolek tkaninowych.

Palety stalowe są kompatybilne z europaletami, pozwalają na składowanie w stosach. Można stosować je w zamkniętych magazynach, ale również na zewnątrz. Są odporne na zmienne warunki atmosferyczne występujące przez cały rok.

Jakie zalety ma paleta słupkowa?

• Łatwe transportowanie towarów – konstrukcję można przewieźć na wózkach widłowych lub paletowych.
• Kompatybilność z europaletami.
• Przystosowanie do różnego typu asortymentu.
• Atrakcyjna cena.
• Dostępność w wielu rozmiarach, dlatego można ją dopasować do warunków panujących w magazynie w danym okresie.
• Wysoka jakość wykonania.
• Rama transportowa jest poddawana licznym testom.
• Funkcjonalność sprawia, że można użytkować je w klasycznych magazynach, ale także na zewnątrz przez cały rok.
• Możliwość sztaplowania, czyli układania tworów w stosach.

Dlaczego paleta metalowa słupkowa jest polecanym rozwiązaniem do magazynu?

Paletę metalową słupkową warto zastosować w magazynie, ponieważ podlega swobodnej i elastycznej modyfikacji. Można dopasować wysokość poszczególnych segmentów do składowanego asortymentu, a to gwarantuje maksymalne wykorzystanie wolnej przestrzeni. Nie pojawiają się ograniczenia w pionowym wykorzystaniu dostępnego metrażu. Pożądany efekt pozwala uzyskać sztaplowanie, czyli piętrowe i wielopoziomowe ustawianie palet na rurach o różnych długościach. Daje to możliwość tworzenia regałów magazynowych w ściśle dopasowany do potrzeb sposób.

W związku z tym, że palety metalowe słupkowe nie są trwale zakotwiczane do posadzki, można je ustawiać w dowolnych miejscach, tam, gdzie są najbardziej potrzebne. Wyróżniają się ponadto estetycznym wyglądem, dlatego stanowią alternatywę dla klasycznych regałów magazynowych.

Jakie operacje w magazynie ułatwiają palety słupkowe?

Decydując się na zakup palet metalowych słupkowych, dokonujesz fantastycznej inwestycji – zwiększa się efektywność realizacji wielu operacji logistycznych. Konstrukcje spełniają rygorystyczne wymogi pod względem bezpieczeństwa, pozwalają skutecznie połączyć towary w jednorodny ładunek. Ponadto palety metalowe są niezwykle uniwersalne, znajdują zastosowanie zarówno w małych, jak i dużych magazynach.

To nowoczesne rozwiązanie jest w stanie wzbogacić wyposażenie niemal każdego magazynu. Konstrukcję można dopasować pod względem interesujących nas wymiarów, wybrać można także odpowiednie obciążenie.

Powszechne wykorzystanie palet metalowych słupkowych w magazynie

Paleta metalowa słupkowa z powodzeniem zastępuje klasyczny regał magazynowy. Ułatwia realizację wszelkich operacji logistycznych w magazynach, halach oraz hurtowniach. Służy zarówno do składowania, jak i transportowania towarów. Do przenoszenia można wykorzystać wózki paletowe oraz widłowe. 

Najpopularniejszym systemem składowania w Polsce są regały rzędowe. Wyróżniają się ramową konstrukcją, możliwością dodawania kolejnych poziomów, a także szerokim wyborem akcesoriów uzupełniających. Zapewniają bezpieczne składowanie ładunków.

Budowa regału magazynowego – podstawowe informacje

Regały magazynowe są produkowane z taśm stalowych o szerokości i grubości umożliwiającej pracę z różnymi typami ładunków, czyli europaletami, skrzyniami, beczkami, nietypowymi opakowaniami i wieloma innymi.

Konstrukcja jest pokrywana lakierem proszkowym, który zwiększa trwałość powłoki i wydłuża żywotność całego systemu. Poszczególne elementy są malowane wyróżniającymi się kolorami, co ułatwia obsługę i zwiększa bezpieczeństwo w magazynie.

Regały magazynowe z łatwością można dostosować do indywidualnych potrzeb, ze względu na szeroki wybór elementów o różnych wymiarach. Ogólnodostępne rozwiązania pozwalają na stworzenie w magazynie układu intralogistycznego, co wiąże się z niskimi kosztami.

Ramy metalowe regału

Podstawowy element budowy regału magazynowego. Składa się z poprzeczek i słupków połączonych ze sobą śrubami. Słupy wykonane z blachy o grubości od 2 do 2,5 mm są wzbogacone o perforacje, dzięki którym możliwy jest bezproblemowy montaż belek (blacha ocynkowana o grubości 1,5 mm).

Belki regału

Belki powstają z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Umożliwiają przenoszenie dużych obciążeń – to właśnie na nich składowany jest ładunek. Ich zakończeniem są konektory z 3 lub 4 zaczepami. Połączenie belki ze słupem powinno zostać wykonane w taki sposób, aby możliwy był łatwy montaż i demontaż konstrukcji. Prawidłowo wykonane belki zapewniają wytrzymałość całego systemu składowania i zwiększają jego sztywność.

Stopy regału

Pozwalają rozłożyć obciążenie na większą powierzchnię, a także zapewniają skuteczne przytwierdzenie konstrukcji do podłoża. Stopy dostępne są w rozmiarze od 140 do 180 mm, mocuje się je przy użyciu dwóch kotew.

Elementy dodatkowe, o które budowa regału może zostać wzbogacona

Solidnie przygotowany regał magazynowy zapewnia bezpieczne składowanie ładunków. Można konstrukcję wzbogacić o wyposażenie dodatkowe zwiększające elastyczność systemu i bezpieczną obsługę jednostek ładunkowych:

• ochraniacze słupa – ograniczają ryzyko uszkodzenia konstrukcji w wyniku uderzenia. Wykonuje się je z blachy lub tworzywa. Mają wysokość od 400 do 600 mm;
• boczny panel ochronny – występuje jako siatka montowana na ramie. Zabezpiecza pracę personelu;
• ogranicznik palet – kontroluje pracę wózków wysokiego składowania. Pozwala uniknąć zbyt głębokiego wysunięcia palety z regału;
• belki ochraniacza – montuje się je przy skrajnej ramie systemu w celu zabezpieczenia całej konstrukcji;
• podstawy na szpule i bębny – mocuje się za pomocą trzpienia na ramie. Zapewniają wydajne składowanie ładunków;
• osiatkowanie tylne – mocowane za pomocą śrub i nakrętek. Personel jest zabezpieczony przed wysunięciem się całej palety;
• oznaczenie regałów magazynowych – spełnia funkcję informacyjną, wspiera bezpieczną realizację działań operacyjnych;
• belki poprzeczne – umożliwiają bezpieczne składowanie ładunków znajdujących się paletach;
• podest do beczek – umożliwia bezpieczne składowanie towarów cylindrycznych, profile regałowe mają rozstaw uzależniony od średnicy składowanego walca;
• półki siatkowe – przydatne podczas składowania drobnych ładunków;
• belki schodowe – wzmacniają konstrukcję, w momencie, gdy ładunek ma być składowany na płycie wiórowej. Ilość belek dobiera się do ciężaru ładunku;
• belki płaskie – przypominają standardową belkę, a spełniają tę samą funkcję co belki schodowe;
• wypełnienie z płyty wiórowej – alternatywa dla regałów półkowych. Ma grubość od 18 do 38 mm.

Dopasowane do potrzeb regały magazynowe

Uniwersalność, jaką wykazują się regały magazynowe pozwala na ich bezproblemowe dopasowanie do potrzeb. Warto stworzyć projekt, który ułatwi realizację operacji logistycznych i sprawi, że magazyn będzie funkcjonował w profesjonalny sposób.

Co będzie najważniejsze w logistyce magazynowej 2024? Skupić trzeba się przede wszystkim na odporności łańcucha dostaw na ryzyka poprzez przygotowanie się na wyzwania związane z coraz szybszą koniecznością dostaw i niedoborem wykwalifikowanych pracowników. Analizując trendy, można zadbać o bezpieczeństwo własnego biznesu.

Cyfryzacja procesów logistycznych

Logistyka magazynowa rozwija się na wielu płaszczyznach, a jednym z największych wyzwań jest cyfryzacjach. Obejmuje procesy przeprowadzane w magazynie, jak i poza nim.

Podstawą w wielu obiektach jest system zarządzania magazynem WMS, który monitoruje asortyment, jak i automatyczne wózki. Postęp w tych aspektach pozwala na szybkie lokalizowanie produktów, krótszy czas realizacji dostaw, a tym samym większe zadowolenie klientów.

Automatyzacja i robotyzacja magazynów

Aby usprawnić logistykę magazynową warto zdecydować się na automatyzację systemu transportu, składowania i zarządzania towarami w magazynie. Należy zastosować rozwiązania takie, jak układnice paletowe czy system Pallet Shuttle.

Niezbędne przy dużej ilości zamówień są również roboty kompletacyjne. Stosując technologię deep learning urządzenie działa w pełni automatycznie, precyzyjnie pobiera i odbiera towar. Pozwala to na obsługę do 1000 artykułów na godzinę.

Wykorzystanie AI w logistyce

Sztuczna inteligencja w łańcuchu dostaw jest kluczowym wyzwaniem na rok 2024. Oprogramowania wspomagane przez AI wraz z ulepszeniami dotyczącymi automatycznego generowania kodu lub tłumaczenia starych języków programowania na nowe, pozwalają inżynierom poświęcać znacznie mniej czasu na czynności mechaniczne. Ich praca staje się bardziej kreatywna.

Doskonalenie AI pozwala ulepszać nie tylko R&D oraz IT, ale także ułatwia dostęp do wielu wewnętrznych i zewnętrznych informacji.

Szybsze doręczenia

Oczekiwania klientów wobec firm stale rosną. Każdy chce otrzymać zamówienie w jak najkrótszym czasie. W związku z tym niezbędna jest modyfikacja logistyki, w celu przygotowania większej ilości magazynów regionalnych, punktów odbioru zamówień, a także wdrożenie strategii omnichannel, która umożliwia zwrot artykułów w różnych punktach sprzedaży.

Machine customers

Mowa tutaj o oprogramowaniu wyposażonym w sztuczną inteligencję, która umożliwia kupowanie i sprzedawanie produktów. Ma to szczególne znaczenie w branży e-commerce, która zmaga się z ogromnym przesileniem. Analizując trendy, można śmiało powiedzieć, że z tego rozwiązania chętnie skorzysta wielu przedsiębiorców.

Logistyka magazynowa 2024

Rok 2024, tak jak każdy poprzedni, przynosi wiele zmian i udoskonaleń, do których należy właściwie się przygotować. Jest to niezbędne, aby utrzymać blisko siebie konkurencję i zaspokajać potrzeby klientów.

W magazynach bardzo ważne jest wdrażanie automatyzacji, monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym, rozpowszechnianie AI, a także wzmacnianie łańcucha dostaw. Biorąc pod uwagę potrzeby rynkowe, można będzie prowadzić bezpieczny, rozwijający się magazyn.

Posiadanie odpowiednich powierzchni magazynowych jest niezwykle istotne w celu skutecznego realizowania logistyki e-commerce. Klienci oczekują dostaw w ciągu 24 godzin, a firmy chcą jak najbardziej redukować koszty transportu.

Powierzchnie magazynowe dostosowane do branży e-commerce

Brak dostępności odpowiednich powierzchni magazynowych jest największa bolączką dla branży logistycznej. W rezultacie, prężnie rozwija się aktualnie rynek nieruchomości przemysłowych w zakresie wynajmu i sprzedaży hal magazynowych.

Handel elektroniczny wymaga od firm usprawnienia wszystkich procesów magazynowych, a w szczególności standardem jest wysyłka w 24 godziny od złożenia zamówienia. Im krótsza jest usługa logistyczna, tym lepiej. Najczęstszym sposobem jest ulokowanie obiektu logistycznego w najbliższej odległości od największej grupy docelowej. Są to w większości przypadków duże miasta.

Magazyn nie musi znajdować się w ścisłym centrum, ale na tyle blisko miasta, aby zmniejszyć drogę dostawy. Aktualnie właśnie potrzeba ulokowania magazynów blisko dużych aglomeracji, a także optymalizacja powierzchni składowania w celu dostosowania ich do potrzeb zamówień online to główne wyzwania dla właścicieli magazynów.

Zasady optymalizacji powierzchni magazynowych

Zamiast szukać nowego obiektu logistycznego, czasem warto skupić się na już posiadanym, w celu jego jak najlepszego zoptymalizowania.

Jest kilka możliwości, w celu zwiększenia pojemności magazynu, bez jego rozbudowy. Warto zapoznać się z tymi metodami:

• składowanie akumulacyjne – wybierając m.in. Pallet Shuttle, można maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię magazynową poprzez ograniczenie liczby korytarzy. Najlepiej sprawdza się w przypadku składowania niewielkiej ilości jednostek asortymentowych na wielu paletach;
• składowanie na wysokość – jeżeli teren jest ograniczony, a potrzeby składowania duże, warto zainwestować w regały wysokiego składowania. Częstą praktyką jest także inwestycja w magazyn automatyczny, który pozwala na efektywne zarządzanie wieloma procesami i składowanie na regałach o wysokości nawet 40 metrów;
• system zarządzania magazynem WMS – zapewnia wydajne rozmieszczanie ładunków, każdemu produktowi jest przypisana określona lokalizacja. Dostępne funkcje umożliwiają zwiększenie wydajności składowania w magazynie.

Przy aktualnie obowiązujących cenach za metr kwadratowy, każdy centymetr powierzchni magazynowej ma ogromne znaczenie. Pozwala to na utrzymanie działalności na rentownym poziomie.

Powierzchnie magazynowe dla branży e-commerce – podsumowanie

Standard realizacji dostaw w ciągu 24 godzin, a także ograniczone możliwości w znalezieniu idealnej powierzchni magazynowej skłaniają właścicieli do wprowadzania istotnych zmian w już posiadanych obiektach. Podstawą jest automatyzacja procesów, posiłkowanie się systemem zarządzania WMS, a także inwestowanie w regały wysokiego składowania.

Akumulacyjne systemy magazynowania, a także cyfryzacja to kluczowe aspekty odpowiadające na współczesne problemy właścicieli magazynów.

Każdy magazyn ustala własne cele logistyczne, które chce regularnie spełniać na najwyższym poziomie, aby rozwijać się. Do najbardziej podstawowych należą m.in. skuteczne planowanie, zarządzanie, monitorowanie składowania i wysyłki towarów.

Przegląd najważniejszych celów logistycznych

Logistyka wpływa na wartość biznesu magazynowego. Sukces działań oddziałuje na rozwój przedsiębiorstw, pozwala cieszyć się zyskami. Jest kilka kluczowych filarów, o które w szczególności należy zadbać.

Zwiększenie konkurencyjności

Szybka realizacja wysyłek, rzetelny przepływ informacji, a także dbanie o potrzeby klientów to główne czynniki, na których należy skupić się, w celu pokonania konkurencji i wysunięcia się na prowadzenie. Coraz więcej firm bacznie przygląda się swoim możliwością, zanim zaproponują klientom konkretne usługi.

Przewidywanie potrzeb

Trafna prognoza potrzeb konsumentów jest bardzo ważna. Magazyn musi zaopatrzyć się w określoną liczbę produktu, aby nie wystąpiły braki, w odpowiedzi na zwiększony popyt. W celu skutecznego prowadzenia logistyki zaopatrzenia, należy zsynchronizować przepływ informacji między magazynem a punktami sprzedaży.

Przydatny jest system monitorowania zapasów i zarządzania ich uzupełnianiem. Automatyzacja tego procesu jest trafną decyzją z biznesowego punktu widzenia.

Wzmocnienie relacji z klientami

Zdobycie i utrzymanie zaufania klientów jest kluczowe w każdej działalności gospodarczej. Osiągnąć można to poprzez dostawy na czas, szybkie rozwiązywanie problemów, bardzo dobrze funkcjonujący dział obsługi klienta, a także dostępność wielu kanałów komunikacyjnych.

Optymalizacja kosztów operacyjnych

Planowanie w dłużej perspektywie, a także dotrzymywanie terminów to aspekty, dzięki którym można ograniczyć nagłe wydatki. Należy do minimum ograniczyć błędy w kompletacji zamówień i zarządzaniu wysyłkami. W celu optymalizacji tych procesów, należy zadbać o sprawnie działający łańcuch dostaw np. poprzez wdrożenie systemu zarządzania w magazynie WMS.

Planowanie optymalnych tras dostaw

Opracowanie tras, którymi towar zostanie dostarczony do klienta pozwala uniknąć korków na drogach, ułatwia monitorowanie lokalizacji kierowców, a także dostarczanie produktów na czas.

Warto wykorzystać zaawansowane oprogramowanie do zarządzania trasami dostaw, za pomocą którego można uwzględnić wiele czynników m.in. odległość, ruch na drodze, wielkość towaru.

Podniesienie wydajności procesów

Istotne jest podniesienie wydajności każdego procesu logistycznego. Należy unikać powielania zadań, nieodpowiedniego zarządzania zapasami, nadmiernej biurokracji, a także zakłóceń w produkcji. Zalecane jest wdrożenie automatycznego systemu zarządzania magazynem, a także zastosowanie nowoczesnych rozwiązań: systemu monitorowania, przechowywanie danych w chmurze, etykiety RFID i wiele innych.

Jak osiągnąć cele logistyczne? Podsumowanie

Powyższe zalecenia dla firm umożliwiają poprawę zakresu prowadzonej działalności, realizację zadań wydajniej i przede wszystkim na czas. Tego oczekują współcześni konsumenci.

Wydajne zarządzanie asortymentem jest niezbędne w przypadku składowania towarów krótkotrwałych lub z określoną datą ważności. Najlepiej sprawdza się metoda FEFO (first expired, first out). Gwarantuje, że najstarsze produkty w pierwszej kolejności opuszczą magazyn, zapewniając brak strat.

Metoda FEFO – definicja

Metoda FEFO jest strategią zarządzania zapasami magazynowymi, która stosowana jest w magazynach oferujących towary łatwo psujące się i opatrzone konkretną, najczęściej krótką datą ważności. Podstawowym założeniem jest, aby to właśnie one w pierwszej kolejności opuściły magazyn.

Omawiana strategia minimalizuje straty wynikające z przeterminowania się produktów, pozwala utrzymać ich wysoką jakość, a także przestrzegać przepisy obowiązujące w branży spożywczej i farmaceutycznej. Metoda FEFO sprawia, że działania magazynowe są jakościowe i bezpieczne.

Zasady wdrożenia metody FEFO w magazynie

Przed wdrożeniem metody FEFO w magazynie, należy wykonać kilka bardzo ważnych czynności:

1.Etykietowanie produktów – należy oznakować wszystkie towary, w celu uzyskania informacji o dacie ważności od momentu ich przyjęcia do wydania.

2. Rejestracja asortymentu – asortyment musi zostać zarejestrowany i regularnie aktualizowany, w celu uzyskania pełnej kontroli nad datami ważności. Do prowadzenia rejestru niezastąpiony jest system WMS.

3. Składowanie i kompletacja zgodne z datami ważności – nowe produkty trzeba składować za starszymi.

4. Monitorowanie i aktualizowanie stanu magazynowego – wszystkie działania logistyczne muszą być dostosowane do dat ważności produktów.

Metoda FEFO zapewnia skrupulatne zarządzanie towarami w magazynie, ale tylko przy wykorzystaniu cyfrowego systemu zarządzania, jakim jest WMS. Digitalizacja zarządzania asortymentem jest niezbędna, dla uzyskania odpowiedniej wydajności prowadzonych działań.

Zalety metody FEFO

• Ograniczenie strat w magazynie – w pierwszej kolejności wydawane są produkty, których termin ważności jest bardzo krótki, a to ogranicza ryzyko ich zepsucia się i zestarzenia.
• Utrzymanie wysokiej jakości – produkty utrzymywane są w świeżości, zapewniane są dla nich optymalne warunki w procesie sprzedaży i dystrybucji.
• Przestrzeganie norm – metoda ma zastosowanie w wymagających branżach, jak farmaceutyczna czy spożywcza. Zarządzanie magazynem odbywa się zgodnie z normami.
• Wysoka rotacja produktów – zapewniony jest szybszy przepływ produktów w magazynie.
• Zadowolenie klientów – towary dostarczane do klientów są świeże, odznaczają się wysoką jakością, spełniają oczekiwania.
• Niższe koszty – ograniczenie strat i wysoka rotacja towarów zapewniają w dłuższej perspektywie niższe koszty oraz wyższe przychody.

Metoda FEFO – podsumowanie

Strategia zarządzania asortymentem szybko psującym się i o krótkiej dacie ważności, jaką jest FEFO, pozwala ograniczyć straty, zachować wysoką jakość produktów, a także zapewnić zadowolenie klientów. Ma zastosowanie przede wszystkim w branży spożywczej i farmaceutycznej.