Regały magazynowe na odzież muszą zapewniać bezpieczne składowanie asortymentu, ułatwiać i przyspieszać kompletację zamówienia. Składowanie możliwe jest na wieszakach lub w pojemnikach, aż do momentu dostawy do punktu sprzedaży.

Coraz większa popularność sektora e-commerce w przemyśle odzieżowym sprawia, że zwiększa się popyt na rozwiązania magazynowe umożliwiające bezpieczne składowanie ubrań i dodatków.

Jak składować ubrania w magazynie?

W przemyśle odzieżowym dostępne są dwie formy przechowywania ubrań: w pojemnikach lub na wieszakach. W pojemnikach znajdują się zazwyczaj złożone, zafoliowane ubrania. Ustawiać je można na regałach półkowych lub wykorzystać w automatycznych magazynach pojemnikowych.

Jeżeli ubrania mają być składowane na wieszakach, niezbędne jest zastosowanie rozwiązań umożliwiających przechowywanie pionowe. Chroni to przed zgnieceniem i uszkodzeniem produktów.

Regały magazynowe na odzież zapewniają bezpośredni dostęp do każdego produktu. Wieszaki można umieścić na belkach nośnych, a to pozwala na składowanie ubrań w pozycji wiszącej, na wysokości dopasowanej do tempa rotacji asortymentu. Innym sposobem składowania jest umieszczanie wieszaków na rurkach, z boku ramy regału.

Przemysł odzieżowy może obecnie korzystać z dopasowanych do potrzeb rozwiązań magazynowych zwiększających pojemność składowania. Najchętniej wybierane są regały z pomostami, które są w stanie zwielokrotnić pojemność magazynu o kolejne poziomy. Dodatkowo, zawsze jest bezpośredni dostęp do składowanego asortymentu.

Transport ładunków w magazynach odzieżowych

Najczęściej wykorzystywane są urządzenia transportu bliskiego, takie jak wózki do kompletacji zamówień, na których można umieszczać towary na paletach. Popularna jest również automatyzacja ruchu pojemników za pomocą układnic pojemnikowych i przenośników. Działają one bez udziału pracowników magazynu.

Jeżeli odzież jest składowania na kilku poziomach, należy wykorzystać urządzenia do transportu pomiędzy nimi. Zastosowanie znajdują w tym celu m.in. mobilne stojaki na ubrania, które są najprostszym z dostępnych rozwiązań. Transport odbywa się przy pomocy wózków widłowych na wskazany poziom lub przy wykorzystaniu przenośników podnoszących.

Popularne są również przenośniki podwieszane, dzięki którym ruch ubrań na wieszakach można zautomatyzować. Pierwszym z rozwiązań, jakie można zastosować są wsporniki, które przesuwają się po szynach zamontowanych na każdym z poziomów. Innym rozwiązaniem jest automatyczny system przesuwu wiszących ubrań, który pozwala na automatyczne przesuwanie towaru na wskazany poziom.

Regały na odzież – podsumowanie

Korzystanie z innowacyjnych rozwiązań magazynowych, w tym automatyzacji sprawia, że można prowadzić wydajny magazyn odzieżowy. Uda się w ten sposób zwiększyć wydajność operacji magazynowych, jak i przyspieszyć tempo realizacji zamówień. Dostępne aktualnie rozwiązania umożliwiają unikanie błędów przy kompletacji, a także sprawne wykonywanie procesów logistycznych.  

Wyciągnik to urządzenie z krążkami stałymi i ruchomymi, liniami albo łańcuchami. Służy do podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków w magazynie. Jest w stanie podnieść towary o dużych gabarytach w sposób bezpieczny i szybki.

Wykorzystując wyciągniki do przemieszczania ciężkich ładunków, można obsługiwać je bez żadnych szkód, w sposób bezpieczny i bezproblemowy. Wspomagają linie produkcyjne.

Wykorzystanie wyciągników w magazynie

Wyciągniki znajdują zastosowanie w wielu centrach logistycznych, umożliwiają manipulowanie ładunkami o dużej objętości oraz wadze. Pozwalają na ich bezpieczne przenoszenie z miejsca na miejsce, przy wykorzystaniu wózków widłowych.

Wyciągnik można zintegrować z suwnicą, aby ładunek podnoszony był w pionie i przewożony we wskazane miejsce.

Istnieje wiele różnych odmian wyciągników, można dopasować je do zarządzanego obiektu i poszczególnych wymagań klientów. To, jaki udźwig będzie miało urządzenie jest uzależnione od liczby wielokrążków lub mocy silnika odpowiadającego za podnoszenie. Zarządzanie systemem może odbywać się przez operatora za pomocą sterownika.

Rodzaje wyciągników w magazynie

Wyciągniki umożliwiają przenoszenie ciężkich i gabarytowych ładunków w magazynie w sposób bezpieczny i szybki. Wyciągniki można podzielić ze względu na:

• liczbę bloczków ruchomych, które zwiększają udźwig wyciągnika,
• liczby gniazd – może być różna, w zależności od wielokrążków pojedynczych oraz podwójnych,
• materiału elementu podnoszącego – może być to lina lub łańcuch,
• sposób uruchomienia urządzenia – manualny, elektryczny, hydrauliczny.

Zalety zastosowania wyciągników w magazynie

Wprowadzając wyciągniki do swojego magazynu, możesz w wydajny sposób przemieszczać ciężkie ładunki. Mogą one współpracować z wieloma urządzeniami transportu bliskiego, takimi jak m.in. wózki widłowe. Ładunek podnoszony przez wyciągnik pokonuje najkrótszą drogę, co pozwala zmniejszyć ilość ruchów wykonywanych wewnątrz w magazynie.

Zapewniony jest bezpieczny transport ładunków. Instalacja magazynowa jest bezpieczna dla pracowników, którzy mają kontakt z ładunkiem w trakcie jego przenoszenia. Całość jest zabezpieczona przed upadkiem z wysokości, za pomocą blokady znajdującej się na hakach.

Wyciągniki są bardzo proste w obsłudze, operatorzy sterują nimi przy pomocy pilota. System można dopasować do niemal każdej instalacji magazynowej, charakteru obiektu, czy trybu pracy.

Wyciągniki w magazynie – podsumowanie

Wyciągniki to przydatne systemy w magazynie, które można wykorzystać do podnoszenia i przenoszenia ładunków o dużych gabarytach między określonymi strefami. Największą zaletą jest uniwersalność systemu, możliwość dowolnej konfiguracji, a także indywidualne dopasowanie do potrzeb użytkownika.

Wyciągniki sprawdzają się w magazynach o standardowych wymaganiach co do wydajności i szybkości realizacji procesów. Mają pewne ograniczenia co do liczby wykonywanych cykli godzinowych. Są uproszczoną wersją systemu automatycznego, znacznie bardziej wydajnego.

Elementami zaawansowanej logistyki magazynowej są przede wszystkim innowacyjne rozwiązania technologiczne, które usprawniają procesy, takie jak składowanie, przygotowywanie zamówień oraz wysyłkę towarów.

Nowoczesne technologie usprawniają logistykę magazynową, skracają czas i koszty wielu procesów. Niezbędna jest jednak automatyzacja i cyfryzacja obiektu.

Jak zastosować w magazynie zaawansowaną logistykę?

Podstawą jest zaplanowanie i uporządkowanie wewnętrznych procesów dotychczas zachodzących w firmie. Dobre planowanie odgrywa ogromną rolę w zaopatrywaniu w surowce, zarządzaniu zapasami czy dostarczaniu zamówień na czas.

Aby planowanie logistyczne miało sens, należy wybrać dogodny układ magazynu, dopasować go do rodzaju obsługiwanych produktów, ich rotacji, a także sezonowości. Ważne jest zoptymalizowanie wszystkich działań logistycznych odbywających się w obrębie firmy. Ustalając najważniejsze aspekty i dopracowując je, można zwiększyć wydajność całego obiektu magazynowego.

Zaawansowana logistyka magazynowa musi opierać się na systemie składowania usprawniającym realizację operacji. Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, z których można skorzystać, dostosowanych do stopnia automatyzacji obiektu.

Cyfrowe zarządzanie operacjami w magazynie

Wdrażając do obiektu system zarządzania magazynem, czyli WMS, można zsynchronizować wiele procesów logistycznych – od przyjęcia towarów, po przygotowania, aż do wysłania zamówienia. Program jest w stanie zmaksymalizować wydajność obiektu. Operatorzy wydają polecenia poprzez oprogramowanie, co pozwala na korygowanie ruchu urządzeń transportu bliskiego.

System zarządzania magazynem umożliwia ustalenie kolejności wykonywania zadań i wybranie najbardziej wydajnych ścieżek kompletacyjnych. Oprogramowanie musi być jednak poprawnie skonfigurowane na podstawie szeregu kryteriów oraz zasad. Biorąc pod uwagę najważniejsze parametry, proces planowania logistycznego przebiegnie w sposób profesjonalny.

Automatyzacja logistyki magazynowej

Wdrożenie automatycznych rozwiązań magazynowych stanowi ważny element zaawansowanej logistyki. Wpływa na wydajność realizacji kolejnych etapów.

Jedną z pierwszych operacji, jakie należy zautomatyzować jest transport ładunków pomiędzy poszczególnymi strefami w magazynie. Można wykorzystać podnośniki palet czy inne nowoczesne rozwiązania, w celu szybkiego przemieszczania towarów po magazynie. Automatyzacji podlegać powinny również działania związane z pobieraniem i składowaniem produktów. Automatyczne urządzenia transportu bliskiego pozwalają na skuteczną obsługę towarów. Można zdecydować się m.in. na automatyczny Pallet Shuttle.

Zaawansowana logistyka magazynowa – podsumowanie

Zaawansowana logistyka magazynowa opiera się na innowacyjnych technologiach oraz automatyzacji. Istotny jest dobór rozwiązań z zakresu składowania, produkcji i przygotowywania zamówień, w zależności od rodzaju obsługiwanych towarów. Inteligentny magazyn jest efektywny, a działania w nim wykonywane oparte na zaawansowanych programach do zarządzania.

Regały satelitarne, czyli półautomatyczny system składowania blokowego palet to rozwiązanie, które najczęściej wykorzystywane jest, gdy kluczowe staje się maksymalne wykorzystanie kubatury obiektu. Palety w regałach przemieszczają się za pomocą zdalnego sterowania. Regał satelitarny jest obsługiwany przez wózki samojezdne, zaprojektowane przy wykorzystaniu innowacyjnych technologii. Oferuje pełną automatyzację procesów logistycznych i obsługę na najwyższym poziomie.

Regał satelitarny – definicja, podstawowe informacje

Regał satelitarny, czyli Pallet Shuttle to ekonomiczny sposób automatycznego magazynowania. Wyróżnia się korzystnym współczynnikiem poniesionych nakładów względem wydajności. Palety są obsługiwane przez wózek elektryczny poruszający się po szynach wewnątrz kanałów towarowych. Z pomocą urządzenia transportu bliskiego operator wprowadza wózek Pallet Shuttle na regał i steruje nim przy pomocy tabletu.

System Pallet Shuttle zwiększa pojemność magazynu, usprawnia tempo wyjścia oraz wejścia towarów, a także pozwala na obsługę większej ilości jednostek magazynowych. System można wybrać w pełni zautomatyzowanej wersji będącej kombinacją wózków Pallet Shuttle i układnic lub w połączeniu z wózkami wahadłowymi.

Gdzie zastosowanie znajdują regały satelitarne?

Regały satelitarne są dostosowane do potrzeb firm obsługujących towary o bardzo dużym zagęszczeniu i prowadzących obiekty o wysokiej wydajności pracy. Pozwalają zwiększyć pojemność magazynu przy jednoczesnym uproszczeniu podstawowych procesów logistycznych.

Satelitarne konstrukcje świetnie wypełniają magazyny z dużą ilością palet na jednostkę magazynową. W każdym kanale można składować ładunki z innymi towarami. Sprawdzają się także w obiektach o bardzo dużej rotacji asortymentu, jak i w miejscach, gdzie wymagana jest kontrolowana temperatura składowania. Pozwala to znacząco zmniejszyć rachunki za ogrzewanie i energię elektryczną.

Regały satelitarne wybierane są również chętnie to obiektów obsługujących towary sezonowe. Pozwalają na błyskawiczną obsługę w szczytowym momencie, gdy asortymentu jest naprawdę bardzo dużo. Wypełniają także w skuteczny sposób magazyny buforowe znajdujące zastosowanie w zakładach produkcyjnych.

Warto zdecydować się na satelitarne regały w każdym magazynie wymagającym optymalizacji przestrzeni. Można dzięki nim maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynową.

Zalety regałów satelitarnych

Systemy satelitarne można skonfigurować w taki sposób, aby zastosować metodę składowania LIFO lub FIFO, w zależności od rodzaju obsługiwanego asortymentu. Wśród pozostałych zalet konstrukcji wymienić można:

• oszczędność czasu i zwiększenie wydajności – wózek widłowy nie wjeżdża w głąb regału. Konstrukcje są obsługiwane przez wózek satelitarny szybko wykonujący polecenia. Zwiększa to cykl realizowanych na godzinę operacji w zakresie załadunku i rozładunku;
• oszczędność miejsca – głębokość kanałów towarowych może wynieść nawet do 60 metrów. Luzy pomiędzy poziomami składowania są minimalne, co pozwala na duże zagęszczenie ładunków;
• ograniczenie kosztów – instalacja magazynowa zajmuje mniejszą powierzchnię, przy jednoczesnym wygospodarowaniu dużej ilości miejsc do składowania towarów. Jeżeli wymagane jest kontrolowanie temperatury, regały satelitarne umożliwiają oszczędności w zakresie zużycia energii, jak i wydatni ponoszone na ogrzewanie;
• łatwe użytkowanie – każda z funkcji uruchamiana jest z poziomu tabletu z intuicyjnym interfejsem użytkownika;
• bezpieczna obsługa – dzięki temu, że wózki widłowe nie wjeżdżają do korytarzy, minimalizowane jest ryzyko wypadków oraz uszkodzenia konstrukcji regałowych.

Regały satelitarne – podsumowanie

Regały satelitarne fantastycznie sprawdzają się w obiektach o dużym zagęszczeniu towarów oraz o zwiększonej ich rotacji. Projektowane rozwiązania maksymalnie wykorzystują przestrzeń magazynową, pozwalają obniżać koszty eksploatacje i zarządzać magazynem w sposób bezpieczny.

Paletyzowanie to proces układania towarów na paletach, w celu ich składowania, obsługi oraz transportu. Palety są nośnikiem ładunku, chronią go przed uszkodzeniami w trakcie transportu.

Na paletach składowane są pojedyncze jednostki, które tworzą ładunek o większych wymiarach. Aby instalacja działała poprawnie, konieczne jest właściwe przeprowadzenie paletyzowania.

Paletyzowanie towarów – dostępne rozwiązania

To, jaki towar jest do spaletyzowania wymusza formę przyjmowanego postępowania. Za każdym razem należy jednak zadbać o stabilność ładunku, aby uniknąć strat i uszkodzenia towaru.

Głównymi sposobami paletyzowania towarów są:

• przeplatany – forma układania pojemników powtarza się co dwie warstwy. Takie rozwiązanie wpływa na stabilność ładunku na palecie;
• układanie w stos – wszystkie jednostki ładunkowe są układane tak samo. Powstaje jednolita całość.

Dodatkową formą zabezpieczenia jest owijanie palet plastikowymi lub stalowymi taśmami spinającymi lub folią stretch. Ładunek zyskuje w ten sposób dodatkową stabilizację na czas transportu.

Korzyści z paletyzowania towarów

• Optymalizacja powierzchni składowania – na danej powierzchni można umieścić większą ilość towarów.
• Wzrost produktywności – wybierając układanie towarów w stos, można odciążyć magazynierów i zmniejszyć eksploatację urządzeń transportu bliskiego. Jednocześnie można obsłużyć większą ilość produktów.
• Łatwe pobieranie i odkładanie produktów – do obsługi wykorzystywane są profesjonalne i sprawnie działające urządzenia transportu bliskiego.
• Monitorowanie składowanego towaru – ze względu na mniejszą ilość pojedynczych ładunków, łatwiej jest poddać kontroli stan magazynowy.
• Wydajny załadunek oraz rozładunek – pracownicy magazynu mogą przeprowadzić te czynności w szybszy i prostszy sposób. Urządzenia transportu bliskiego mogą układać towary w stosy, co znacząco zmniejsza ruch w magazynie.
• Ograniczenie strat towarów – w trakcie transportu paczki lub pojedyncze towary nie ulegają uszkodzeniom.
• Bezpieczeństwo – w magazynie ze spaletyzowanymi towarami jest znacznie bezpiecznej zarówno dla towarów, operatorów, jak i urządzeń.

O czym należy pamiętać decydując się na paletyzowanie towarów?

Najważniejszy jest zakup palet dopasowanych do specyfiki prowadzonej działalności. Największą popularnością cieszą się europalety oraz palety amerykańskie, które dostępne są w wielu wariantach pod względem wymiarów do wyboru. Ważne jest również, aby postawić na odpowiedni materiał. Do wyboru jest drewno, plastik lub metal.

Najczęściej przez klientów wybierane są palety kwadratowe lub prostokątne, ze względu na prostą obsługę i pakowanie. Należy pamiętać o równomiernym rozłożeniu obciążenia, aby cały ładunek był stabilny.

Przy pakowaniu należy wykorzystywać materiały najwyższej jakości, w celu ograniczenia strat towarów.

Paletyzowanie towarów – podsumowanie

Paletyzowanie towarów wpływa pozytywnie na wszystkie procesy logistyczne. Można dzięki temu prowadzić magazyn wydajny i zapewnić sprawny przepływ towarów.  

Właściwe oznakowanie obiektu, jakim jest magazyn, ma wpływ na bezpieczne i efektywne realizowanie wszystkich procesów, jakie są w nim wykonywane. Wizualne i czytelne oznakowanie magazynu pozwala na przestrzeganie zasad bezpieczeństwa w zakresie poruszania się po nim, jak i wykonywania określonych zadań. Właściwie oznakowane powinny być regały magazynowe, wszelkiej maści wyposażenie techniczne, produkty, jak i posadzki.

Jak należy wykonać oznakowanie magazynu?

Dyrektywa Rady Europejskiej 92/58/EWG określa podstawowe zasady oznakowania magazynów. M.in. na regałach magazynowych muszą znajdować się tabliczki znamionowe określające ich parametry techniczne, najważniejsze cechy charakterystyczne wpływające na poprawną obsługę, jak i informacje dotyczące bezpieczne użytkowania.

W dyrektywie znajduje się definicja, czym jest oznakowanie magazynów. Jest to zbiór znaków, które mają na celu uregulowanie postępowania operatorów. Mogą oni identyfikować za pomocą podstawowych zmysłów (wzrok, słuch) kolory, kształty, sygnały dźwiękowe i świetlne, w celu podejmowania odpowiednich działań w danej sytuacji.

[Malowanie oznaczeń w magazynie – oferta DlaMagazynu]

Każdy właściciel magazynu jest zobowiązany przez przepisy dyrektywy do przestrzegania zasad bezpieczeństwa, w celu zminimalizowania ryzyka wypadku z udziałem ludzi oraz towarów. Stosując techniczne środki ochrony oraz środki organizacyjne, taki właśnie efekt można osiągnąć.

Oznaczenia magazynu najczęściej występują pod postacią:

• systemu kolorów,
• systemu piktogramów,
• paneli świetlnych,
• sygnałów dźwiękowych,
• komunikatów słownych oraz gestów.

Ważne w utrzymaniu bezpieczeństwa w magazynie na najwyższym poziomie jest szkolenie pracowników w zakresie oznakowania stosowanego w magazynie. Zatrudnione osoby będą w stanie interpretować w odpowiedni sposób oznakowanie poziome magazynu, jeżeli będą miały na ten temat odpowiednią wiedzę.

Jakie oznakowanie magazynów jest najczęściej spotykane?

Znaki umieszczane w magazynie muszą być wykonywane z materiałów odpornych na uderzenia i uszkodzenia. Powinny być dostępne w rozmiarach zapewniających bardzo dobrą czytelność oraz widoczność. Należy umieścić je na odpowiedniej wysokości i we właściwym położeniu, uwzględniając kąt patrzenia operatorów.

Wśród najczęściej spotykanych w magazynie znaków wymienić można:

• znaki zakazu — okrągły kształt z czarnym piktogramem na białym tle, przekreślony czerwonym pasem ukośnym od lewej do prawej;
• znaki ostrzegawcze — trójkątny kształt z czarnym piktogramem na żółtym tle;
• znaki nakazu — okrągły kształt z białym piktogramem na niebieskim tle;
• znaki wyjścia ewakuacyjnego lub pierwszej pomocy — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na zielonym tle;
• znaki przeciwpożarowe — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na czerwonym tle.

Jest również kilka dodatkowych sytuacji w magazynie, które wymagają właściwego oznakowania:

• pojemniki używane do składowania substancji niebezpiecznych oraz rury rozprowadzające takie substancje – należy oznakować żółto-czarnymi lub czerwono-białymi pasami,
• oznakowanie poziome magazynu – posadzkę należy oznakować specjalną powłoką malarską lub antypoślizgowymi taśmami samoprzylepnymi w celu wygrodzenia obszarów roboczych,
• oznakowanie tras ruchu pieszego – ciągły pas o wyrazistej barwie, białej lub żółtej, odróżniający się od koloru posadzki.

Tabliczki znamionowe regałów – co powinny zawierać?

W Dyrektywie 92/58/EWG oraz europejskiej normie EN 15635 znajdują się również szczegółowe wytyczne dotyczące informacji zawartych na tabliczkach znamionowych.

Tabliczki należy umieścić w widocznych miejscach, najczęściej na ramie regału. Komunikat powinien być jasny i czytelny. W trakcie corocznego przeglądu regałów magazynowych ekspert weryfikuje poprawność informacji tam znajdujących się, jak i pozostałe oznakowanie magazynu.

Norma EN 15635 wskazuje, w jaki sposób powinna być zaprojektowana każda tabliczka znamionowa umieszczona w magazynie. Muszą się na niej znajdować:

• symbole bezpieczeństwa,
• opisowy komentarz do symboli bezpieczeństwa,
• maksymalne obciążenie belki nośnej,
• wysokość poszczególnych poziomów nośnych,
• wysokość poziomu liczona od posadzki do pierwszej belki nośnej,
• maksymalne obciążenie modułu,
• informacje dotyczące producenta.

Znaki świetlne i dźwiękowe w magazynie

Znaki świetlne w magazynie nie mogą wytwarzać zbyt silnego światła, ale muszą odróżniać się od otoczenia, aby operator mógł je poprawnie zidentyfikować. Znaki mają zbliżone do tablic kształty, kolory, przedstawiają te same piktogramy. Migające światło może wskazywać na zwiększony poziom zagrożenia w danym obszarze.

Główną zaletą znaków dźwiękowych jest błyskawiczny komunikat docierający do dużej ilości odbiorców. Muszą mieć poziom głośności nieco przewyższający hałas otoczenia. Jednym z kodów przewidzianych w unijnej dyrektywie jest wzywanie do ewakuacji za pomocą dźwięku ciągłego.

Oznakowanie magazynów – podsumowanie

Priorytetem jest odpowiednie oznakowanie magazynu, w celu utrzymania bezpieczeństwa na najwyższym poziomie. Pozwala to na sprawne i wydajne realizowanie wszystkich procesów, jakie się w nim odbywają. 

Paletokontenery to przymocowane do palet duże zbiorniki wykonane m.in. z tworzywa sztucznego, wyposażone w kran spustowy. Najczęściej wykorzystywane są w miejscach, gdzie konieczne jest przechowywanie cieczy w funkcjonalnych pojemnikach. Paletokontener znajduje zastosowanie w magazynach obsługujących produkty spożywcze, niebezpieczne i łatwopalne. Wykorzystywany jest także w zakładach przemysłowych, na budowach, a także wszędzie tam, gdzie do magazynowania jest duża ilość cieczy.

Czym jest paletokontener?

Paletokontener to duży zbiornik na płyny. Umożliwia dobre wykorzystanie przestrzeni, jest komfortowy w transporcie. Typowe są zbiorniki prostokątne, zamknięte w klatce kratowej lub ramie rurowej. Umieszczane są na paletach, co ułatwia ich obsługę przy użyciu wózków widłowych czy paletowych.

Rozmiary paletokontenerów

Wymiary paletokontenerów są naprawdę różne. Mogą mieć pojemność od 300 do nawet 1000 litrów. Wykonuje się je z wysokiej jakości tworzyw sztucznych oraz metali. Istnieje możliwość wymiany zaworów, uszczelek oraz nakrętek, dlatego konstrukcje wyróżniają się bardzo długą żywotnością.

Zbiorniki są niezwykle stabilne, można je sztaplować i przechowywać na regałach paletowych. Ich transport odbywać się może z łatwością dzięki wózkom widłowym. Obudowane stalowym koszem paletokontenery są zabezpieczone przed odkształceniami i innymi uszkodzeniami.

Paletopojemnik o różnym zastosowaniu

Paletokontenery wyróżniają się szerokim zastosowaniem. Można przechowywać w nich materiały niebezpieczne oraz artykuły spożywcze. Dzięki wykonaniu z trwałego polipropylenu istnieje możliwość utrzymania temperatury od -20 do +40 stopni. W przypadku mycia i dezynfekcji temperatura, w krótkim okresie, może sięgnąć +90 stopni Celsjusza.

Dzięki temu, że każdy paletokontener na górze posiada szeroki wlew, natomiast w dolnej części, zawór spustowy z odpowietrznikiem, obsługa jest bardzo prosta, tak samo jak zarządzanie płynami. Z łatwością, w bardzo krótkim czasie można napełnić cały zbiornik, jak i go opróżnić. Wyposażenie w szyld na etykiety sprawia, że można będzie oznaczyć zawartość, co ograniczy ryzyko pomyłki w trakcie kompletowania zamówienia.

Czym wyróżnia się paletokontener?

Paletokontenery posiadają wiele zalet, z którymi warto zapoznać się, zanim dokonasz inwestycji w te funkcjonalne pojemniki:

• są umieszczane na paletach, dlatego transport odbywa się z dużą łatwością,
• stalowy stelaż ogranicza uszkodzenie, jak i odkształcenie kontenera,
• wlew na szczycie ułatwia szybkie napełnianie zbiornika,
• zawór spustowy sprawia, że można szybko opróżnić zawartość zbiornika,
• szyld na etykiecie gwarantuje skuteczne oznakowanie kontenera, w celu łatwej identyfikacji zawartości,
• wykonanie z materiałów odpornych chemicznie sprawia, że można przechowywać płyny niebezpieczne i łatwopalne.

O czym należy pamiętać decydując się na paletokontener?

Paletokontenery dostępne są w wielu wariantach i mają szerokie zastosowanie, dlatego każdy znajdzie propozycje idealnie dopasowane do potrzeb. Istnieje szeroka gama modeli o różnych właściwościach i cechach wyposażenia. Można zdecydować się na pojemniki wykonane z różnych materiałów, w różnych rozmiarach i umieszczone na paletach o dostosowanych do potrzeb wymiarach.

Czynnikami, które determinują wybór odpowiedniego materiału kontenera, są:

• przydatność do żywności, odporność na określone substancje,
• wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej,
• wymagania przeciwpożarowe,
• wymagania związane z obciążeniem mechanicznym i termicznym.

Wyposażenie dodatkowe paletokontenerów

Każdy paletopojemnik można wzbogacić o akcesoria dodatkowe ułatwiające obsługę, jak i zwiększające funkcjonalność konstrukcji. Można zdecydować się na pompy i mieszadła, płaszcze grzewcze, lejki, otwieracze i wiele innych.

Paletokontener – podsumowanie

Pojemniki o tak szerokim zastosowaniu oraz rozmiarach do wyboru są dostosowane do zróżnicowanych potrzeb właścicieli magazynów, zakładów przemysłowych oraz wielu innych przestrzeni, gdzie składowane są materiały płynne.

Sprawnie funkcjonujący magazyn pozwala przynieść przedsiębiorcy zyski na odpowiednim poziomie. Warto znać sposoby, jak zagwarantować prostą i skuteczną pracę w magazynie. Stopień zorganizowania magazynu zależy w dużej mierze od liczby składowanych towarów. Gdy asortyment się powiększa, można szybko osiągnąć granicę wydolności. Konieczna jest właściwa organizacja pracy magazynu.

Organizacja magazynu rozpoczyna się od utrzymywania porządku

Posprzątanie magazynu i pozbycie się z niego niepotrzebnego wyposażenia jest kluczowe dla prowadzenia profesjonalnej działalności gospodarczej. Fizyczny porządek jest niezwykle ważny. Umożliwia zorganizowanie przestrzeni w taki sposób, aby każdy pracownik wiedział, gdzie znajdują się określone narzędzia i przedmioty.

Przestrzeń magazynowa musi być precyzyjnie zaplanowana. Niesprzątany, chaotyczny obiekt nie budzi zaufania klientów. Aby temu zapobiec, należy wyznaczyć konkretne strefy do składowania towarów, dbać w nich o czystość i korzystanie z nowoczesnych urządzeń. Czysty, schludny magazyn to absolutna podstawa we współczesnej działalności, jeżeli chcesz utrzymać się na rynku.

Organizacja magazynu produkcyjnego poprzez zastosowanie właściwego wyposażenia

Regały magazynowe odpowiadają za bezpieczne składowanie towarów. Kryterium ich wyboru są przede wszystkim rodzaje produktów, jakie obsługuje magazyn.

Najpopularniejsze są regały półkowe, które najczęściej są wykorzystywane w hurtowniach i sklepach. Umożliwiają obsługę lekkich oraz ciężkich produktów, a ich zaletami jest prosty montaż i łatwa obsługa.

Regały paletowe stanowią natomiast podstawowe wyposażenie każdego profesjonalnego magazynu, gdzie składowanie odbywa się z użyciem palet. Umożliwiają dostęp do każdej z nich, skracają przez to czas rozładunku i załadunku. Dzięki temu, że mogą współpracować ze specjalistycznym sprzętem, z powodzeniem można zamontować je w bardzo dużym obiekcie.

Regały wspornikowe przystosowane są do realizacji najbardziej skomplikowanych zadań. Są zabezpieczone przed korozją, dlatego można zastosować je zarówno w magazynach zamkniętych, półotwartych, jak i otwartych. Zapewniają swobodny dostęp do każdego ładunku, bez konieczności przedzierania się przez poszczególne warstwy.

Pola odkładcze w dobrze zorganizowanym magazynie

Przyspieszają transport towarów i dobrze organizują pracę w całym magazynie. Dostarczane i oczekujące na wydanie materiały mają swoje miejsce. Ważne jest, aby zastosować również jedną ważną strefę, jaką jest segregacja odpadów. Pozwoli to na prawidłowe składowanie opakowań, także wielokrotnego użytku.

Organizacja magazynu powinna uwzględniać wydzielenie miejsc do parkowania wózków widłowych, paletowych oraz innych środków transportu bliskiego.

Zasady organizacji magazynu pod względem zarządzania

Zarządzanie magazynem musi odbywać się przez wykwalifikowaną kadrę. Jest to najważniejszy czynnik decydujący o powodzeniu całego przedsięwzięcia. Aby procesy magazynowe można było realizować w sposób sprawny, należy zapewnić odpowiednie warunki pracy, wartościową ilość pracowników, a także zadbać o dotrzymywanie terminów dostaw.

Nawet posiadając wyposażony w innowacyjne sprzęty magazyn, nie uda się osiągnąć dobrych rezultatów, jeżeli organizacja pracy magazynu będzie na niskim poziomie. Ważne jest, aby pracownicy mieli dostęp do innowacyjnych systemów zarządzania, jak np. WMS. Automatyzacja wielu procesów także ułatwia organizację i pozwala na realizację dostaw na czas. Pracownicy nie muszą tracić czasu na chodzenie po magazynie, aby znaleźć określony towar. Pojawia się w systemie, wyznaczając miejsce, do którego należy dotrzeć, aby zrealizować zamówienie.

Organizacja magazynu – podsumowanie

Dobrze funkcjonujące przedsiębiorstwo musi być zorganizowane zgodnie z potrzebami właściciela. Należy stworzyć profesjonalny projekt, zadbać o nowoczesne wyposażenie magazynu, a także zatrudnić wykwalifikowaną kadrę. Dbając o te czynniki, utrzymanie magazynu i jego rozwój nie będą stanowiły większego problemu. 

Zapewnienie pomieszczeń i przestrzeni higieniczno-sanitarnych jest podstawowym obowiązkiem każdego pracodawcy. Rodzaje, wielkość oraz ilość musi być dostosowana do liczby zatrudnianych pracowników. Czym należy kierować się, tworząc szatnie pracownicze? Poznaj różne.

Rodzaje szatni

Wyróżnić można kilka typów szatni pracowniczych:

Szatnie odzieży własnej pracowników

Ten rodzaj szatni dedykowany jest dla pracowników, którzy chcą w odpowiednich warunkach przechowywać rzeczy osobiste. Na takie rozwiązanie musi zdecydować się pracodawca, jeżeli odzież robocza, ze względów higienicznych, nie może stykać się z ubraniami prywatnymi.

Szatnię należy wzbogacić o szafy pozwalające na przechowywanie indywidualnej odzieży pracowników. Może przybrać formę szatni wieszakowej, ale tylko wtedy, gdy nie ma ryzyka zanieczyszczenia. Każdy pracownik powinien mieć do dyspozycji przynajmniej 0,3 metra kwadratowego wolnej powierzchni podłogi.

Szatnie odzieży ochronnej i roboczej

Przystosowane są do przechowywania odzieży i obuwia roboczego, a także środków ochrony osobistej. Pracodawca musi stworzyć taką przestrzeń w zakładach, gdzie wykonywane roboty oraz obowiązki powodują zabrudzenie odzieży.

Szatnia musi mieć bezpośredni dostęp do umywalki oraz prysznica. Powinna być połączona z szatnią odzieży własnej pracowników.

Szatnia podstawowa

Stanowi połączenie szatni do przechowywania odzieży własnej pracowników oraz odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej. Można zdecydować się na to rozwiązanie, zamiast tworzyć oddzielne wymienione wyżej przestrzenie. Znajduje zastosowanie tylko wtedy, gdy ryzyko zabrudzenia odzieży roboczej jest naprawdę bardzo małe i ma miejsce jedynie ze względu na nieuwagę pracownika.

Każda szatnia podstawowa powinna być wyposażona w dwie szafy pojedyncze lub jedną szafę podwójną dla każdego pracownika. Musi on mieć możliwość oddzielnego przechowywania odzieży prywatnej oraz roboczej wraz ze środkami ochrony indywidualnej.

Na każdego pracownika korzystającego z szatni podstawowej przypada 0,5 metra kwadratowego wolnej powierzchni podłogi. Ważne jest, aby miał on bezpośredni dostęp do umywalki.

Szatnie przepustowe

Składają się z części przeznaczonej do przechowywania odzieży własnej pracowników, części przeznaczonej do składowania odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej, a także z przepustowego zespołu sanitarnego z natryskiem. Ta część łączy dwie pozostałe i zapewnia do nich bezpośredni dostęp.

Taka szatnia znajduje zastosowanie w miejscach, gdzie wykonywane obowiązki są związane z obsługą substancji niebezpiecznych, a także powodują intensywne zabrudzenie odzieży.

Każda z części szatni musi spełniać określone wymagania, aby pracownicy mogli w bezpieczny sposób przechowywać zarówno odzież własną, odzież roboczą, jak i środki ochrony osobistej. Ruch pracowników w szatni przepustowej pomiędzy poszczególnymi częściami powinien odbywać się wyłącznie przez zespół sanitarny z natryskami.

Jakie wymogi muszą spełniać pomieszczenia higieniczno-sanitarne?

Pomieszczenia higieniczno-sanitarne muszą mieć obudowane przejścia oraz znajdować się w wydzielonych miejscach. Najlepiej, aby do tych przestrzeni docierało światło dzienne. Szerokość przejść między dwoma rzędami szaf oraz głównych przejść komunikacyjnych nie powinna być mniejsza niż 1,5 m, a przejść między rzędami szaf a ścianą nie mniejsza niż 1,1 m.

Jeżeli w zakładzie pracy zatrudnianych jest więcej niż 10 osób na jednej zmianie, muszą być wydzielone szatnie dla kobiet oraz mężczyzn. Pracodawca musi również zapewnić w tych pomieszczeniach miejsca siedzące dla co najmniej 50% zatrudnionych na najliczniejszej ze zmian.

Szatnie pracownicze – podsumowanie

Ważne jest, aby przestrzegać zasad projektowania szatni pracowniczych, w celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarno-higienicznych dla pracowników. Gwarantuje to optymalne wykorzystanie przestrzeni, z uwzględnieniem przepisów BHP. 

Automatyczny magazyn palet zapewnia w pełni zautomatyzowane układanie, wydawanie i przechowywanie palet. Znajduje zastosowanie w magazynach oraz zakładach produkcyjnych, gdzie występuje bardzo duża rotacja palet w ramach realizowanych procesów technologicznych i magazynowych.

Jak działa automatyczny magazyn palet?

Automatyczny magazyn palet to urządzenie magazynowe maksymalnie wykorzystujące przestrzeń zakładu produkcyjnego. Wyróżnia się stabilną, bezawaryjną oraz sprawną konstrukcją.

Palety ładowane są do maszyny od dołu, przy użyciu ręcznego wózka paletowego. Fotokomórka, wykrywając paletę, podnosi ją wraz z całym stosem zgromadzonym w maszynie. Urządzenie, dzięki temu, że działa w pełni automatycznie, ogranicza zadania wykonywane przez operatora. Musi on jedynie wybrać odpowiedni tryb pracy, czyli załadunek lub rozładunek. Polecenia wydawane są na klawiaturze operatorskiej pracującej w trybie ręcznym oraz automatycznym.

Automatyczny magazyn palet znajduje zastosowanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych, magazynach, centrach logistycznych. Dzięki posiadanym funkcjom oraz budowie zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy w zakresie obsługi palet.

Jakie korzyści uzyskasz, inwestując w automatyczny magazyn palet?

Decydując się na magazyn automatyczny oraz działające w jego ramach urządzenia, zyskujesz:

• bezpieczeństwo i ergonomię pracy – stos nie przewróci się, pracownicy nie są zmuszani do dźwigania wielu palet,
• pełną automatyzację – automatyczny magazyn palet można zintegrować z linią produkcyjną. Palety są wykrywane poprzez fotokomórkę, a to automatyzuje cały proces paletyzacji,
• brak uszkodzeń palet – precyzyjny mechanizm automatyczny wyposażony w osłony zabezpieczające niweluje ryzyko uszkodzenia palet w trakcie ich podnoszenia,
• elastyczne zastosowanie – sprzęt jest dostosowany do szerokości oraz grubości standardowych palet,
• oszczędność miejsca – składowanie palet w jednym miejscu pozwala na skuteczne zorganizowanie przestrzeni i zaoszczędzenie jej dla innych potrzeb magazynowych. Ponadto możliwe jest skuteczne utrzymanie porządku.

Dlaczego warto zdecydować się na magazyn automatyczny?

Firmy, które chcą piąć się po szczeblach popularności, bardzo dużo zarabiać i podbijać rynki zagraniczne, muszą zdecydować się na automatyzację procesów magazynowych. Jest to przyszłość. Ponadto, dla przedsiębiorstwa przynosi wiele korzyści:

• oszczędności związane z wynajmowaniem przestrzeni magazynowych i zatrudnianiem personelu,
• możliwość spełnienia dużych oczekiwań klientów, przede wszystkim zapewniany jest krótki czas realizacji zamówień i dostawa na czas,
• proces realizacji zamówień jest mocno ułatwiony.

Automatyczny magazyn palet – podsumowanie

Bezpieczna i ergonomiczna praca, pełna automatyzacja, wyeliminowanie uszkodzeń palet, a także elastyczne zastosowanie – magazyn palet daje wiele korzyści i gwarantuje obsługę na najwyższym poziomie. Poprzez swoje funkcje i budowę zwiększa efektywność wielu procesów zachodzących w magazynie. Tego oczekujesz? Postaw na automatyczny magazyn palet. Nie pożałujesz.