Dynamiczny rozwój logistyki farmaceutycznej sprawia, że przed właścicielami magazynów stawiane są coraz to nowe wyzwania. Prognozuje się, że do 2025 roku ten sektor zwiększy obroty nawet do 5% w porównaniu z obecnymi szacunkami.

Z tego artykułu dowiesz się, z jakimi wyzwaniami musi mierzyć się branża farmaceutyczna w zakresie magazynowania.

Logistyka farmaceutyczna – charakterystyka

Magazynowanie i dystrybuowanie leków musi odbywać się w odpowiednich warunkach, podlega to rygorystycznym kontrolom, a konieczność zachowania bezpieczeństwa jest nadrzędnym celem.

• Istnieje konieczność precyzyjnej identyfikacji i kontroli produktów, w celu szybkiej dystrybucji, bez uszkodzeń oraz wad.
• Rygorystyczna kontrola jakości gwarantuje zachowanie odpowiednich warunków przechowywania w magazynie, przy wykorzystaniu zalecanych procedur w specjalnych strefach.
• Konieczne jest zapewnienie specjalnych warunków magazynowania i przewozu towarów. Nie można przerwać łańcucha chłodniczego w przypadku szczepionek i leków podatnych na zmiany temperatury. Wyroby medyczne muszą być składowane w higienicznych warunkach.
• Należy przestrzegać ścisłych terminów dostaw, w celu uniknięcia przeterminowania leków o krótkim terminie przydatności do spożycia. Wymagany jest precyzyjnie zaplanowany transport.

Skuteczne zarządzanie magazynem farmaceutycznym

Pierwszym wyzwaniem dla właściciela magazynu obsługującego wyroby farmaceutyczne jest utrzymanie równowagi pomiędzy łatwym dostępem do produktów a maksymalnym wykorzystaniem przestrzeni. Proces magazynowania należy poprzedzić szczegółową analizą i zaprojektowaniem stref magazynowych. Będzie miało to wpływ na pracę personelu i bezpieczne składowanie towarów.

Kompletacja towarów o niewielkich wymiarach

Przygotowanie zamówień składających się z produktów o niewielkich rozmiarach jest nie lada wyzwaniem. Przede wszystkim magazyn powinien być wyposażony w system ułatwiający dostęp do towarów, najczęściej wykorzystywana jest antresola kompletacyjna w połączeniu z regałami półkowymi przepływowymi. Oczywiście zachęcamy również, aby magazyn wzbogacić o system zdalnego zarządzania zasobami.

Kontrola stanu magazynowego

Restrykcyjne przepisy dotyczące przechowywana i dystrybucji leków sprawiają, że na właścicielu magazynu spoczywa obowiązek skrupulatnej kontroli zapasów. Dostęp do danych powini mieć producenci, dystrybutorzy oraz punkty sprzedaży. Problemy z dostępnością leków muszą być automatycznie przesyłane.

Jeżeli magazyn posiada informatyczny system, obsługujące go osoby na bieżąco mogą śledzić stan magazynowy i reagować na ewentualne braki.

Magazyn obsługujący leki – podsumowanie

Logistyka farmaceutyczna rozwija się bardzo dynamicznie, powstają coraz to nowe regulacje dotyczące magazynowania i transportu wyborów medycznych. Obecnie kluczowym wyzwaniem dla branży magazynowej jest automatyzacja procesów i przygotowanie specjalnych programów do obsługi ładunków z lekami. Indywidualne podejście do kwestii bezpieczeństwa i wydzielenia stref magazynowych to równie duże wyzwania.  

Magazyny wyróżniają się funkcjami, położeniem, sposobem budowy, a także zastosowanymi w nich systemami magazynowymi. Poniżej przedstawiamy rodzaje magazynów, ze względu na funkcje, jakie spełniają.

Magazyny można podzielić na:

• tranzytowe,
• dystrybucyjne,
• produkcyjne,
• kompletacyjne,
• konsolidacyjne.

Magazyn tranzytowy

Zadaniem tego magazynu jest tymczasowe składowanie towarów. Oczekują one na dalszy etap łańcucha dostaw m.in. na końcowe dostarczenie do klienta. Nazywany również buforowym, magazyn umożliwia skrócenie czasu oczekiwania między poszczególnymi etapami, a to pozwala na przyspieszenie wielu procesów.

Magazyn tranzytowy cechuje intensywny przepływ ładunków. Podlegają one ciągłej rotacji. Najczęściej ten rodzaj obiektu sprawdza się w przypadku branży spożywczej oraz handlu detalicznego.

Magazyn dystrybucyjny

W tym przypadku najważniejsza jest lokalizacja – jak najbliższej klienta końcowego. Rolą obiektu jest zapewnienie zapasów na konkretny obszar w możliwe jak najkrótszym czasie, bez przerywania łańcucha dostawy.

Magazyn dystrybucyjny służy do składowania towarów, na które jest największy popyt w danym regionie. Zwykle składowane są tu takie same towary na paletach, a stopień ich rotacji jest wysoki.

Magazyn produkcyjny

Inna jego nazwa to magazyn zaopatrzeniowy. Podstawowym zadaniem jest składowanie części niezbędnych w procesie produkcji. Obiekty zaopatrują linie produkcyjne w niezbędne komponenty, surowce czy półprodukty.

Sprawne funkcjonowanie magazynu produkcyjnego umożliwia nieprzerwaną i ciągłą produkcję, dlatego obiekt musi być zlokalizowany w bliskim sąsiedztwie fabryki. Bardzo często są one połączone ze sobą system przenośników paletowych.

Magazyn kompletacyjny

Obiekt ten stoi na straży sprawnego i bezbłędnego kompletowania zamówień. Działa tu system składowania z bezpośrednim dostępem do towarów. Najczęściej wykorzystywane są regały półkowe, z których operator może pobrać jednostki w dowolnej chwili, gdy tylko będą potrzebne.

Magazyn kompletacyjny musi mieć na wysokim poziomie realizowaną pracę operatorów, jak i bardzo dobrze zorganizowaną przestrzeń składowania. Aby usprawnić i przyspieszyć wiele procesów, wyposażenie obejmuje przede wszystkim regały do obsługi ręcznej lub automatyczne systemy składowania.

Magazyn konsolidacyjny

Sprawdza się w przypadku firm mających do obsługi bardzo dużą ilość zamówień. Obiekt, jeżeli działa sprawnie, umożliwia przyspieszenie procesu wysyłki, a także niweluje wiele błędów.

Zamówienia realizowane są tu według dostępnych jednostek ładunkowych, tras przejazdu lub konkretnego klienta końcowego. Umożliwia to przyspieszenie procesu wydawania towarów. Najczęściej magazyn konsolidacyjny posiada urządzenia automatyczne m.in. akumulacyjne przenośniki rolkowe, sortery.

Rodzaje magazynów – podsumowanie

Decyzja o wyborze konkretnego magazynu, działającego w nim systemu oraz wyposażenia to kluczowe aspekty dające możliwość prowadzenie profesjonalnego działalności, jeżeli chodzi o składowanie towarów. Strategia logistyczna firmy musi być bardzo dobrze przemyślana.

Regały magazynowe są niezbędne do przechowywania towarów w uporządkowany sposób. Dzięki nim magazyny są w stanie zmieścić większą ilość towarów na mniejszej powierzchni, co przekłada się na oszczędność miejsca i lepszą organizację pracy, a także na bezpieczeństwo w obiekcie magazynowym. W tym wpisie przedstawimy podstawowe informacje na temat różnych rodzajów regałów magazynowych. Omówimy zalety i wady konkretnych rozwiązań.

Regały paletowe

Regały paletowe są to specjalne konstrukcje magazynowe, które służą do przechowywania towarów umieszczanych na paletach. Regały paletowe składają się z pionowych słupów i poziomych belek, na których umieszcza się palety z towarem.

Rodzaje regałów paletowych

Istnieją różne rodzaje regałów paletowych, m.in. regały jednorzędowe, dwurzędowe, trójrzędowe, a także regały wysokiego składowania. W zależności od potrzeb i charakteru przechowywanych towarów, wybiera się odpowiedni rodzaj regałów.

Zalety i wady regałów paletowych

Zalety regałów paletowych to m.in. oszczędność miejsca, możliwość składowania dużych ilości towarów, łatwość w manipulowaniu towarem przy użyciu wózków widłowych.

Wady regałów paletowych to z kolei konieczność posiadania wózków widłowych, które potrafią obsługiwać tego typu regały, a także względnie wysokie koszty zakupu i montażu.

Gdzie najlepiej stosować regały paletowe?

Regały paletowe są idealne do magazynów, w których przechowuje się duże ilości jednorodnych towarów. W takich magazynach często stosuje się wózki widłowe, które ułatwiają obsługę tego typu regałów.

Regały paletowe są też często stosowane w magazynach spożywczych, farmaceutycznych i chemicznych.

Regały półkowe

Regały półkowe to specjalne konstrukcje magazynowe, które służą do przechowywania mniejszych towarów na półkach. Regały półkowe składają się z pionowych słupów i poziomych półek, na których umieszcza się towar.

Rodzaje regałów półkowych

Istnieją różne rodzaje regałów półkowych, m.in. regały niskie, średnie i wysokie, regały przesuwne, regały z koszami, a także regały z metalowymi i drewnianymi półkami.

Zalety i wady regałów półkowych

Zalety regałów półkowych to m.in.łatwość w manipulowaniu towarem,możliwość łatwej organizacji i sortowania towarów, a także stosunkowo niskie koszty zakupu i montażu.

Wady to m.in. mniejsza ilość towaru, jaka może być przechowywana w porównaniu do regałów paletowych, konieczność dostosowania półek do rozmiaru i wagi przechowywanych towarów.

Gdzie najlepiej stosować regały półkowe?

Regały półkowe są idealne do przechowywania mniejszych towarów, takich jak części samochodowe, narzędzia, chemia gospodarcza, kosmetyki czy artykuły biurowe. Są często stosowane w magazynach handlowych, hurtowniach, sklepach i firmach produkcyjnych.

Regały przepływowe

Regały przepływowe to specjalne konstrukcje magazynowe, które służą do przechowywania towarów na pochylniach, dzięki czemu towar samoczynnie przesuwa się na przód regału.

Rodzaje regałów przepływowych

Istnieją różne rodzaje regałów przepływowych, m.in. regały grawitacyjne, regały rotacyjne, a także regały z linii produkcyjnych.

Zalety i wady regałów przepływowych

Zalety regałów przepływowych to m.in. łatwość i szybkość pobierania towaru, możliwość składowania dużej ilości towaru na niewielkiej powierzchni, a także automatyzacja procesu pobierania towaru.

Wady to m.in. względnie wysokie koszty zakupu i montażu, konieczność dostosowania konstrukcji regałów do rozmiaru i wagi przechowywanych towarów.

Gdzie najlepiej stosować regały przepływowe?

Regały przepływowe są idealne do magazynów, w których przechowuje się duże ilości towarów, które mają krótki czas obrotu. Są często stosowane w magazynach spożywczych, farmaceutycznych i chemicznych, a także w magazynach z częściami samochodowymi.

Regały wysokiego składowania

Regały wysokiego składowania to specjalne konstrukcje magazynowe, które pozwalają na składowanie towarów na dużych wysokościach, nawet do kilku metrów.

Rodzaje regałów wysokiego składowania

Istnieją różne rodzaje regałów wysokiego składowania, m.in. regały przeciwwybuchowe, regały wysokiego składowania z platformą, a także regały z systemem satelitarnym.

Zalety i wady regałów wysokiego składowania

Zalety regałów wysokiego składowania to m.in. oszczędność miejsca, możliwość składowania dużej ilości towarów, a także łatwy dostęp do przechowywanych towarów.

Wady to m.in. wysokie koszty zakupu i montażu, konieczność dostosowania regałów do konkretnych potrzeb magazynowych, a także wyższe koszty obsługi i konserwacji.

Gdzie najlepiej stosować regały wysokiego składowania?

Regały wysokiego składowania są idealne do magazynów, w których przechowuje się duże ilości towarów na niewielkiej powierzchni. Są często stosowane w magazynach spożywczych, farmaceutycznych i chemicznych, a także w magazynach z artykułami gospodarstwa domowego.

Regały mobilne

Regały mobilne to specjalne konstrukcje magazynowe, które pozwalają na składowanie towarów na ruchomych półkach. Pozwala to zaoszczędzić nawet do 50% przestrzeni magazynowej.

Rodzaje regałów mobilnych

Istnieją różne rodzaje regałów mobilnych, m.in. regały mobilne na szynach, regały przesuwne, a także regały mobilne na kółkach.

Zalety i wady regałów mobilnych

Zalety regałów mobilnych to m.in. oszczędność miejsca, łatwość w manipulowaniu towarem, a także możliwość zmiany konfiguracji regałów w zależności od potrzeb magazynowych.

Wady to m.in. wyższe koszty zakupu i montażu, konieczność stosowania specjalistycznych systemów ruchomych półek, a także ograniczenia w zakresie przechowywania ciężkich i dużych towarów.

Gdzie najlepiej stosować regały mobilne?

Regały mobilne są idealne do magazynów, w których przechowuje się wiele różnych rodzajów towarów o zróżnicowanych rozmiarach i kształtach. Są często stosowane w magazynach handlowych, hurtowniach, a także w magazynach z artykułami gospodarstwa domowego.

Jaki rodzaj regałów magazynowych wybrać?

Regały magazynowe to elementy niezbędne dla skutecznego i efektywnego zarządzania magazynem.  W powyższym tekście przedstawiliśmy najważniejsze informacje na temat różnych rodzajów regałów magazynowych, ich zalet i wad oraz możliwych zastosowań.

Wybierając odpowiedni rodzaj regałów magazynowych, należy uwzględnić przede wszystkim:

• rodzaj przechowywanych towarów,
• ilość i charakter przechowywania
• wymagania w zakresie obsługi i dostępności.

Wybór odpowiedniego rodzaju regałów magazynowych powinien być poprzedzony analizą potrzeb magazynowych i charakterystyki przechowywanych towarów.

Ważne jest również, aby wybrać regały magazynowe, które spełniają wymagania norm i standardów bezpieczeństwa. Warto również pamiętać, że regały magazynowe to tylko jeden z elementów skutecznego zarządzania magazynem. Należy zadbać o odpowiednie oznaczenia, identyfikację towarów, kontrolę stanów magazynowych oraz stałą kontrolę jakości.

Mroźnia przystosowana jest do składowania towarów wymagających niskich temperatur. Istotne jest, aby zastosować łańcuch chłodzenia bez żadnych przerw, co mogłoby prowadzić do poważnych konsekwencji. Jak sobie z tym poradzić?

Mroźnia – czym się charakteryzuje?

Mroźnia jest obiektem przeznaczonym do przechowywania towarów w niskich temperaturach. Dotyczy to przede wszystkim mięs, ryb, nabiału, warzyw, a także niektórych kosmetyków oraz leków.

Obiekt logistyczny musi spełniać określone wymagania, aby mógł uzyskać miano mroźni. Przede wszystkim powinien być:

• zbudowany z izolowanych płyt warstwowych,
• wyposażony w urządzenia umożliwiające utrzymanie odpowiedniej temperatury m.in. w sprężarki, zawory rozprężne, parowniki,
• wzbogacony o regały magazynowe przystosowane do pracy w trudnych warunkach. Istotne, aby były wykonane ze stali nierdzewnej.

Obsługa mroźni musi być wykonywana przez personel posiadający odpowiednie ubrania ochronne chroniące przed wychłodzeniem. Niezbędne są ciepłe kurtki, rękawiczki oraz czapki.

Trudności związane z zarządzaniem mroźnią

Prowadzenie mroźni jest nie lada wyzwaniem. Trzeba przestrzegać odpowiednich przepisów, jak i pilnować utrzymania temperatury na odpowiednim poziomie. Towary wrażliwe na gwałtowne zmiany temperatury mogą bardzo szybko ulec uszkodzeniu i spowodować poważne straty finansowe. Istotne jest, aby mroźnię wzbogacić o czujniki spadku temperatury. Ważne jest także zastosowanie osuszaczy powietrza eliminujących namnażanie się lodu na regałach magazynowych.

Bardzo dużą trudnością jest utrzymanie odpowiedniej temperatury wewnątrz mroźni, gdy rotacja towarów jest wysoka. Aby zapobiec utracie zimna, warto zastosować tzw. śluzy bezpieczeństwa typu SAS z dwiema kurtynami. To rozwiązanie zapobiega nagłym zmianom temperatury.

Kolejnym aspektem, na który należy zwrócić uwagę prowadząc mroźnię jest utrzymanie jej w idealnej czystości. Dzięki temu nie dojdzie do namnożenia mikroorganizmów mogących zniszczyć skład przechowywanych towarów. Aby to zapewnić, mroźnię należy regularnie czyścić i odkażać przy użyciu dedykowanych środków.

Jak zabezpieczyć pracowników przed zimnem z mroźni?

Troska o zdrowie pracowników w przypadku każdego biznesu powinna być dla pracodawcy priorytetem, szczególnie, gdy muszą pracować w tak trudnych warunkach, jakie obowiązują w mroźniach. W tym przypadku należy ograniczyć czas spędzany wewnątrz do absolutnego minimum.

Wielu przedsiębiorców prowadzących mroźnie decyduje się na pełną automatyzację. Inwestują w przenośniki i układnice paletowe, które mogą bezobsługowo transportować i układać towar w konkretnych lokalizacjach.

Automatyczne rozwiązania magazynowe w mroźniach poprawiają wydajność pracy i usprawniają przepływ towarów. Ponadto, ryzyko popełnienia błędu jest również znacznie mniejsze.

Nowoczesne zarządzanie mroźnią – podsumowanie

Mroźnie wymagają perfekcyjnego zarządzania i zastosowania najnowocześniejszych rozwiązań magazynowych. W przeciwnym razie trudno jest mówić o prowadzeniu profesjonalnej działalności gospodarczej i zadbaniu o dobre warunki dla towarów wymagających niskich temperatur.

Jak najprościej przechowywać towary w magazynie? Oczywiście na regałach półkowych. Regały półkowe mają szereg zalet, które z pewnością docenisz w trakcie eksploatacji. Nie sprawia problemów zarówno ich montaż, jak i obsługa. Składają się z metalowych ram i przymocowanych do nich półek. Sprawdź, jakie możliwości dają i czym powinny wyróżniać się niezawodne konstrukcje.

Regały półkowe – definicja

Regał półkowy to konstrukcja przystosowana do obsługi ręcznej wzbogacająca wyposażenie magazynu. Wyróżnia się modułową budową i możliwością rozbudowy o dodatkowe elementy w każdym momencie.

Konstrukcje składają się z pionowych słupów oraz trawersów. Mają różną długość i szerokość, w zależności od indywidualnych potrzeb. Najczęściej regały magazynowe półkowe wykonywane są z blachy ocynkowanej, co wpływa na ich wytrzymałość oraz żywotność.

Zamawiając regał półkowy, można zdecydować, z jakich materiałów powierzchnie do składowania towarów będą wykonane. Można postawić na półki z płyt wiórowych, siatkowe, metalowe i wiele innych.

Regały magazynowe półkowe – zastosowanie

Wykorzystanie regałów półkowych w wielu obiektach jest jak najbardziej możliwe z uwagi na wielofunkcyjność konstrukcji. Przede wszystkim znajdują one jednak zastosowanie w:

• sklepach,
• warsztatach,
• hurtowniach,
• archiwach,
• bibliotekach,
• małych magazynach.

Regały półkowe magazynowe są przystosowane do składowania zróżnicowanego asortymentu. Układać można na nich kartony, narzędzia, drobne elementy, teczki. Każdy ma do nich łatwy dostęp.

Regały metalowe półkowe pomagają utrzymać porządek w magazynie

Utrzymanie porządku w magazynie jest bardzo ważne dla sprawnej realizacji wielu procesów logistycznych. Obsługa towarów jest sprawna. Wzbogacając konstrukcje o dodatkowe elementy m.in. separatory i kosze, można posegregować towar w bardzo przemyślany sposób, bez niepotrzebnego bałaganu. Poszczególne rodzaje towarów można dzięki temu składować obok siebie.

Zalecamy, aby w przypadku regałów półkowych zastosować przejrzysty system znakowania. Na pojemnikach warto umieścić odpowiednie symbole. Dzięki temu z łatwością można będzie dotrzeć do poszukiwanych towarów i zlecić ich wysyłkę klientowi.

Adaptacja regałów półkowych do własnych potrzeb

Forma regałów półkowych jest na tyle elastyczna, że w każdym aspekcie można je dopasować do własnych potrzeb. Niezależnie w jakiej branży działasz, regały metalowe półkowe wykorzystasz na własną korzyść. Możesz zamówić konstrukcje o dedykowanej szerokości oraz długości, indywidualnie dobrać można także odległość między półkami. Ponadto można zdecydować się na różne rodzaje półek: pełne lub siatkowe.

Przystosowanie regałów półkowych do własnych potrzeb polega również na skompletowaniu wyposażenia dodatkowego. Projektowane rozwiązania są funkcjonalne, ułatwiają składowanie i pozwalają na usprawnianie wielu procesów logistycznych.

Regał półkowy magazynowy jako niedrogie rozwiązanie do składowania

Regały półkowe są doskonałym rozwiązaniem dla firm, które dysponują ograniczonym budżetem, a chcą składować towary na bezpiecznych konstrukcjach. Z uwagi na prostą technologię produkcji, brak mechanicznych elementów, stworzenie regału półkowego nie jest kosztowne. Automatycznie jego cena rynkowa również nie jest wygórowana. Dużym atutem jest możliwość dopasowania konstrukcji do własnych potrzeb, pod względem wymiarów.

Regały magazynowe półkowe doskonale sprawdzają się w małych magazynach, warsztatach, hurtowniach oraz innych obiektach, gdzie składowany jest towar do obsługi ręcznej.

Wielopoziomowe regały półkowe – konstrukcje dla bardziej wymagających Klientów

Chcąc ograniczyć koszty magazynowe, przy jednoczesnym uzyskaniu niezbędnego miejsca do składowania towarów, warto postawić na wielopoziomowe regały półkowe, które maksymalnie wykorzystują przestrzeń.

Konstrukcje składają się z dwóch lub trzech poziomów, zajmują mniej miejsca, a jednocześnie są w stanie wygospodarować niezbędną przestrzeń do składowania towarów. W każdej chwili można je rozbudować, dopasować do indywidualnych potrzeb.

Konstrukcje wielopoziomowe są często wykorzystywane w branży farmaceutycznej i samochodowej. Wzbogacają hurtownie, gdzie umożliwiają bezpieczne przechowywanie towarów.

Uniwersalne i praktyczne regały magazynowe półkowe

Systemy półkowe zapewniają praktyczne i uniwersalne wyposażenie magazynu. Ułatwiają przechowywanie towarów o różnych wymiarach oraz wadze. Prosta konstrukcja, brak mechanizacji sprawiają, że nie trzeba ponosić dodatkowych kosztów, związanych z serwisowaniem, droższymi przeglądami technicznymi. Regał półkowy jest również mniej podatny na awarie. Trzeba jedynie uważać, aby nie uszkodzić ram wózkami widłowymi.

Regały półkowe magazynowe – podsumowanie

Regały magazynowe półkowe to rozwiązanie, które warto wprowadzić do magazynu. Są niedrogie, funkcjonalne i uniwersalne. W każdym aspekcie są w stanie sprostać oczekiwaniom inwestora. Wystarczy złożyć zamówienie na konstrukcje u sprawdzonego dostawcy, a można będzie korzystać z rozwiązań magazynowych o znakomitych parametrach technicznych.

Metoda składowania blokowego jest jedną z podstawowych stosowaną w wielu magazynach. Podpowiadamy, z czym się to wiąże, jakie są wady i zalety składowania blokowego oraz kiedy to rozwiązanie sprawdza się najlepiej.

Składowanie blokowe – definicja

Składowanie blokowe polega na układaniu jednostki ładunkowej jedna na drugiej na posadzce w magazynie. Istotne jest, aby zachować pomiędzy towarami tzw. luzy manipulacyjne, co stanowi zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Jest możliwość stworzenia bloków 2-3 lub wielorzędowych. W jednym rzędzie może znajdować się kilka jednostek ładunkowych. Ilość dobierana jest do typu składowanych towarów.

Składowanie blokowe – wady i zalety

Zalety składowania blokowego

• Mniejsze koszty magazynowania – nie ma konieczności zakupu regałów magazynowych, dlatego otwarcie magazynu jest znacznie tańsze.
• Maksymalne wykorzystanie przestrzeni użytkowej.
• Zarządzanie przestrzenią jest bardzo proste. Zmiana miejsca ładunku nie jest problematyczna, można w każdej chwili to zrobić, bez dużego przedsięwzięcia logistycznego.
• Składowanie blokowe można zorganizować wedle własnego uznania. Jest możliwość dopasowania do potrzeb lokalizacji towarów.
• Można wynająć lub kupić mniejszy magazyn, jeżeli planuje się system składowania blokowego.

Wady składowania blokowego

• Jest problem z dostępem do palet znajdujących się najgłębiej.
• Większe ryzyko wypadków – w związku z tym, że towary są składowane jeden na drugim, ryzyko przypadkowego ześlizgnięcia się towarów jest znacznie większe niż na konwencjonalnych regałach magazynowych.
• Stan towarów jest zagrożony, jeżeli nie zostaną zachowane odpowiednie luki manipulacyjne lub obsługa asortymentu będzie nieodpowiednia.
• Ograniczona wysokość składowania – składowanie blokowe w magazynie może odbywać się tylko do pewnej wysokości. Przekraczając limit, konstrukcja staje się niestabilna.

Kiedy najlepiej sprawdza się składowanie blokowe w magazynie?

Najczęściej na składowanie blokowe decydują się klienci, którzy nie posiadają dużej ilości towarów, a chcą je rozmieścić w racjonalny sposób, bez konieczności zakupu regałów magazynowych. Zresztą, w przypadku niektórych rodzajów towarów inwestycja w wyposażenie nie ma zupełnie sensu. Mowa tu przede wszystkim o asortymencie o regularnych kształtach, wytrzymałych na uszkodzenia mechaniczne czy też zapakowanym w skrzynie lub znajdującym się na paletach.

Należy przy tym pamiętać, że nie każdy rodzaj towaru nadaje się do składowania na stosie. Na pewno dyskwalifikowane są przedmioty bardzo delikatne, podatne na uszkodzenia.

Przedsiębiorca, który chce ograniczyć koszty składowania i nie ma środków na zakup regałów magazynowych może jak najbardziej postawić na składowanie blokowe w magazynie, jeżeli tylko pozwala mu na to asortyment.

Składowanie blokowe na regałach paletowych – jak to możliwe?

Choć blokowe składowanie kojarzone jest przede wszystkim z umieszczaniem towarów na posadzce w stosach, wielu dużych przedsiębiorców wykorzystuje regały paletowe, aby w nieco inny sposób wykorzystać ten sposób przechowywania.

Najlepiej do składowania blokowego nadają się:

• regały przepływowe – palety przemieszczają się w dół po specjalnych rolkach. Obowiązującą zasadą składowania jest tu FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło),
• regały wjezdne – konstrukcja zbudowana jest z głębokich tuneli i szyn nośnych. Wózki widłowe wjeżdżają do korytarzy, odkładają towar na szyny nośne i wycofują się,
• regały satelitarne – składają się ze zdalnie sterowanych platform, na których umieszczane są palety. Platforma transportuje je automatycznie na konkretne regały, następnie wraca na początek tunelu i proces powtarza się od nowa.

Jeżeli chcesz wykorzystać składowanie blokowe w magazynie, ale w nieco bardziej zorganizowany sposób, masz taką możliwość. Wybierz odpowiednie rodzaje regałów. Przechowywanie towarów na posadzce ma zastosowanie jedynie wtedy, gdy magazyn obsługuje wyłącznie ograniczony asortyment, przy tym odporny na uszkodzenia mechaniczne. 

Jednym z największych wydatków związanych z uruchomieniem magazynu jest zakup wyposażenia. Możesz nieco zaoszczędzić, nie tracąc na jakości, wybierając używane regały magazynowe. To kiedy warto zdecydować się na regały magazynowe używane, a kiedy na nowe, jest uzależnione od wielu czynników. W niektórych sytuacjach znacznie lepiej jest kupić konstrukcje z drugiej ręki, natomiast w innych tylko inwestycja w nowe rozwiązania magazynowe jest zasadna. Podpowiadamy, na co zwracać uwagę przy wyborze różnych rozwiązań.

Kiedy regał magazynowy używany jest najlepszym wyborem?

Jest kilka sytuacji, w których warto postawić na regał używany:

• masz ograniczony budżet, ale chcesz skompletować wysokiej jakości wyposażenie magazynu,
• dopiero zaczynasz przygodę z magazynowaniem i nie chcesz od razu inwestować w najwyższej klasy nowe wyposażenie. Wolisz zacząć od konstrukcji dobrej jakości, ale z drugiej ręki,
• sprzedawca przygotował bardzo korzystną ofertę, jego siedziba znajduje się niedaleko Twojej. Możesz liczyć na to, że regały półkowe używane zostaną profesjonalnie zdemontowane i przewiezione pod wskazany adres.

Kiedy regały metalowe używane się nie sprawdzą?

Opcja zakupu regałów używanych nie jest dla każdego. Na pewno nie powinni się na nie decydować właściciele dużych magazynów o nietypowych kształtach. Nie ma możliwości znalezienia konstrukcji na rynku wtórnym, które maksymalnie wykorzystywałyby taką przestrzeń. Tutaj sprawdzą się wyłącznie regały magazynowe na wymiar, indywidualnie dopasowane do potrzeb.

Na używane regały paletowe nie warto decydować się również wtedy, gdy sprzedawca ma lokalizację bardzo od Ciebie oddaloną. Koszt transportu może wynieść więcej niż zakup nowych regałów magazynowych.

Regały paletowy używany – cena a jakość

Niewątpliwą zaletą zakupu używanych regałów magazynowych jest znacznie niższa cena niż konstrukcji nowych. Używane modele często wyglądają jak nowe, szczególnie jeżeli były wykorzystywane krótko lub w zalecany przez producenta sposób. Taka inwestycja pod wieloma względami jest opłacalna, gwarantuje pełne zabezpieczenie dla towaru, jak i osób obsługujących regały.

Kupując regały paletowe używane, sprawdź, czy mają odpowiednią dokumentację

Jeżeli interesujesz się zakupem regałów magazynowych z drugiej ręki, musisz uważać. Nie brakuje firm, które oferują konstrukcje bez podstawowej dokumentacji. Ma ona jednak bardzo duże znaczenie dla bezpiecznej i profesjonalnej eksploatacji konstrukcji.

Mając dokumentację regału magazynowego, możesz prześledzić całą jego historię m.in. uszkodzenia, wykonywane przeglądy oraz naprawy. W dokumentacji znajdują się także najważniejsze parametry techniczne, takie jak nośność, opcje modyfikacji i wiele innych.

Najlepiej kupić regały magazynowe paletowe używane od renomowanego dostawcy.

Regały używane magazynowe najlepiej jest kupić od renomowanego dostawcy współpracującego z najlepszymi producentami. Jest to najbezpieczniejsza opcja, na jaką możesz się zdecydować. Otrzymujesz pakiet dokumentów, wszystkie szczegółowe informacje, a w dodatku gwarancję. Możesz skorzystać z serwisu, przeglądów i doradztwa ekspertów.

Używane regały magazynowe od renomowanego dostawcy są przed trafieniem do sprzedaży bardzo dokładnie sprawdzane. Profesjonalna firma nie pozwala na dopuszczenie do użytku konstrukcji mogących stworzyć zagrożenie dla ludzi, jak i towarów. Dzięki temu dokonasz bardzo dobrej, bezpiecznej inwestycji.

Szukając regał paletowy używany, zwracaj więc uwagę przede wszystkim na oferty firm współpracujących z renomowanymi producentami. Zapewniają one dostęp do właściwie eksploatowanych regałów, zbudowanych z wysokiej jakości komponentów.

Kupując używane regały sklepowe oraz magazynowe od DlaMagazynu otrzymujesz:

• pełną dokumentację,
• tablice informacyjne,
• gwarancję,
• brak ukrytych kosztów,
• pełne wsparcie serwisowe.

Regały używane – podsumowanie

Regały magazynowe używane kuszą niską ceną. Pamiętać jednak należy, aby kupować je wyłącznie od sprawdzonych dostawców dysponujących odpowiednią renomą i dołączających do konstrukcji niezbędną dokumentację. 

Dla wielu przedsiębiorców dużym wyzwaniem jest podjęcie decyzji, jaki magazyn chcą prowadzić: tradycyjny, półautomatyczny czy automatyczny. Jest to bardzo ważne z punktu widzenia rozwoju działalności i świadczenia usług. Poniżej prezentujemy charakterystykę trzech typów magazynów różniących się stopniem automatyzacji.

Magazyn tradycyjny – manualna obsługa towarów

Jak sama jego nazwa wskazuje, magazyn tradycyjny przystosowany jest do ręcznej obsługi towarów. Model składowania jest praktykowany od lat, patrząc na obecne procesy, już mocno przestarzały, ale nadal stosowany w niewielkich obiektach.

Podstawą przy prowadzeniu magazynu tradycyjnego jest unikanie urządzeń działających automatycznie. Wszelkie operacje są wykonywane ręcznie przez pracowników. Do obsługi ładunków wykorzystywane są wyłącznie pojazdy i narzędzia obsługiwane przez operatorów, czyli wózki paletowe, podnośnikowe lub systemowe.

Magazyn półautomatyczny – początek zaawansowanych technologii

Choć w magazynie półautomatycznym obecność zaawansowanych technologii już nikogo nie dziwi, nadal bardzo dużą rolę odgrywają sami pracownicy. Charakterystyczną cechą obiektu półautomatycznego jest obecność jednego lub kilku rozwiązań automatycznych zarządzanych z poziomu systemu zdalnego.

Otwarcie magazynu półautomatycznego jest bardzo dobrą opcją dla przedsiębiorców chcących uniknąć wielu podstawowych błędów pojawiających się w momencie prowadzenia działalności na szerszą skalę. Zdarza się tu mniej błędów w zakresie kompletacji zamówień, operatorzy nie powodują uszkodzeń regałów magazynowych, a to sprawia, że koszty dodatkowe nie są generowane.

Częściowo zautomatyzowany magazyn wpływa na zwiększenie rentowności działalności, a także maksymalizuje produktywność wielu procesów logistycznych.

Magazyn automatyczny – technologia na pierwszym miejscu

Magazyn automatyczny jest projektowany w taki sposób, aby wykorzystać wszystkie atuty systemów automatycznych. Stosowane są w nim:

• układnice paletowe i pojemnikowe,
• systemy przenośników,
• pojazdy prowadzone automatycznie i laserowo (AGV / LGV),
• system składowania Pallet Shuttle.

Przenoszenie towarów w tym magazynie odbywa się wyłącznie przy pomocy urządzeń automatycznych. Obsługa wygląda następująco:

1. Układnica paletowa jest sterowana z poziomu systemu zdalnego.
2. Układnica pobiera wskazany towar z określonego miejsca na regale.
3. Towar dostarczany jest na koniec korytarza i odkładany na przenośnik paletowy.
4. Przenośnik paletowy dostarcza towar do miejsca docelowego.
5. Towar transportowany jest pojazdem AGV bez udziału operatorów.

Otwierając automatyczny magazyn wysokiego składowania, można zredukować koszty prowadzenia działalności, choć początkowa inwestycja jest wysoka. Myśląc jednak perspektywicznie, jest to rozwiązanie jak najbardziej opłacalne. Skraca się czas obsługi towarów, wiele procesów można realizować bez udziału pracowników, dlatego magazyn automatyczny może działać 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Powoduje to zadowolenie klienta końcowego, który zawsze otrzymuje towar na czas, albo nawet i przed planowanym terminowe dostawy.

W magazynie automatycznym bezpieczeństwo pracy jest na bardzo wysokim poziomie, ponieważ pracownicy nie poruszają się między regałami magazynowymi, gdzie dochodzi do największej ilości wypadków.

Automatyzacja procesów w magazynie – dlaczego warto?

Jeżeli zastanawiasz się, jakie procesy w magazynie warto zautomatyzować, odpowiedź jest prosta: wszystkie. Urządzenia umożliwiające bezobsługowe wykonywanie procesów ułatwiają zarządzanie towarami, przyspieszają kompletację zamówień, a także niwelują ryzyko błędów.

Decydując się na magazyn automatyczny, zyskujesz:

• obniżenie kosztów prowadzenia działalności gospodarczej,
• skrócenie czasu realizacji zamówień,
• większe bezpieczeństwo w magazynie,
• możliwość pracy 24/7.

Trzeba jednak zwrócić uwagę, że otwarcie magazynu automatycznego wiąże się z pokaźną inwestycją. Zakup systemów automatycznych to duże obciążenie dla firmy, ale daje ogromne możliwości, jeżeli chodzi o rozwój.

Automatyzacja ma oczywiście swoje zalety, jak i wady, ale we współczesnym biznesie jest to standard. Szybka wysyłka towarów, bezbłędna kompletacja zamówień to opcje, których oczekują klienci. Automatyzacja procesów wpływa znacząco na jakość obsługi, dlatego dąży do niej niemal każdy przedsiębiorca.

Różne stopnie automatyzacji magazynu

Magazyn można zautomatyzować stopniowo, zaczynając od najprostszych rozwiązań. Pierwszym etapem będzie na pewno wprowadzenie do magazynu tradycyjnego systemu zarządzania magazynem WMS. Następnie warto pomyśleć o automatyzacji pojedynczych procesów, aż do momentu, gdy w Twoim magazynie obowiązywać będą wyłącznie zaawansowane systemy.

Tempo automatyzacji oraz stopień zaawansowania wprowadzanych zmian należy dopasować do branży, w jakiej działasz. Jeżeli postawisz na najlepsze dla siebie rozwiązania, rozwiniesz swój biznes i zyskasz wielu zadowolonych klientów. 

Jednym z najtrudniejszych wyzwań w trakcie prowadzenia magazynu jest wygospodarowanie dodatkowego miejsca, gdy zwiększają się potrzeby pod względem przechowywania towarów. Biorąc pod uwagę rosnące ceny nieruchomości, najlepiej jest znaleźć sposób w obrębie już posiadanego obiektu. Podpowiadamy skuteczne metody zarządzania zwiększające wydajność magazynu.

Z tego artykułu dowiesz się:

• z jakiego powodu w Twoim magazynie zaczyna brakować miejsca,
• jak rozwiązań problem z brakiem miejsca w magazynie.

Dlaczego w Twoim magazynie brakuje miejsca?

Brak wolnej przestrzeni w magazynie to duży problem. Najczęściej wynika ze zwiększenia sprzedaży, wchodzenia na rynki międzynarodowe czy pojawienia się problemów z regularnymi dostawami. Magazynierzy, którzy zdecydowali się uruchomić sprzedaż internetową także muszą liczyć się z tym, że miejsca w ich magazynie powinno być znacznie więcej.

Niedoszacowanie miejsca do przepustowości towarów powoduje nieefektywne zarządzanie wieloma procesami. Najczęściej powodem takiego stanu rzeczy jest zła organizacja czy nieprzemyślany projekt magazynu. Częstym problemem jest także nadmierne gromadzenie zapasów towarów, bez perspektywy ich szybkiej rotacji.

Jak zwiększyć pojemność w małym magazynie?

Rosnące ceny nieruchomości, jak i prowadzenia działalności gospodarczej skłaniają przedsiębiorców do szukania kreatywnych rozwiązań w obrębie już posiadanych obiektów. Bez dodatkowych dużych kosztów można wygospodarować dodatkowe miejsce w małym magazynie stosując jedną z poniższych metod.

Przeprojektowanie układu magazynu i rozwój w kierunku automatyzacji

Podstawą przy projektowaniu magazynu jest dokonanie precyzyjnych pomiarów każdej ze stref. Trzeba także uwzględnić rozmiar przechowywanych towarów. Takie opracowanie pomoże wybrać najoptymalniejszy układ dla magazynu, jaki prowadzisz.

Bardzo dobre rezultaty w przypadku każdego nowoczesnego magazynu przynosi automatyzacja procesów. Warto zadbać, aby w sposób automatyczny były wykonywane przynajmniej powtarzające się, rutynowe czynności. To sporo ułatwia, przyspiesza obrót towarami, jak i zarządzanie nimi.

Na sam początek możesz zainwestować w układnice paletowe, które maksymalnie wykorzystują dostępną przestrzeń użytkową, eliminują korytarze obsługowe, a tym samym miejsca do składowania nie brakuje.

Nowy system magazynowania

Przy małej powierzchni warto zagęścić składowanie poprzez inwestycję w odpowiednio dobrane do potrzeb regały magazynowe. Najczęściej w takim przypadku nie sprawdzają się tradycyjne regały paletowe, a znacznie lepiej jest postawić na systemy akumulacyjne. Można zdecydować się m.in. na rozwiązania grawitacyjne, które dopasowują się do natężenia ruchu ładunków. Pozwalają przy tym zachować odpowiednią wydajność pracy.

Ograniczona przestrzeń magazynowa – podsumowanie

Zmiany na rynku magazynowym, jak i wśród nawyków konsumenckich sprawiają, że właściciele magazynów stoją przed nowymi wyzwaniami. Muszą organizować przestrzeń w sposób przemyślany, aby zwiększyć wydajność procesów i sprostać oczekiwaniom klientów. Wszystko wskazuje na to, że czeka nas w niedalekiej przyszłości pełna automatyzacja magazynów, zarówno małych, jak i dużych.

Rynek magazynowy w Polsce ciągle się rozwija. Warto sprawdzić, co zmieniło się w 2022 roku w działalności przedsiębiorców.

Duża niepewność w związku z wojną w Ukrainie, inflacja i ryzyko globalnej recesji to duże problemy odczuwane we wszystkich branżach, także magazynowej. Czynniki te mocno zahamowały rozwój w 2022 roku i wpłynęły na zmianę wielu planów inwestycyjnych.

Sytuacja gospodarcza w Polsce w 2022 roku

Wskaźnik inflacji z każdym miesiącem wzrasta, zarówno klienci, jak i przedsiębiorcy z niepokojem obserwują dane przedstawiane przez NBP. Zarówno ograniczenie wzrostu PKB, jak i rosnące koszty życia wskazują, że w 2023 roku będziemy obserwować jeszcze większe spowolnienie gospodarki w Polsce. Już w mijającym roku było to mocno dostrzegalne, a ma być jeszcze gorzej. Przyczyną takiego stanu rzeczy są przede wszystkim rosnące ceny energii, niedobory w łańcuchach dostaw, a także skutki wojny w Ukrainie.

Popularność dużych powierzchni magazynowych w 2022 roku

Można mówić o kryzysie, ale przedsiębiorcy w Polsce potrafią sobie z nim radzić. Jak już inwestują to w duże powierzchnie magazynowe dające im perspektywy rozwoju. Nie rozdrabniają się. Nowe umowy zawierane są zazwyczaj na wiele lat, aby ustabilizować nieco sytuację i zapewnić sobie bezpieczne miejsce do prowadzenia działalności gospodarczej.

Bardzo dużą popularnością cieszą się inwestycje w nowoczesne powierzchnie magazynowe, ze względu na chęć korzystania z automatycznych rozwiązań. To w tym przedsiębiorcy upatrują przyszłość i chcą za wszelką cenę realizować zamówienia zgodnie z oczekiwaniami klientów, najlepiej w ciągu 24 godzin. Tym samym są w stanie konkurować z europejskimi magazynami, równie prężnie rozwijającymi się.

Polski rynek magazynowy w 2022 roku po raz kolejny pokazał, że ma do zaoferowania wiele. Procesy w nim zachodzące są coraz nowocześniejsze, co wpływa na wyższy poziom obsługi i przyspiesza rozwój branży.

Problemy logistyczne, którym musiała przeciwstawić się logistyka magazynowa

Ewolucje w gospodarce magazynowej są ciągłe, ale zwiększają także problemy logistyczne. Warto zwrócić na nie uwagę w kontekście podsumowania 2022 roku.

Problemy z łańcuchem dostaw

Z tym magazyny zmagały się już w 2020 roku wraz z wybuchem pandemii. 2022 rok przyniósł wojnę w Ukrainie, która również skomplikowana wiele procesów. Zaplanowane dostawy często nie docierały na czas, a tym samym ich dalsza droga była opóźniana.

Błędy przy kompletacji zamówień

Niewłaściwa strategia rozmieszczenia ładunków jest początkiem dalszych problemów z prawidłową kompletacją zamówień. Błędem jest niewyposażenie niektórych magazynów w system zarządzania umożliwiających obsługę przez komputer.

Brak prawidłowej optymalizacji przestrzeni

Sytuacja ciągle się poprawia, ale nadal w wielu obiektach przestrzeń nie jest wykorzystywana w pełnym zakresie. Przedsiębiorcy powinni inwestować przede wszystkim w wyższe regały lub antresole magazynowe.

Prognozy na przyszłość

Pomimo kryzysu gospodarczego oraz ciągle niekończącej się wojnie pomiędzy Rosją a Ukrainą, perspektywy rozwoju dla gospodarki magazynowej nadal są bardzo optymistyczne. Dynamika wprowadzanych zmian nie zwalnia, ale trudno jest obecnie przewidzieć, co tak naprawdę przyniesie 2023 rok. Dużo będzie zależeć od cen paliw. Optymistyczne jest jednak to, że nadal kondycja logistyki magazynowej ma się bardzo dobrze.