Trwałość to największy atut regałów ocynkowanych. Umożliwiają organizację magazynu na długie lata, bez konieczności wprowadzania jakichkolwiek zmian.

Dlaczego regał ocynkowany jest trwały?

• Regały ocynkowane są fantastycznym rozwiązaniem dla klientów poszukujących rozwiązań solidnych, a jednocześnie bardzo praktycznych. Regały pokryte cynkiem wyróżniają się wszechstronnym zastosowaniem i można na nich składować różne typy towarów m.in. narzędzia, urządzenia, dokumenty.
• Metal ocynkowany wykorzystywany do produkcji regałów magazynowych jest zarówno bardzo trwały, jak i estetyczny. To wszystko sprawia, że powstają z niego konstrukcje niezawodne przez bardzo długi czas, których żaden z użytkowników nie chce tak łatwo się pozbyć.
• Regał ocynkowany jest łatwy w utrzymaniu czystości, wykazuje się także odpornością na wilgoć i niskie temperatury. Doskonale sprawdzi się więc w wielu obiektach.
• Magazynowe regały ocynkowane można wykorzystać nie tylko w przestrzeni magazynowej, ale ze względu na atrakcyjny wygląd sprawdzi się znakomicie w przestrzeni biurowej oraz w gabinetach.

Regały półkowe ocynkowane – konstrukcje, w które warto inwestować

Metalowe regały ocynkowane spełniają rygorystyczne normy – polskie oraz europejskie – dlatego ich obsługa jest bezpieczna i nie stanowi żadnego zagrożenia. Niezwykle wytrzymałe, a przy tym bardzo stabilne konstrukcje wyróżniają się także:

• szybkim i łatwym montażem,
• półkami wykonanymi z równie trwałego metalu,
• możliwością stworzenia zabudowy szeregowej,
• uniwersalnym zastosowaniem m.in. w biurze, gabinecie, magazynie,
• wymiarami dopasowanymi do potrzeb,
• zróżnicowanym obciążeniem półek oraz całej konstrukcji.

Regały ocynkowane – podsumowanie

Metal ocynkowany jest jednym z najlepszych materiałów do produkcji regałów magazynowych. Uzyskiwane konstrukcje są trwałe, a jednocześnie atrakcyjne wizualnie. Można z nich korzystać w specyficznych warunkach, gdzie jest wilgoć oraz często panują niekorzystne, niskie temperatury.

Zaplecze gastronomiczne należy przygotować z zastosowaniem wysokiej jakości regałów metalowych. Powinny wyróżniać się przy tym estetyką, wygodą oraz przemyślanymi rozwiązaniami.

Regały metalowe na zapleczu restauracji oraz baru

Na zapleczu restauracji oraz baru przechowywane są produkty spożywcze, napoje oraz alkohole. W przypadku lokali gastronomicznych, obiekt musi być również wzbogacony o chłodnię do składowania mięs, ryb oraz innych produktów wymagających niskich temperatur.

Odpowiednio posegregowane na półkach produkty są łatwo dostępne, ich pozyskiwanie nie zakłóca pracy kucharzy. Umożliwia to także łatwą kontrolę stanu magazynowego. Kuchnia może dzięki temu szybko zwiększać lub zmniejszać zamówienia na konkretne produkty.

Regały metalowe są odporne na zużycie, a przy tym prezentują się bardzo estetycznie. Są także łatwe w utrzymaniu czystości. Posiadają cztery stabilne nogi, a także otwory, dzięki którym pracownicy mogą z łatwością sięgać po wszystkie potrzebne im produkty. Standardowa wysokość regałów metalowych na zaplecza gastronomiczne to 180 cm, nośność półek wynosi od 150 do 200 kg. Można na nich układać cięższe skrzynie z towarami.

Bardzo wygodnym rozwiązaniem są również regały metalowe na kółkach, z uchwytem umożliwiającym łatwy transport. Taka konstrukcja pomaga w przewożeniu naczyń, ale i dużej ilości produktów z magazynu.

Regały metalowe dopasowane do branży gastronomicznej ułatwiają pracę i sprawiają, że jest znacznie wygodniejsza. Przechowywanie towarów odbywa się w bezpieczny sposób.

Czym powinny wyróżniać się regały dla gastronomii?

Regały znajdujące zastosowanie na zapleczach restauracji oraz barów powinny być przede wszystkim solidne, a przy tym umożliwiać bezpieczne i wygodne przechowywanie towarów. Ich zadaniem jest zapewnienie dodatkowego miejsca do przechowywania akcesoriów, naczyń i produktów spożywczych niezbędnych do realizacji obowiązków zawodowych.

Wielofunkcyjne rozwiązania stosowane na zapleczach gastronomicznych wykonywane muszą być z materiałów bezpiecznych w kontakcie z żywnością. Dostępne są w wielu atrakcyjnych rozmiarach oraz kształtach, dlatego bez problemu uda się je dopasować do niemal każdej przestrzeni.

Zastosowanie regałów gastronomicznych

Regały gastronomiczne są przystosowane do przechowywania produktów spożywczych, naczyń, a także akcesoriów niezbędnych w każdej restauracji oraz barze.

Specyficznym rodzajem są regały do chłodni, które muszą wytrzymać niskie temperatury tam panujące. Muszą mieć dodatkowe zabezpieczenia, które nie uszkodzą pokrywającej ich powłoki.

W wielu ekskluzywnych restauracjach stosuje się także regały na wino. Trunek należy przechowywać w temperaturze 12-14 stopni Celsjusza i dużej wilgotności. Jest to także sporym wyzwaniem dla regałów, które muszą poradzić sobie w tak specyficznych warunkach.

Regały do gastronomii – podsumowanie

Wybór odpowiednich regałów dostosowanych do potrzeb gastronomicznych nie jest łatwy, ale dzięki dostępności wielu rozwiązań można skompletować odpowiednie wyposażenie. Wśród wielu opcji dostępne są także konstrukcje uniwersalne.

Regał windowy jest zaliczany do grona konstrukcji automatycznych. Idealnie sprawdza się przy składowaniu zróżnicowanego asortymentu pod względem wagi oraz wymiarów.

Regał windowy – definicja

Regał windowy jest zaliczany do grona konstrukcji automatycznych. Towary przechowywane są na specjalnie do tego celu zaprojektowanych tacach w dwóch rzędach, apomiędzy nimi porusza się winda. Ruch odbywa się w kierunku gór-dół. Transport tac jest zaplanowany między miejscem składowania na regale a oknem obsługowym, gdzie znajduje się operator.

Regały windowe – cechy

Regał windowy umożliwia kompletowanie towarów o niskiej oraz średniej rotacji, z przewagą elementów drobnicowych, które można odbierać ręcznie. Największym atutem konstrukcji jest jedno miejsce do odbierania towarów. Minimalizuje to również drogę kompletacji i skraca czas obsługi zamówień. Wpływa to na ergonomię pracy.

Regały windowe mogą maksymalnie wykorzystać wysokość obiektu, w którym są stosowane. Przy bardzo małej powierzchni jest to dużym atutem. Zabudowa może piąć się w górę.

Do dyspozycji jest wiele opcji oprogramowania, co gwarantuje dostosowanie regałów do własnych potrzeb i aktualnie obsługiwanego typu produktów. Elastyczna obsługa klientów jest dzięki temu jak najbardziej możliwa.

Gdzie regały windowe znajdują zastosowanie?

Miejscem zastosowania regałów windowych mogą być zarówno magazyny przemysłowe, jak i centra logistyczne. Można o nie wzbogacić magazyn obsługujący towary z branży elektrycznej, chemicznej, farmaceutycznej, maszynowej, metalowej, motoryzacyjnej oraz hydraulicznej.

Ten typ regału można zastosować m.in. w magazynach buforowych, magazynach części zamiennych, magazynach komponentów.

Regał windowy – podsumowanie

Oszczędność czasu i przestrzeni, bezpieczne składowanie towarów, a także pełna kontrola zasobów magazynowych to cechy, które wyróżniają regały windowe. Znajdują zastosowanie w wielu branżach, w szczególności w magazynach przemysłowych oraz centrach logistycznych.

Prawidłowo wykonane oznaczenie regałów magazynowych zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i ułatwia pracownikom wykonywanie obowiązków zawodowych. Sprawia również, że praca w magazynie jest wydajna.

Oznaczenia regałów jest niezbędne dla przestrzegania zasad BHP oraz pracy, a także zapewnienia wysokiego poziomu bezpieczeństwa w magazynie. Gwarantują odpowiednie warunki pracy, szybkie wykonywanie powierzonych obowiązków, w sposób wydajny i bez narażenia zdrowia.

Oznakowanie regałów magazynowych – wymagania

Oznakowanie regałów musi być logiczne, przejrzyste oraz czytelne. Nie może wzbudzać żadnych wątpliwości, a ponadto należy stosować się do hierarchicznej zasady: od największych do najmniejszych jednostek. Znaki i oznaczenia stosowane w magazynie powinny być wykonywane z trwałych, odpornych na niekorzystne czynniki materiałów. Nie mogą ulegać szybkim przetarciom, blaknięciu oraz rozmazywaniu liter.

Do oznaczania regałów magazynowych wykorzystywane są:

• etykiety magnetyczne,
• etykiety samoprzylepne z kodem kreskowym lub QR,
• szyldy regałowe,
• tabliczki wkręcane.

Systemy oznakowania regałów magazynowych

Oznakowanie regałów w magazynie można przeprowadzić, stosując kody literowe, cyfrowe lub kolorystyczne. Wybrany system można zastosować do oznaczenia rodzajów składowanych towarów oraz ich położenia w magazynie.

Najpopularniejsze jest znakowanie hierarchiczne: od największych do najmniejszych jednostek, rozpoczynając od magazynu, poprzez konkretne strefy i ciągi, alejki, regały, kolumny, piętra, a kończąc na półkach lub miejscach paletowych. Największe znaczenie ma to w przypadku dużych obiektów, gdzie niezrozumiałe oznakowania mogłyby wprowadzać w błąd pracowników i uniemożliwiać poprawną kompletację zamówień.

W magazynie można zastosować także znaki BHP. Mogą one ostrzegać m.in. przed miejscami, w których składane są niebezpieczne substancje.

Oznakowanie miejsc składowania w magazynie – rodzaje

Przestrzeń magazynowa wymaga odpowiedniej organizacji, a są ją w stanie zapewnić oznaczenia regałów.

Oznaczenie nośności regałów

Jest to najważniejszy parametr, który musi być widoczny dla każdego pracownika. Producent zawsze dołącza informacje o nośności poszczególnych półek na dobrze widocznych naklejkach lub w instrukcji.

Informacje o regale

W widocznym miejscu należy umieścić dane producenta regału magazynowego oraz jego model. Pozwoli to na szybką weryfikację, w przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do konstrukcji i jej przeznaczenia.

Jak obliczyć dopuszczalne obciążenie regałów?

Przepisy prawa regulują dopuszczalne obciążenie regałów magazynowych. W zależności od konstrukcji przyjmuje się wartości zmiennych, co daje możliwość samodzielnej weryfikacji obciążenia w prowadzanym magazynie. Uniknąć można wtedy wielu błędów.

Maksymalne obciążenie regałów można oszacować, sumując nośność każdej z półek wchodzących w ich skład. Trzeba jednak mieć świadomość, że poprawną nośność wskazywaną przez producenta można osiągnąć jedynie wtedy, gdy regał został prawidłowo zamontowany i przymocowany do ściany.

Znaki ostrzegawcze stosowanie w magazynie

Oznakowanie nośności regałów magazynowych nie są jedynymi, które powinny znaleźć się w każdym magazynie. Trzeba także stosować znaki ostrzegawcze:

• znaki zakazu — okrągły kształt z czarnym piktogramem na białym tle. Informuje m.in. o braku wjazdu dla wózków widłowych,
• znaki ostrzegawcze — trójkątny kształt z czarnym piktogramem na żółtym tle. M.in. śliska nawierzchnia,
• znaki nakazu — okrągły kształt z białym piktogramem na niebieskim tle. M.in. nakaz zastosowania odpowiedniego obuwia,
• znaki wyjścia ewakuacyjnego lub pierwszej pomocy — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na zielonym tle. M.in. wyjście ewakuacyjne,
• znaki przeciwpożarowe — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na czerwonym tle. M.in. gaśnica.

Oznaczenia regałów na magazynie – podsumowanie

Oznaczenia regałów wysokiego składowania, jak i klasycznych należy zastosować dla bezpieczeństwa towarów i pracowników. Dopełnienie wszystkich formalności i przestrzeganie przepisów prawa spowoduje, że regulacja ruchem oraz wykonywanie zadań w sposób efektywny będą jak najbardziej możliwe.

Regały rolkowe zaliczane są do grona systemów wjezdnych. Łączą zalety konstrukcji wjezdnych, push-back oraz Pallet Shuttle. Zasada ich działania jest bardzo prosta.

Regał rolkowy – definicja

Regały rolkowe, inaczej regały przepływowe lub regały grawitacyjne, umożliwiają przepływ jednostek pod wpływem pochylenia bieżni rolkowych. Nie są wzbogacone o żaden dodatkowy napęd elektryczny. Można wykorzystać je w magazynie samodzielnie lub jako uzupełnienie do regałów paletowych lub antresoli.

Regały rolkowe – zasada działania

Każdy poziom składowania regału rolkowego jest wyposażony w lekko nachylone rolki. Palety należy układać z jednej strony regału, a następnie siłą grawitacji są one przenoszone na drugi koniec, gdzie są gotowe do wyładunku. Ogranicza to konieczność poruszania się wózków widłowych wewnątrz korytarzy, a to z kolei wpływa na mniejszą awaryjność konstrukcji.

W regałach rolkowych działa zasada FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). Zapewnia skuteczną i szybką rotację towarów. Można zastosować także zasadę LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło), gdy konstrukcja rolkowa przybiera formę regałów push-back. W tym przypadku strefy załadunku i rozładunku muszą znajdować się po jednej stronie.

Gdzie znajdują zastosowanie regały magazynowe rolkowe?

Regały rolkowe sprawdzą się wszędzie tam, gdzie składowane są towary o krótkim terminie ważności, wymagające dużej rotacji. Można zastosować je w magazynach, w których potrzeby konsumentów są bardzo duże, a ciągłe wydawanie i przyjmowanie towarów to standard.

Konstrukcje rolkowe można wykorzystać w branży farmaceutycznej, chemicznej, budowlanej, motoryzacyjnej, a także w obiektach dystrybucyjnych.

Jakie zalety mają regały rolkowe?

Oszczędność miejsca

Regały przepływowe, jakimi są konstrukcje rolkowe, pozwalają na optymalne wykorzystanie stref magazynowych. Gospodarowanie odbywa się w sposób efektywny. Eliminacja ścieżek niezbędnych przy obsłudze tradycyjnych regałów paletowych pozwala na oszczędności rzędu 50%. Na takim obszarze można jednocześnie składować znacznie więcej palet.

Jedna droga załadunku i wyładunku palet

Takie rozwiązanie umożliwia zmniejszenie trasy wykonywanej przez operatora wózka widłowego o 40%. Praca jest dzięki temu wydajna i zajmuje znacznie mniej czasu.

Bezpieczeństwo

Wózki widłowe nie mają potrzeby wjeżdżania w korytarze międzyregałowe, co ogranicza ryzyko nieszczęśliwych wypadków czy uszkodzenia konstrukcji.

Wady regałów rolkowych

Konieczność wysokiego składowania

Najefektywniej regały rolkowe działają, gdy konstrukcja uwzględnia ich maksymalną wysokość. Przekłada się to automatycznie na głębokość, co daje możliwość składowania większej ilości palet. Takie rozwiązanie nie ma jednak zastosowania we wszystkich obiektach.

Spore koszty początkowe

Patrząc na inwestycję początkową, jaką należy poczynić, można dojść do wniosku, że trzeba wydać znacznie więcej niż w przypadku zastosowania systemów akumulacyjnych.

Regał rolkowy – podsumowanie

Konstrukcje rolkowe umożliwiają maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni użytkowej, ale trzeba pamiętać o wysokich kosztach początkowych, jakie wiążą się z zakupem tego rozwiązania. Można jednak liczyć z ich strony na funkcjonalność oraz bezpieczną obsługę, a także zastosowanie dla wielu branż oferujących przede wszystkim produkty o krótkim terminie ważności. 

Regały magazynowe umożliwiają składowanie towarów na wielu poziomach. Ich obsługa możliwa jest ręcznie lub przy użyciu urządzeń wspomagających, m.in. wózków widłowych. Biorąc pod uwagę budowę, regały magazynowe stałe dzielimy na ramowe oraz wspornikowe. Dziś skupimy się na specyfice tych pierwszych, poznamy ich budowę oraz możliwe wykorzystanie w przestrzeni magazynowej.

Regał ramowy – definicja

Regał ramowy to konstrukcja zdecydowanie najczęściej wykorzystywana w różnego typu magazynach, składająca się ze słupów nośnych oraz belek poprzecznych. Elementy te są połączone stężeniami. Cała konstrukcja tworzy układ ramowy, stąd jej nazwa. Regały ramowe mogą być wykorzystywane m.in. do składowania plastikowych pojemników z różnego typu asortymentem, ale również palet z lekkim oraz średnio ciężkimi towarami.

Regały stałe ramowe – podział ze względu na przestrzeń do przechowywania towarów

Regały ramowe stałe należą do najczęściej wykorzystywanych konstrukcji w przestrzeni magazynowej. Umożliwiają składowanie zróżnicowanego asortymentu, w sposób wygodny i bezpieczny. Można je podzielić ze względu na budowę. Wyróżnia się:

Regały ramowe półkowe

Konstrukcja składa się z poprzeczek nośnych, do których przymocowywane są półki. Regał ramowy półkowy sprawdza się przy składowaniu towarów o niewielkich gabarytach i niższej wadze.

Półki wykonywane są m.in. z płyty drewnopodobnej, siatki lub blaszanych paneli. Do ich obsługi nie są wymagane wózki widłowe, zazwyczaj magazyn z takimi konstrukcjami nastawiony jest na obsługę ręczną. Najczęściej znajdują zastosowanie w małych magazynach, warsztatach oraz na zapleczach sklepów.

Regały ramowe bezpółkowe

Inna nazwa to regał paletowy ramowy. Składa się z poziomych belek (trawersów). Umożliwia to składowanie palet z towarem m.in. europalet oraz palet przemysłowych.

Regały paletowe typu ramowego są najczęściej wykorzystywanym typem regałów ramowych. Umożliwiają bezpieczne przechowywanie dużych partii towarów, a ich zakup nie wiąże się z dużymi kosztami. Eksploatacja odbywa się w bezproblemowy sposób, zwykle przez wiele lat. Wystarczy jedynie regularnie wykonywać przeglądy i uważać przy obsłudze za pomocą wózków widłowych.

Regał paletowy ramowy tworzy stabilny i sztywny system, którego układ jest poziomy. Dostęp do każdej jednostki ładunkowej jest bezpośredni, a obowiązującą zasadą jest FIFO, czyli pierwsze weszło, pierwsze wyszło.

Do obsługi regałów paletowych, ze względu na duże gabaryty, wykorzystywane są wózki widłowe lub suwnice.

Regały ramowe bezpółkowo-półkowe

Decydując się na ten regał, otrzymujesz dwa w jednym. W jednej części jednostki ładunkowe składowane są na poprzeczkach nośnych, a w drugiej na półkach. Obsługa regałów również jest podzielona na ręczną oraz przy użyciu sprzętu mechanicznego, w zależności od gabarytów.

Regały stałe ramowe przepływowe

Jest to specyficzny rodzaj regału magazynowego, który umożliwia przemieszczanie składowanego towaru bezpośrednio na nim. Odbywa się to z pomocą specjalnych rolek. Obowiązuje tu zasada FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).

Regały ramowe a bezpieczeństwo

W związku z tym, że regały stałe ramowe są najczęściej wykorzystywane w wielu typach magazynów, dużą uwagę przywiązuje się do zasad bezpieczeństwa. Jest to szczególnie ważne, ponieważ każda awaria powoduje zakłócenia w normalnej pracy obiektu, może opóźnić przyjmowanie i wydawanie towarów, a więc cały łańcuch dostaw.

Stosując stosowne oznaczenia w postaci tablic informujących o nośności konstrukcji regałowych, a także dbając o szkolenia operatorów wózków widłowych, można uniknąć wielu niebezpiecznych sytuacji.

Obecnie, gdy niezbędne jest przyspieszanie wszystkich procesów logistycznych, automatyczne regały paletowe są najskuteczniejszymi rozwiązaniami w nowoczesnych obiektach magazynowych. Pozwalają na wyprzedzenie konkurencji oraz redukcję kosztów utrzymania magazynu.

Regały automatyczne – definicja

Regał automatyczny to regał wzbogacony o urządzenia mechaniczne oraz cyfrowe, które pomagają zrealizować operacje przyjęcia, składowania, kompletowania oraz wydawania towarów.

Po co stworzyć magazyn zautomatyzowany?

Wysoka wydajność, szybkie dostawy oraz minimalizowanie czasu potrzebnego na kompletowanie zamówień to jedynie nieliczne zalety magazynów automatycznych. Dostępne konstrukcje umożliwiają składowanie wielu typów towarów, a w pełni zautomatyzowany magazyn realizuje zaawansowane cele strategiczne.

Systemy składowania w magazynach automatycznych

Rozwiązań magazynowych, które można wprowadzić do automatycznie działającego obiektu, jest naprawdę sporo, dlatego inwestor ma w czym wybierać.

Regały z bezpośrednim dostępem do ładunków

Magazyny zautomatyzowane można wzbogacić o regały paletowe z pojedynczą oraz podwójną głębokością uzupełnione o układnice paletowe trójstronne. Jest możliwość zastosowania tego rozwiązania w niemal każdym magazynie. Inwestycja wyróżnia się szybkim zawrotem, z uwagi na jej wszechstronność i bardzo duże ułatwienie pracy.

Jeżeli magazyn powstaje od postaw, stosuje się zamiast układnic trójstronnych, standardowe układnice paletowe. Bardzo dobrze sprawdzają się w wysokich obiektach, mogą pracować na wysokości nawet 45 m. Pozwalają na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej. Masz tym samym do dyspozycji automatyczne regały wysokiego składowania.

Systemy składowania akumulacyjnego

Bloki regałów pozwalają na optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i uzyskanie pożądanej pojemności. Niestety, ale do części ładunków nie ma bezpośredniego dostępu. Należy zastosować regały przepływowe oraz systemy Pallet Shuttle, aby stworzyć magazyny zautomatyzowane.

Pierwsze z zaproponowanych rozwiązań należy wzbogacić o układnice do pobierania, odkładania i transportu ładunków. W drugim przypadku samojezdny wózek może być zarządzany przez układnice lub wózek wahadłowy.

Akumulacyjna metoda składowania umożliwia na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, a także szybkie tempo przepływu ładunków. Można skorzystać z tego rozwiązania przy obsłudze dużej ilości zróżnicowanego asortymentu.

Regały automatyczne – zalety i wady

Zastosowanie regałów automatycznych w magazynie niesie ze sobą zarówno korzyści jak i wady.

Zalety regałów automatycznych:

• większa wydajność – urządzenia przeładunkowe mogą pracować całą dobę, co umożliwia stały przepływ i wydawanie towarów,
• większe bezpieczeństwo – istnieje mniejsze ryzyko uszkodzenia towarów, a także wystąpienia wypadku z operatorem w roli głównej. Również mniejszy ruch wózków widłowych minimalizuje ryzyko kolizji,
• prosta kontrola stanu magazynowego – zapasy można kontrolować w czasie rzeczywistym, dzięki informatycznemu systemowi zarządzania,
• niższe koszty – automatyzacja zmniejsza zatrudnienie, pracowników można oddelegować do innych zadań. Występuje także mniejsze zużycie urządzeń przeładunkowych,
• maksymalne wykorzystanie przestrzeni – automatyzacja procesów sprawia, że magazyn jest w pełni dostosowany do indywidualnych potrzeb. Na niewielkiej przestrzeni można zaplanować dużą pojemność do składowania towarów.

Wady regałów automatycznych:

• wysoki koszt inwestycji – tworząc magazyn automatyczny, trzeba liczyć się ze sporymi wydatkami. Nie mniej koszty po pewnym czasie zwrócą się, ze względu na dużą wydajność obiektu i niższe zobowiązania eksploatacyjne,
• konieczność współpracy z programistami – logistyka w magazynie automatycznym jest skomplikowana, każdy regał automatyczny należy zaprogramować. Do tego potrzeba prawdziwych specjalistów.

Regały automatyczne – podsumowanie

W obliczu dynamicznych zmian, jakie przechodzi sektor magazynowy, stawiając na automatyczny magazyn wysokiego składowania, można liczyć na: wysoką ergonomię pracy, zwiększoną wydajność, jak i ograniczenie kosztów eksploatacyjnych.

Aby nie dochodziło do typowych uszkodzeń regałów magazynowych, a także dużych awarii w magazynie, operatorzy wózków widłowych muszą mieć zapewnione odpowiednie warunki pracy. Wpływ ma na to zarówno jakość samych urządzeń, doświadczenie zawodowe, ale także prawidłowe rozmieszczenie wyposażenia magazynowego.

Powstały specjalne dyrektywy unijne, które zobowiązują właścicieli magazynów do kontroli ryzyka pracy operatorów wózków widłowych. Podstawą jest sprawdzanie wydajności pracy pracowników, regularna kontrola regałów magazynowych, a także amortyzacja sprzętu i wyposażenia.

Jak przystosować wózki widłowe do dostępnego w magazynie asortymentu?

Wózki widłowe muszą być programowane pod konkretny magazyn. Co to oznacza? Aby operator mógł odczuwać wysoki komfort obsługi, należy zmniejszyć wibrację fotela, odpowiednio ustawić podłogę, podłokietniki w stosunku do zastosowanego wyposażenia w magazynie. Ważne jest także prawidłowe rozmieszczenie asortymentu na regałach tak, aby wózek widłowy miał do niego bezproblemowy dostęp.

Najnowocześniejsze wózki widłowe posiadają system zabezpieczający przed ewentualnym poślizgiem, gdyby posadzka magazynowa nie była utrzymana we właściwy sposób. Dostępne są także specjalne kraty chroniące pracownika przed przypadkowym kontaktem ze spadającym ciężkim towarem.

Regały paletowe w magazynie muszą być ustawione w taki sposób, aby wózek widłowy nie miał żadnych problemów z dojazdem do nich, ale także z dostępem do składowanych na nich towarów. Dobrym pomysłem jest wzbogacenie wózka widłowego o regulowane widły. W niektórych magazynach najlepiej sprawdzi się wózek wysokiego składowania.

Jakie najczęściej zdarzają się wypadki z udziałem wózków widłowych?

Najczęstszym powodem występowania wypadków z udziałem wózków widłowych są błędy konstrukcyjne samych urządzeń, ale także nieprawidłowości w regałach magazynowych czy czynniki losowe np. śliska nawierzchnia posadzki w magazynie.

Zaniedbania oraz brak należytej kontroli wyposażenia magazynowego zmniejszają komfort pracy operatorów wózków widłowych i narażają ich zdrowie na szwank.

W magazynach należy przestrzegać zasad BHP, które jasno określają, czego nie wolno robić m.in.:

• unosić ludzi na widłach od wózków widłowych,
• zahaczać widłami wystających elementów regałów paletowych,
• powodować kolizji wózków widłowych z innymi urządzeniami znajdującymi się w magazynie.

Operator wózka widłowego musi być stale skoncentrowany, kontrolować otoczenie i zgłaszać wszystkie nieprawidłowości, jakie tylko zauważy w trakcie pracy. To gwarantuje komfort realizacji obowiązków zawodowych oraz bezpieczeństwo.

Komfort pracy operatora wózka widłowego jest najważniejszy

Jako właściciel magazynu masz obowiązek zadbać o komfort pracy operatora wózka widłowego. Ma to wpływ na jego wydajność, jak i unikniesz wielu problemów w zarządzaniu magazynem. Mniej awarii to mniej kosztów dodatkowych związanych z koniecznymi naprawami czy przerwami w prawidłowym funkcjonowaniu magazynu.

Regały magazynowe stanowią podstawowe wyposażenie każdego magazynu. Zapewniają bezpieczne składowanie towarów, jak i realizowanie wszystkich procesów logistycznych. Czy wiesz, jakie wyróżniamy typy regałów magazynowych? Czy znasz ich przeznaczenie i możliwe zastosowanie?

Różne typy regałów magazynowych

Regały magazynowe to wielopoziomowe konstrukcje umożliwiające składowanie towarów zarówno na paletach, luzem lub w pojemnikach. Z tego artykułu dowiesz się:

• Jakie rodzaje regałów magazynowych wyróżniamy?
• Jakie są różnice między poszczególnymi typami regałów magazynowych?
• Na co zwrócić uwagę przy zakupie konkretnych rodzajów regałów magazynowych?

Rodzaje regałów w magazynach

Wyróżnić można dwa podstawowe typy regałów magazynowych:

• statyczne,
• dynamiczne.

Regały statyczne

Są to konstrukcje stałe, najczęściej wykorzystywane w różnego typu magazynach. Konstrukcje nie zmieniają swojego położenia, można na stałe przymocować je do posadzki lub ścian magazynu. Najpopularniejszymi rodzajami regałów statycznych są:

• regały ramowe – tworzą powtarzający się układ ramowy, powstają ze słupów nośnych i belek poprzecznych połączonych stężeniami,
• regały paletowe – przeznaczone są do składowania towarów na paletach. Składają się z nośnych poprzeczek. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w magazynach wysokiego składowania o wysokości nawet kilkunastu metrów,
• regały półkowe – pozwalają na składowanie towarów o mniejszych gabarytach. Każda konstrukcja składa się z poprzeczek nośnych, na których montowane są półki wykonywane z wielu materiałów m.in. płyt wiórowych czy stali,
• regały wspornikowe – proste konstrukcje, które można zastosować zarówno w magazynach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Składają się z pojedynczych słupów i zamocowanych do nich poziomych wsporników. Wykorzystywane są do składowania towarów dłużycowych, takich jak profile, deski, rury, pręty.

Regały dynamiczne

Inna ich nazwa to regały przesuwne lub przejezdne. W ich konstrukcji znajdują się elementy jezdne, które pozwalają się im poruszać, najczęściej po szynach zamontowanych w posadzce magazynowej. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w magazynach o ograniczonej powierzchni, gdzie istotne jest wykorzystanie każdego centymetra. Bardzo często te rodzaje regałów magazynowych wprowadzane są do chłodni oraz mroźni. Typy regałów magazynowych dynamicznych to:

• regały przepływowe – nowoczesne i wygodne rozwiązania najlepiej sprawdzające się w branży spożywczej, farmaceutycznej oraz tekstylnej. Można wykorzystać je w każdym magazynie, gdzie składowane są towary z krótkim terminem ważności. Ładunki przemieszczają się na modułach rolkowych,
• regały wjezdne – umożliwiają optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej dzięki minimalnej ilości dróg transportowych. Najczęściej wykorzystywane są w magazynach przechowujących jeden typ towaru, a samo składowanie jest bardzo krótkie. Dzięki nim można zachować idealny porządek w magazynie,
• regały przesuwne – najczęściej wykorzystywane są w magazynach o zróżnicowanym asortymencie. Umożliwiają łatwy dostęp do wszystkich towarów.

Co ma największe znaczenie przy zakupie regałów magazynowych?

Regały magazynowe różnią się od siebie, przy ich zakupie należy przeanalizować wiele kwestii mających wpływ na codzienną obsługę oraz sposób składowania towarów. Wybierając rodzaje regałów magazynowych, trzeba przede wszystkim sprawdzić:

• wymiary konstrukcji – standardowy regał magazynowy ma wymiary 610 mm x 1220 mm x 1820 mm, ale musisz pamiętać, aby dopasować konstrukcje do indywidualnych potrzeb. Tylko wtedy stworzysz funkcjonalny magazyn. Najlepszą opcją jest zamówienie regału na wymiar, będzie wtedy dostosowany do indywidualnych potrzeb,
• liczbę półek i ich rozstaw – półki nie powinny krępować sposobu rozmieszczania na nich towarów. Należy postawić na rozwiązania ani niezbyt niskie, ani niezbyt wąskie,
• maksymalne obciążenie – wybierając typ regału magazynowego, należy upewnić się, jaką ma nośność. Przeciążony regał może zawalić się i spowodować poważne szkody w magazynie,
• materiał – im lepszy materiał zostanie wykorzystany do produkcji regałów magazynowych, tym wykazywały się będą dłuższą żywotnością. Najczęściej wykonuje się regały ze stali, aluminium oraz polipropylenu. Najsolidniejsze są regały stalowe,
• sposób montażu – należy upewnić się, czy nie zostały wybrane rodzaje regałów magazynowych do samodzielnego skręcania.

Jak zdecydować, które rodzaje regałów w magazynie sprawdzą się najlepiej?

Nie wiesz, na jakie rodzaje regałów magazynowych warto się zdecydować? Typy i przeznaczenie przedstawione powyżej na pewno ułatwią podjęcie ostatecznej decyzji. Przede wszystkim musisz jednak przeanalizować:

• ilość składowanych towarów,
• warunki niezbędne do bezpiecznego składowania towarów,
• obciążenia, jakie wygenerują dla konstrukcji,
• czy jest konieczność bezpośredniego dostępu do każdej jednostki.

Rodzaje regałów magazynowych – podsumowanie

Poznałeś rodzaje regałów magazynowych, a także możliwości ich zastosowania oraz sposób składowania towarów. Jeżeli szukasz rozwiązań maksymalnie dostosowany do indywidualnych potrzeb, ten przegląd okaże się na pewno pomocny.

Układ magazynu ma bardzo duże znaczenie dla skutecznego zarządzania strefami przepływu towarów. Dobrze wybrany i zastosowany układ technologiczny pozwala na skuteczne wykorzystanie dostępnej przestrzeni użytkowej. Pr widłowa przeprowadzona reorganizacja magazynu gwarantuje z kolei poprawę wydajności i efektywności zachodzących w nim procesów.

Dlaczego odpowiedni układ magazynu ma znaczenie?

Układy technologiczne magazynów mają wpływ na komunikację między pracownikami, bezpieczny przepływ towarów, a także funkcjonowanie poszczególnych stref. Powiązane układy technologiczne magazynów należy planować w najbliższym sąsiedztwie, tylko wtedy obiekt będzie wykazywał się dużą skutecznością, a prowadzenie biznesu będzie opłacalne.

Układy technologiczne magazynu

Zanim zaprojektujesz magazyn, należy określić cel prowadzenia działalności gospodarczej, jak i rodzaj składowanych towarów. Każdy układ technologiczny magazynu różni się sposobem rozmieszczenia strefy przyjęcia, składowania oraz wydawania towarów. Wyróżniamy 3 główne układy technologiczne magazynu: przelotowy, workowy, kątowy.

Układ przelotowy magazynu

Układ ten zapewnia organizację w linii prostej przyjmowania, składowania oraz wydawania towarów. Strefy przyjęcia i wydawania towarów są rozdzielone obszarem magazynowania. Układ magazynu przelotowy gwarantuje skuteczne uporządkowanie przestrzeni, jak i bezpieczne kierowanie przepływem towarów. Eliminuje się tu ryzyko błędów w wysyłkach, dzięki rozdzieleniu strefy przyjmowania i wydawania towarów.

Niestety przelotowy układ technologiczny magazynu ma również wady m.in. marnowanie dużej ilości przestrzeni magazynowej. W innym układzie można by ją wykorzystać do składowania towarów. Niezbyt efektywnie wykorzystywane są także stanowiska przeładunkowe, zasoby ludzkie oraz sprzęty. Powoduje to zwiększenie kosztów składowania, ale za to przelotowy układ magazynu gwarantuje bezpieczną realizację zadań.

Układ workowy magazynu

Obszar składowania nie rozdziela tu strefy przyjmowania i wydawania towarów. Ustawione są obok siebie, po jednej stronie. Workowy układ technologiczny magazynu można ustalić na dwa różne sposoby:

• z podziałem stref przyjęcia i wydawania towarów,
• bez podziału na strefę przyjęcia i wydawania towarów.

Workowy układ magazynu gwarantuje efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej pod względem stanowisk przeładunkowych, sprzętu oraz zasobów ludzkich. Wykorzystanie wspólnych stref przyjęcia i wydawania pozwala na zajęcie mniejszej ilości miejsca. Układ magazynu workowy umożliwia spore oszczędności, ale ryzyko błędów jest znacznie większe niż w innych układach. Zwiększony ruch pojazdów zmniejsza także bezpieczeństwo pracy.

Aby maksymalnie wykorzystać możliwości, warto zastosować układ workowy w magazynie automatycznym.

Układ kątowy magazynu

Zbliżony do układu przelotowego. Obszar składowania jest zaplanowany w rogu magazynu, rozdziela strefę wydawania i przyjmowania towarów, które znajdują się wzdłuż ścian. Kątowy układ magazynu pod względem organizacji pracy oraz przepływu towarów jest identyczny jak przelotowy układ technologiczny magazynu. Podstawowa różnica to kształt prosty oraz kąt, który ustalony jest w zależności od warunków panujących w danym obiekcie.

Układ technologiczny magazynu kątowy posiada również te same zalety oraz wady co przelotowy. Najczęściej wykorzystuje się go, gdy nie można zastosować linii prostej bez przeprowadzania przebudowy.

Układ rzędowy w magazynie

Nowoczesne magazyny bardzo często wykorzystują również rzędowe układy technologiczne w magazynie. Jednostki towarowe są rozmieszczane równolegle w rzędach. Dostęp do każdej palety jest nieograniczony i możliwy przy użyciu wózków widłowych. Te układy w magazynie sprawdzają się najlepiej przy bardzo zróżnicowanym asortymencie oraz małych zapasach.

Podstawowym sposobem na wykorzystanie tego układu jest rozmieszczeniu regałów paletowych na podłodze rzędami. Trzeba jedynie zachować odstęp pomiędzy nimi, aby swoboda dostępu była pełna. Taka organizacja ułatwia zarządzanie zasobami magazynowymi.

Jaki układ technologiczny magazynu wybrać?

Decyzja, jaki układ magazynu jest dla Ciebie najlepszy, powinna być uzależniona od metrażu obiektu, zastosowanej technologii transportowej, informacyjnej oraz wybranej metody składowania.

Jak budowa magazynu wpływa na układ technologiczny magazynów?

Niektórych rozwiązań nie da się wprowadzić do konkretnego obiektu, z uwagi na jego specyficzną budowę. Ograniczeniem mogą być m.in. rzędy słupów, instalacja elektryczna.

Układy technologiczne magazynów – podsumowanie

Gdy padnie pytanie: wymień układy technologiczne magazynów, po przeczytaniu tego artykułu, na pewno nie będzie z tym żadnych problemów. Zyskasz wiedzę pozwalającą na optymalne zarządzanie przestrzenią magazynową, co doprowadzi do zmniejszenia kosztów jego utrzymania. Właściwie dobrane układy technologiczne w magazynie zapewniają swobodny przepływ towarów, umożliwiają skuteczne zarządzanie przestrzenią składowania. Stajesz się konkurencyjnym graczem w branży logistycznej.