Regały działające w systemie Just in Time umożliwiają wyeliminowanie nadprodukcji w każdej firmie, a tym samym zbyt dużej ilości zapasów w magazynie. Pozwala to zmniejszyć koszty i pozbyć się problemów z utratą ważności. Dlaczego jeszcze warto wdrożyć regały w systemie Just in Time do swojego magazynu? Poznaj największe korzyści z tej inwestycji.

Jak działają regały w systemie Just in Time?

Metoda JIT, czyli Just in Time polega na redukcji pracy i zapasów w ramach operacji produkcyjno-magazynowych. Zakłada eliminację marnotrawienia, a także dostarczanie wszystkich wymaganych elementów w odpowiedniej ilości i w odpowiednim czasie. Takie zarządzanie produkcją umożliwia zredukowanie zapasów i skrócenie czasu wielu procesów. Tym samym finalny towar szybciej trafia do klienta.

Twórcą metody Just In Time jest Taiichi Ohno. Inspiracją były technologie wykorzystywane w fabrykach Forda i amerykańskiej branży handlu detalicznego. Tak naprawdę metoda została jednak spopularyzowana przez Toyotę, w której po wprowadzaniu JIT zwiększyła się wydajność produkcji i przewaga nad konkurencją.

Zalety i wady systemu Just in Time

Zalety systemu Just in Time

• Przyspieszenie realizacji procesów, nawet o 20%.
• Redukcja zapasów, co oszczędza czas i pieniądze.
• Zwiększenie efektywności firmy.
• Możliwość realizacji większej ilości zamówień.
• Automatyzacja procesów.
• Poprawa jakości i terminowości dostaw.
• Efektywne wykorzystanie zapasów.
• Skrócenie czasu oczekiwania na produkt.
• Lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich.

Wady systemu Just in Time

• Przed wdrożeniem systemu do magazynu, niezbędne są precyzyjne analizy i prognozy związane z czasem oraz ilością obsługiwanych materiałów.
• Poziom realizacji jest determinowany przez minimum magazynowe.
• Jeżeli nagle zwiększy się popyt na określone produkty, może być problem z terminowością dostaw.
• Mocne uzależnienie od dostawców.

Systemy magazynowe Just in Time – jakie warunki należy spełnić?

Zanim zdecydujesz się na wprowadzenie zmian w magazynie, warto sprawdzić wymagania techniczne dla regałów w systemie Just in Time. Niezbędne są także szczegółowe analizy obiektu, planowanie przestrzeni magazynowej, a także wprowadzenie szeregu kluczowych zmian.

Właściciel magazynu musi zadbać przede wszystkim o płynny przepływ informacji w obrębie łańcucha dostaw. Nie powinny tu występować żadne zakłócenia. Współpraca między dostawcami, producentami i klientami końcowymi jest kluczowa.

Magazyn musi również zainwestować w technologie analityczne, które umożliwiają skuteczne przewidywanie zapotrzebowania produktów na rynku w określonym czasie. Profesjonalne zarządzanie zapasami w systemie Just in Time jest kluczowe dla płynności całej działalności, bez opóźnień i przestojów.

Złożoność systemu JIT jest spora, ale decydując się na tę metodę można uzyskać wysoką rotację towarów, sprawne funkcjonowanie procesów logistycznych, z także zadbać o większą elastyczność działalności.

Regały mobilne a system Just in Time

Założeniem metody Just in Time są oszczędności, przyspieszenie procesów, jak i większa elastyczność działalności. Montaż i demontaż regałów w systemie Just in Time powinien opierać się o najlepsze rozwiązania dostępne na rynku. W tej roli najlepiej sprawdzają się regały mobilne. Zarządzane w sposób automatyczny systemy składowania umożliwiają odpowiednią rotację towarów, dbają o brak tworzenia niepotrzebnych zapasów i szybkie wydawanie towarów, gdy tylko zajdzie taka potrzeba.

Ciągłe doskonalenie systemu, w którym działają regały do magazynowania produktów na czas daje możliwość wyprzedzania konkurencji, podnoszenia kompetencji poszczególnych pracowników, jak i rozwijania działów, które mają strategiczne znaczenie dla funkcjonowania magazynu.

Regały w systemie Just in Time – podsumowanie

Zastosowanie systemu Just in Time w magazynie pozwala na składowanie towarów w bezpieczny sposób, z zastosowaniem dużej rotacji i braku dużych zapasów, które mogą spowodować przeterminowanie produktów. Na etapie projektowania magazynu warto rozważyć ten model zarządzania. 

Bezpieczne magazynowanie materiałów niebezpiecznych jest niezwykle istotne. Dobierając odpowiednie zabezpieczenia i środki ochrony zbiorowej, nie ma ryzyko negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Należy dobrać też odpowiednie regały do magazynowania tego typu materiałów.

Jak składować materiały niebezpieczne?

Materiały niebezpieczne to substancje o właściwościach chemicznych, fizycznych i biologicznych, z którymi nieprawidłowe obchodzenie może doprowadzić do uszkodzenia ciała ludzkiego lub wyrządzenia szkód materialnych, a nawet śmieci. Dostępnych jest 13 klas materiałów niebezpiecznych. Niezwykle istotne jest zatem, aby przestrzegać odpowiednich procedur podczas ich magazynowania.

Przede wszystkim nigdy nie wolno składować materiałów niebezpiecznych z innymi substancjami, które mogłyby stworzyć dodatkowe zagrożenie w momencie wzajemnego oddziaływania. Uwzględniając właściwości fizykochemiczne, można podzielić towary niebezpieczne na grupy nieoddziałujące na siebie.

Większość materiałów niebezpiecznych, poza wybuchowymi i utleniającymi, można składować w sposób elastyczny, czyli dopasowany do bieżących potrzeb. Niezbędne jest zachowanie odpowiednich wymogów bezpieczeństwa.

Jeżeli do składowania są substancje ciekłe, regały muszą spełniać wymagania uniemożliwiające rozlanie i rozprzestrzenienie się substancji. W tym celu stosuje się rynny, zbiorniki rezerwowe, wanny, stacje poboru, a także inne urządzenia zabezpieczające ilość cieczy znajdującej się w zbiornikach.

Wymagania techniczne dla regałów do materiałów niebezpiecznych dotyczą przede wszystkim dopuszczalnej nośności. Każda konstrukcja musi posiadać oznaczenia informujące o obciążeniu, jakie jest w stanie znieść.

Regały do substancji chemicznych

Składowanie materiałów na regałach chemicznych regulują wymagania prawne dotyczące regałów do materiałów niebezpiecznych. Towary przechowywane są na kilku poziomach, z podziałem na ciecze łatwopalne i agresywne chemikalia. Niezbędna jest stabilna konstrukcja, łatwe utrzymanie w czystości, a także higieniczność wszystkich komponentów.

Montaż i demontaż regałów do materiałów niebezpiecznych, jeżeli tylko przebiega zgodnie z przyjętymi zasadami, umożliwia bezpieczne składowanie towarów. Oszczędność miejsca oraz redukcja czasu obsługi w tym przypadku są nieocenione. Konstrukcje zwykle można dowolnie łączyć i rozbudowywać, opcjonalne akcesoria dodatkowe pozwalają na zabezpieczenie przy składowaniu substancji ciekłych.

Regały do materiałów łatwopalnych, chemicznych i niebezpiecznych muszą być wykonane z wysokiej jakości materiałów. Nie mogą ulec zawaleniu, ani innym usterkom, dlatego tak ważna jest konserwacja regałów do materiałów niebezpiecznych odbywająca się pod okiem eksperta. Gwarantuje to bezpieczną eksploatację bez ryzyka niebezpiecznego wypadku.

Regały na substancje niebezpieczne wyróżniają się wszechstronnością, praktycznym zastosowaniem, a ponadto są wyposażone w rozwiązania zabezpieczające przed wyciekiem toksyn. Oprócz przestrzegania obowiązujących przepisów, ważne jest oznakowanie i identyfikacja regałów do materiałów niebezpiecznych. Jest to niezbędna pomoc dla pracowników, którzy delegowani są do ich obsługi. Informacje zawarte na tabliczkach znamionowych pozwalają na odpowiednie rozmierzenie towarów zgodnie z obowiązującymi zasadami.

Regały do składowania substancji niebezpiecznych – podsumowanie

Bezpieczeństwo jest najważniejsze w przypadku składowania substancji niebezpiecznych. Aby o nie zadbać we właściwy sposób, niezbędne są regularne przeglądy okresowe regałów do materiałów niebezpiecznych, jak i pilnowanie przestrzegania przepisów w zakresie montażu, demontażu oraz eksploatacji. Wszystkie regały magazynowe muszą mieć dostateczną do zapotrzebowania nośność, a to przełoży się na ich bezproblemowe użytkowanie. Przestrzegać należy również przepisów pod kątem utrzymania czystości w magazynie. 

Budując magazyn trzeba zdecydować się na konkretny model składowania dostosowany do rodzaju obsługiwanych towarów. Wielu inwestorów decyduje się na regały mobilne. Warto poznać ich zalety oraz wady.

Czym wyróżniają się regały mobilne?

Regały mobilne, których nazwa to także regały przesuwne, pozwalają w 95% wypełnić przestrzeń magazynową, zapewniają bezproblemowy dostęp do składowanych towarów. Co jeszcze na ich temat warto wiedzieć?

Mobilne regały z napędem elektrycznym poruszają się po specjalnych szynach podłogowych. Wprowadzane są w ruch poprzez naciśnięcie przycisku znajdującego się na szafie sterowniczej lub na pilocie zdalnego sterowania. W nowoczesnych magazynach zarządzanie odbywa się również z poziomu systemu WMS, który umożliwia sterowanie regałami poprzez internetowe wydawanie poleceń.

Zalety i wady regałów mobilnych

Zalety regałów mobilnych

• Oszczędność miejsca w magazynie – jest możliwość perfekcyjnego zagospodarowania przestrzeni użytkowej, nie ma konieczności wygospodarowania tras dla wózków widłowych. Regały mobilne docierają do wskazanego miejsca samodzielnie, w momencie otrzymania komendy przez system. Na całej powierzchni potrzebują tylko jedną ścieżkę do przemieszczania się.
• Obsługa towarów dłużycowych – regały ruchome wystarczy wzbogacić o bazy wspornikowe, a będą w stanie w bezpieczny sposób składować rury, blachy i inne towary dłużycowe. Można wykorzystać je w dużych firmach z branży drzewnej czy budowlanej.
• Bezpieczna praca – bariery świetlne monitorujące dostęp, manualny system kontroli sterowania, czujniki odległości, fotokomórkowe systemy zabezpieczeń to rozwiązania, które sprawiają, że bezpieczeństwo w magazynie, w którym działają regały mobilne jest na bardzo wysokim poziomie.

Wady regałów mobilnych

• Wysokie koszty dla miejsca paletowego w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań dotychczas stosowanych w magazynie.
• Gdy regały rozsuwają się, trzeba liczyć się z wydłużonym dostępem do towarów.
• Regały na kółkach nie dają możliwości poboru palet z kilku ścieżek w tym samym czasie.
• Ograniczona jest wysokość składowania towarów.

Regały mobilne a przestrzeń magazynowa

Zanim zaprojektujesz kubaturę magazynu, wybierz dogodny układ dla regałów mobilnych. To najrozsądniejsze rozwiązanie, które pozwoli na optymalizację przestrzeni. Dopasujesz konkretny typ układu do wymiarów obiektu. Projekt pomoże także zaplanować prace związane ze sposobem wykonania posadzki, w której muszą zostać zatopione szyny dla regałów mobilnych.

Dobrane do potrzeb technologie, prawidłowy montaż i demontaż regałów mobilnych to podstawy w trakcie profesjonalnej działalności. Wykorzystasz maksymalnie możliwości systemu, zadbasz o bezpieczne składowanie towarów na mobilnych konstrukcjach, a wiele procesów odbywało się będzie w znacznie szybszy sposób.

Regały magazynowe a mobilność – korzyści, o których musisz wiedzieć

Wymagania prawne dotyczące regałów mobilnych regulują sposób korzystania z konstrukcji do składowania towarów. Wprowadzając do swojego magazynu optymalne i dopasowane do konkretnych potrzeb rozwiązanie, możesz zwiększyć dochody swojego przedsiębiorstwa.

Inwestycja w regały z systemem jezdnym początkowo jest wyższa niż w przypadku innych systemów, ale zyskujesz automatyzację procesów i lepszą obsługę towarów. Zwrot z inwestycji następuje zwykle do 18 miesięcy. Optymalna działalność, jaką zapewniają regały mobilne pozwala przy tym zmniejszyć koszty codziennej eksploatacji. Stajesz się firmą bardziej konkurencyjną, mogącą zaoferować szybszą realizację procesów logistycznych.

Regały mobilne – podsumowanie

Wyposażenie magazynu oparte o mobilne regały to bardzo dobre rozwiązanie, świetnie sprawdzające się w wielu branżach. Najczęściej korzystają z nich przedsiębiorcy prowadzący chłodnie, ale i magazyny ciepłe. Regały bardzo dobrze spełniają swoją funkcję, umożliwiają bezpieczne składowanie towarów i zarządzanie nimi. Możliwości technologiczne systemu są nieocenione. Zyskujesz optymalne wykorzystanie przestrzeni na długi czas. 

Oświetlenie magazynu jest kluczowym aspektem w profesjonalnej działalności. Umożliwia bezpieczne składowanie towarów, kompletację zamówień, jak i kontrolę stanu magazynowego.

Projektując oświetlenie magazynu należy zwrócić uwagę na wymiary i charakterystykę obiektu, system składowania, jak i obecność przestrzeni pozwalających na wprowadzenie naturalnego światła do wnętrza. Znaczenie ma także rodzaj wykonywanych czynności. Trzeba również pamiętać o oszczędnościach energii, które we współczesnej sytuacji geopolitycznej są kluczowe.

Jak prawidłowo oświetlić magazyn?

Istotne jest właściwe rozmieszczenie źródeł światła w magazynie. Należy zastosować oprawy oświetleniowe pod sufitem i pośrodku korytarzy między regałami. Uda się w ten sposób wyeliminować cienie rzucane przez półki. Znaczenie ma również poziom natężenie światła wyrażany w luksach (lx). Musi znajdować się na poziomie umożliwiającym komfortowe wykonywanie prac. Innym czynnikiem mającym znaczenie jest współczynnik oddawania barw (CRI lub Ra).

W nowoczesnych obiektach magazynowych stosowane są przede wszystkim żarówki LED. Zużywają mniej prądu niż tradycyjne. Ponadto wykazują się dłuższą żywotnością.

Źródła światła w magazynie

W najważniejszych strefach magazynowych istotne jest, aby zastosować oprawy punktowe i liniowe. Szczególnie ma to duże znaczenie w dokach przeładunkowych. Można ograniczyć w ten sposób ryzyko wypadku spowodowanego przez wózki widłowe transportujące palety z towarami.

Jeżeli Twój magazyn zajmuje się przede wszystkim kompletowaniem zamówień, najlepsze oświetlenie powinno występować w przestrzeniach między regałami. Pracownicy będą mogli łatwo odnaleźć drogę do produktu i ściągnąć go z półki.

Bardzo dobrze w magazynach sprawdzają się automatyczne rozwiązania oświetleniowe. W niektórych strefach światło nie musi palić się przez cały czas. Zaprojektowany w odpowiedni sposób system pozwoli na oszczędności, a jednocześnie dostawy światła wtedy, gdy będzie ono faktycznie potrzebne.

Zalety prawidłowo oświetlonego magazynu

Dobrze zaprojektowane oświetlenie w magazynie usprawnia pracę, jak i wpływa na wysoki poziom bezpieczeństwa. Inwestycja w nowoczesne lampy jest więc kluczowa, jeżeli chcesz zarządzać profesjonalnym obiektem.

Korzyści z prawidłowo oświetlonego magazynu

• Ochrona zdrowia pracowników – nieprawidłowe oświetlenie wywołuje zmęczenie, bóle głowy, rozdrażnienie, senność. Jeżeli światło jest zbyt intensywne, może wprowadzić w stan dezorientacji.
• Wysoki poziom bezpieczeństwa – w dobrze oświetlonym magazynie groźne wypadki to rzadkość.
• Wysoka wydajność – prawidłowe oświetlenie wpływa na skupienie pracowników i pozwala im szybko wykonywać obowiązki zawodowe.
• Oszczędność energii – nowoczesne oświetlenie jest energooszczędne, często działa w automatyczny sposób, gdy faktycznie jest potrzebne.

Przy planowaniu oświetlenia magazynu należy wziąć pod uwagę jego wpływ na bezpieczeństwo i wydajność pracy. Stosując nowoczesne rozwiązania można prowadzić profesjonalny obiekt logistyczny.

Układ magazynu jest kluczową kwestią wpływającą na prawidłowe funkcjonowanie obiektu. Odpowiedni rozkład regałów umożliwia bezpieczne skompletowanie zamówienia. Istotne jest wyróżnienie najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu układu magazynu, z uwzględnieniem podziału na strefy.

Planowanie układu regałów magazynowych – możliwe przeszkody

Projektowanie układu regałów magazynowych nie jest prostą sprawą, należy wziąć pod uwagę kilka czynników ograniczających. Najtrudniej jest wprowadzić konstrukcje do już eksploatowanych obiektów, a także tych, w których trwa reorganizacja. Trzeba podjąć wiele ważnych decyzji, które mają na celu ulepszenie dotychczas realizowanych procedur.

Nadrzędnymi aspektami, o jakie należy zadbać tworząc nowy układ regałów magazynowych są:

• optymalizacja przestrzeni magazynowej,
• zapewnienie bezpiecznego przeładunku towarów,
• łatwy dostęp do magazynowanych przedmiotów,
• zmaksymalizowanie wskaźnika rotacji,
• elastyczne układanie towarów,
• łatwa kontrola ilości składowanych towarów.

Planowanie przestrzeni magazynowej warto rozpocząć od wybrania układu planimetrycznego. Projekt powinien uwzględniać następujące strefy:

• Strefy załadunku i rozładunku.
• Strefę przyjmowania.
• Strefę magazynowania.
• Strefę kompletacji zamówień.
• Strefę wysyłek.

Każda ze stref powinna zostać wyposażona w zestaw urządzeń oraz konstrukcji umożliwiających bezpieczne realizowanie procesów.

Regały paletowe a regały półkowe oraz inne systemy składowania

Dobór regałów magazynowych do magazynowanych towarów jest sprawą bardzo ważną w trakcie planowania rozmieszczenia konstrukcji. Tak naprawdę to determinuje, jaki układ będzie najlepszy w danym obiekcie. Zdecydować można się na wiele systemów m.in.:

• regały przepływowe – umożliwiają układanie towarów z dwóch stron,
• regały paletowe – przystosowane są do składowania towarów na paletach. Składają się z ramy oraz belki nośnej,
• regały półkowe – proste konstrukcje z możliwością umieszczania towarów na półkach,
• regały ruchome – mobilne konstrukcje poruszające się po szynach podłogowych, przystosowane do obsługi ręcznej lub automatycznej,
• regały wysokiego składowania – sięgają nawet 12 metrów, montaż jest szybki i prosty, jest możliwość natychmiastowego dostępu do wybranych produktów.

Układ regałów w magazynie – dostępne opcje

Decydując się na konkretny układ regałów warto zadbać o maksymalne bezpieczeństwo w magazynie. Pod uwagę należy wziąć również realizowane procesy logistyczne, rodzaj składowania, specyfikę dostaw i wysyłek, a także rotację przesyłek.

Układ przelotowy

Najpopularniejszy układ magazynowy. Rozdzielona jest strefa przyjmowania i wydawania towarów, co pozwala na dobre uporządkowanie przestrzeni i minimalizuje ryzyko popełniania błędów przy kompletacji. Jest to bardzo bezpieczny układ, który jednak generuje nieco większe koszty prowadzenia działalności. Stosowany jest w magazynach o niewielkich obrotach.

Układ kątowy

Obszar składowania znajduje się w rogu obiektu, a strefy przyjęcia i wydania są zlokalizowane wzdłuż ścian. Organizacja pracy jest taka sama jak przy układzie przelotowym.

Układ workowy

Strefa przyjęcia i wydawania jest w tym samym miejscu. Pozwala to na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i oszczędność miejsca. Minusem jest możliwość popełnienia wielu błędów w trakcie kompletacji, dlatego istotne jest, aby taki magazyn poddać automatyzacji.

Układ rzędowy

Wymagania prawne dotyczące układu regałów magazynowych zalecają, aby w tym przypadku do odbioru każdej palety korzystać z wózków widłowych. Regały rozmieszczane są w rzędach, a pomiędzy nimi wyznaczone są drogi komunikacyjne o odpowiedniej szerokości, którymi mogą przejeżdżać urządzenia transportowe.

Układ blokowy

Towary układane są jeden na drugim, bez odstępów pomiędzy paletami. To rozwiązanie sprawdza się w przypadku konstrukcji z jednym rodzajem towarów.

Układ regałów w magazynie – podsumowanie

Prawidłowo wybrany układ determinuje profesjonalny montaż i demontaż regałów magazynowych. Jest możliwość korzystania z systemów składowania, którymi zarządzać można w prosty i bezbłędny sposób. Niezależnie, czy zdecydujesz się na regały w systemie Just in Time czy w innym modelu zarządzania, mając właściwy układ magazynu, dostęp do towarów będzie niezawodny.

Regały magazynowe muszą być praktyczne i ergonomiczne. Umożliwiają zagospodarowanie przestrzeni magazynowej w prawidłowy sposób. Urządzając magazyn, warto skorzystać z poniższych porad.

Dobór regałów magazynowych – podstawowe zasady

Magazyn musi spełniać wiele określonych funkcji, dlatego tak ważne jest rozplanowanie i zabezpieczenie przestrzeni w możliwie najlepszy sposób. Pod uwagę należy wziąć wiele aspektów, przede wszystkim rodzaj regałów magazynowych dostosowanych do składowanego towaru. Warto wybrać system składowania umożliwiający efektywne zagospodarowanie dostępnego miejsca. Bardzo dobrze w tej roli sprawdzają się regały wysokiego składowania. Utrzymują płynność w procesie składowania i zapewniają bezpieczeństwo w trakcie użytkowania.

Kluczowymi parametrami, na jakie należy zwrócić uwagę decydując się na konkretne regały magazynowe są:

• prawidłowość dokumentacji technicznej dołączonej do konstrukcji od producenta,
• zgodność produkcji z normami PN,
• dopuszczalne obciążenie i nośność,
• zasady prawidłowego użytkowania.

Regały magazynowe a przestrzeń magazynowa

Zagospodarowanie przestrzeni magazynowej jest dużym wyzwaniem dla każdego właściciela magazynu. Wpływa na funkcjonowanie obiektu, bezpieczeństwo pracowników, jak i efektywność realizacji poszczególnych procesów. Dostępne w sprzedaży różne rodzaje regałów magazynowych znajdują zastosowanie w wielu działaniach logistycznych.

Regały magazynowe powinny umożliwiać jak najlepszy dostęp do składowanych towarów, utrzymywać czystość, jak i dawać możliwość modyfikacji układu. Optymalizacja przestrzeni magazynowej jest najkorzystniejsza poprzez regały modułowe, z możliwością dowolnego regulowania wysokości półek. Dodatkowym atutem jest skorzystanie z akcesoriów dodatkowych takich, jak separatory, przegrody, szuflady, drążki, w celu bezpiecznego składowania towarów.

Technologie magazynowe, z których możesz skorzystać to również antresole pozwalające na zwielokrotnienie dostępnej przestrzeni. Maksymalnie wykorzystując dostępne miejsce ułatwiasz pracę magazynierom i sprawiasz, że realizacja wszystkich procesów jest szybsza, sprawniejsza i bezpieczniejsza.

Regały paletowe a regały półkowe

Czy istnieje uniwersalny system regałowy sprawdzający się znakomicie w każdym magazynie? Nie do końca. Na szczęście dostępnych jest jednak kilka typów regałów magazynowych, co pozwala na bezpieczne składowanie towarów.

W przypadku obsługi towarów drobnicowych spakowanych w kartony lub do przechowywania luzem, najczęściej wybierane są regały półkowe o modułowej i ergonomicznej konstrukcji. Przystosowane są do obsługi ręcznej. Najczęściej składuje się na nich narzędzia, kartony, części samochodowe czy i inne drobne elementy.

Podstawowym i najprostszym wyposażeniem magazynu są natomiast regały paletowe. Umożliwiają składowanie towarów spaletyzowanych o dużej różnorodności, jak i niespaletyzowanych. Jest to możliwe za sprawą bogatego wyposażenia dodatkowego.

Wymagania prawne dotyczące doboru regałów magazynowych

Bezpieczeństwo w magazynie jest niezwykle istotne. Możesz o nie zadbać dobierając regały magazynowe zgodnie z obowiązującymi przepisami, wśród których najważniejsze to:

• PN-M-78320:1978 – Urządzenia do składowania – Regały magazynowe – Nazwy, określenia, podział i symbole.
• PN-M–78321 1988 – Regały magazynowe wolnostojące – Wymagania i badania. Przeglądy okresowe regałów magazynowych.
• PN-EN 15635:2010 – Stalowe statyczne systemy składowania. Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania.

Istotne jest również, aby montaż i demontaż regałów magazynowych odbył się zgodnie z zaleceniami producenta dołączonymi do sprzedawanych konstrukcji.

Regały dopasowane do potrzeb magazynu – podsumowanie

Wysokie koszty regałów magazynowych sprawiają, że właściciele obiektów magazynowych bardzo dużą uwagę przykładają do maksymalnego wykorzystania przestrzeni. Korzystając z porad, stosując się do obowiązujących norm i przepisów można zagospodarować magazyn przy wykorzystaniu wysokiej klasy konstrukcji. 

Regularne kontrole jakości regałów magazynowych są niezbędne dla bezpieczeństwa procesu składowania. Zakres i częstotliwość przeprowadzania przeglądów technicznych reguluje norma PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”.

Wymagania prawne dotyczące kontroli jakości regałów magazynowych

Zgodnie z przepisami BHP, obowiązkiem każdego właściciela magazynu jest zadbanie o bezpieczne warunki pracy dla pracowników. W tym celu należy regularnie sprawdzać stan techniczny maszyn i urządzeń, w szczególności regałów magazynowych.

Prawo narzuca na właściciela magazynu obowiązek regularnego przeprowadzania kontroli jakości regałów magazynowych. Zapisy tego dotyczące znajdują się m.in. w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz Prawo Pracy. Wynika z nich, że m.in. regały magazynowe podlegają obowiązkowym regularnym remontom, konserwacjom i przeglądom.

Szczegółowe zasady, jak powinna wyglądać kontrola jakości regałów magazynowych określa norma PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń doskładowania”.

Przeglądy okresowe regałów magazynowych – jak często?

Minimum raz w roku należy zlecać wykonanie przeglądów technicznych ekspertowi z odpowiednimi uprawnieniami. W razie uszkodzeń mechanicznych i usterek eksploatacyjnych możliwe jest zwiększenie częstotliwości co 6 miesięcy.

Standardem w przypadku funkcjonowania profesjonalnych magazynów są również codzienne przeglądy wykonywane przez wyznaczonego pracownika, a także przeglądy cotygodniowe i comiesięczne. Pozwala to zachować bezpieczeństwo w magazynie na wysokim poziomie. Umożliwia wykrywanie ewentualnych nieprawidłowości, szybkie reagowanie i usuwanie usterek przed poważną awarią.

Poziomy usterek regałów magazynowych

Trzy kolory określają poziom usterek po przeprowadzeniu przeglądu regału magazynowego:

• zielony – najniższy poziom zagrożenia. Dany element instalacji wymaga obserwacji;
• pomarańczowy – średni stopień zagrożenia. Konieczne są prace naprawcze lub konserwacyjne w bliskim terminie;
• czerwony – konieczne jest jak najszybsze usunięcie usterki, która zagraża bezpieczeństwu towarów oraz pracowników.

Samodzielne sprawdzanie stanu technicznego regałów magazynowych

Zalecane jest, aby codziennie, co tydzień oraz raz w miesiącu przeprowadzać wewnętrzne przeglądy stanu technicznego regałów magazynowych. Wykonują je wyznaczeni do tego pracownicy.

• Codziennie niezbędna jest wzrokowa kontrola stanu technicznego regałów magazynowych.
• Raz w tygodniu pod kontrolą powinny być również oznakowanie i identyfikacja regałów magazynowych.
• Raz w miesiącu należy wziąć pod uwagę dobór regałów magazynowych do magazynowania towarów, sposób składowania i inne aspekty związane z eksploatacją.

Testy wytrzymałościowe regałów magazynowych

Konstrukcje regałowe od czasu do czasu należy poddać badaniu wytrzymałości na obciążenia. Pozwala to precyzyjne oszacować nośność regałów, zbadać stabilność i ustalić, czy montaż i demontaż regałów magazynowych jest w pełni zgodny z zasadami bezpieczeństwa. Badania są przeprowadzane zgodnie z normami i przepisami.

Konserwacja regałów magazynowych

Regularna konserwacja regałów znajdujących się w magazynie umożliwia wydłużenie ich żywotności, jak i daje możliwość bezpiecznej eksploatacji. Działania mają na celu zapobiec ewentualnym awariom i przestojom w funkcjonowaniu magazynu.

Konserwację należy przeprowadzać zgodnie z zaleceniami producenta, a wtedy normy bezpieczeństwa dla regałów magazynowych zostaną utrzymane na właściwym poziomie.

Kontrola jakości regałów magazynowych – podsumowanie

Przeszkolony zespół mający baczną kontrolę nad bezpieczeństwem w magazynie to podstawa działalności w tej branży. Niezbędne jest również korzystanie z usług zewnętrznych ekspertów, którzy wezmą pod lupę zakres bezpieczeństwa w magazynie. Kontrola jakości regałów w magazynie jest podstawą w celu uniknięcia awarii i groźnych wypadków. 

Użytkując systemy składowania, urządzenia transportowe, jak i inne elementy wyposażenia magazynu jesteś zobowiązany do wykonywania regularnych przeglądów technicznych oraz audytów bezpieczeństwa. Sprawdź dlaczego jest to tak istotne.

Przeglądy regałów magazynowych a audyt bezpieczeństwa

Usługi przeglądów regałów magazynowych i audytów bezpieczeństwa są podstawowymi, na jakie warto decydować się prowadząc magazyn. Zadbasz w ten sposób o wysoki poziom bezpieczeństwa, stworzysz przyjazne warunki do pracy, a jednocześnie unikniesz poważnych awarii. Czym się różni się audyt bezpieczeństwa magazynu od przeglądu regałów?

Przeglądy okresowe regałów magazynowych umożliwiają utrzymanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa w magazynie. Kontrola wyposażenia pomaga w porę wyeliminować i ograniczyć późniejsze wysokie koszty związane z zakupem nowych regałów czy wypłacaniem odszkodowania, w przypadku uszczerbku na zdrowiu pracowników. Aby w pełni wykorzystać potencjał magazynu, niezbędna jest ocena stanu technicznego regałów magazynowych przez eksperta, który dodatkowo doradzi, jakie zmiany warto wprowadzić, aby usprawnić działalność.

Audyt bezpieczeństwa w magazynie jest przeprowadzany przez kierownika danego obiektu w celu oceny wydajności i efektywności prowadzonej działalności. Stanowi zabezpieczenie i chroni wyniki finansowe firmy, a jednocześnie pozwala na skontrolowanie, czy w obiekcie są przestrzegane procedury bezpieczeństwa. Sprawdzana jest sprawność poszczególnych działów. W ramach audytu przeprowadzane są rozmowy z pracownikami, czy dostrzegają nieefektywne rozwiązania, przestroje i źle funkcjonujące procedury.

Audyt bezpieczeństwa magazynowego – najważniejsze pytania

W ramach przeprowadzanego audytu, kierownik magazynu powinien sporządzić listę pytań odnoszącą się do poszczególnych obszarów w obiekcie. Jest to punkt wyjścia do zadbania o wysoki poziom bezpieczeństwa w magazynie.

Do najpowszechniejszych pytań, na które należy znaleźć odpowiedzi przeprowadzając audyt należą:

• Czy stan zapasów na półkach odpowiada danym w systemie zarządzania magazynem?
• Czy wózki widłowe są odpowiednio konserwowane?
• Czy regały magazynowe są w dobrym stanie technicznym?
• Czy ścieżki są czyste, wyraźnie oznaczone i wystarczająco szerokie?
• Czy wszyscy pracownicy mają na sobie odpowiedni sprzęt ochronny i identyfikatory?
• Czy pracownicy przestrzegają odpowiednich protokołów bezpieczeństwa?
• Czy operacje przebiegają sprawnie i na czas?

Znajdując odpowiedzi na powyższe pytania, można w kompleksowy sposób zadbać o bezpieczeństwo w magazynie. Uda się rozwiązać najpowszechniejsze problemy, z jakimi zmaga się branża magazynowa.

Raporty z audytu bezpieczeństwa magazynowego – jakie korzyści osiągniesz?

Zadania audytora bezpieczeństwa są konkretne. Ma on sprawdzić, czy magazyn spełnia wymagania prawne dotyczące audytów bezpieczeństwa, funkcjonuje zgodnie z obowiązującymi zasadami oraz nie zagraża zdrowiu pracowników.

Przestrzegając procedury audytowe regałów magazynowych można osiągnąć wiele realnych korzyści i zadbać o profesjonalne funkcjonowanie obiektu:

• uda odkryć się nie efektywnie działające obszary w magazynie. Optymalizując je, już po kilku miesiącach zauważalna będzie poprawa sytuacji finansowej, jak i szybsze realizowanie procesów;
• kontrola jakości regałów magazynowych pozwala uzyskać wiarygodne dane na temat bezpieczeństwa i podjąć rozsądne decyzje w zakresie odpowiedniej strategii logistycznej dla firmy;
• ciągłe doskonalenie obiektu magazynowych pozwala wyprzedzać konkurencję i uzyskiwać nad nią przewagę.

Przeglądy regałów magazynowych a audyt bezpieczeństwa – podsumowanie

Przeprowadzanie działań sprawdzających wydaje Ci się niepotrzebną biurokracją? Nie jesteś profesjonalistą w swoim fachu. Dbając o bezpieczeństwo poprzez regularne przeglądy regałów oraz wykonując audyty, możesz zoptymalizować wiele procesów w magazynie. Twój obiekt zacznie funkcjonować sprawnie, realizacja zadań odbywać będzie się bez opóźnień. Poprawisz swoje wyniki finansowe. Do tego dążysz? Pamiętaj o przeglądach technicznych i audytach bezpieczeństwa w magazynie. 

Zielona logistyka to filozofia prowadzenia biznesu mającego jak najmniej szkodliwy wpływ na środowisko naturalne. Polega na ograniczeniu zużycia energii elektrycznej, zmniejszonej emisji gazów oraz oszczędności wody. Z jakimi jeszcze wyzwaniami musi mierzyć się przedsiębiorca?

Magazynowanie ekologiczne – główne cele

Zrównoważony rozwój w magazynach oparty jest o znalezienie balansu między aspektach ekologicznymi a ekonomicznymi. Działalność firm nie powinna mieć degradującego wpływu na środowisko, a obecne rozwiązania logistyczne umożliwiają wprowadzenie zmian w infrastrukturze oraz sposobie zarządzania flotą transportową. Wdrażając zasady zielonej logistyki przedsiębiorca dąży głównie to realizacji następujących celów:

• kontrolowanie śladu węglowego w trakcie realizacji logistycznego ładunku dostaw. Przyjęta metodologia jest zwykle zgodna z normą PN-EN 16258:2013;
• analiza łańcucha dostaw, w celu zmniejszenia zanieczyszczenia powietrza, wody, gleby, a także redukcji hałasu;
• recycling w magazynie wraz z racjonalnym korzystaniem z dostępnych zasobów;
• zielony łańcuch dostaw, który uwzględnia korzystanie z opakowań wytwarzanych zgodnie z zasadami zróżnicowanego rozwoju.

Zróżnicowany rozwój w magazynach – najważniejsze wyzwania

Branża logistyczna musi uporać się z wieloma przeszkodami, aby wdrożyć do swojej działalności ekologiczne zasady. Poniżej prezentujemy czynniki, które mogą to znacząco utrudniać, ale także sposoby na wprowadzenie zmian.

Powszechność paliw kopalnych

Współczesna logistyka magazynowa, a przede wszystkim stosowane środki transportu generują bardzo duże zanieczyszczenie, głównie ze względu na zasilanie urządzeń paliwami kopalnymi.

Warto pomyśleć o zastosowaniu alternatywnych źródeł energii, choć trzeba zdawać sobie sprawę, że z globalnego punktu widzenia nie ma obecnie aż tak bardzo korzystnych ekonomicznie rozwiązań dla przedsiębiorców. Aby jednak ochronić środowisko, warto wygospodarować dodatkowe fundusze.

Logistyka ostatniej mili a natężenie ruchu miejskiego

Rozwój branży e-commerce spowodował zwiększenie ruchu ulicznego w miastach. Jednocześnie wiąże się to z dodatkowymi problemami z zanieczyszczeniem powietrza. Na ulicach nieustannie widać dostawców firm kurierskich rozwożących paczki. Ograniczenie tego aspektu jest bardzo trudne, z uwagi na dużą konkurencyjność i chęć dostawy towarów „pod drzwi klienta” jak najszybciej.

Ciekawym rozwiązaniem są paczkomaty, dzięki którym kurier dostarcza paczki dla wielu klientów jednocześnie, w jedno miejsce.

Zielone technologie w magazynach są bardzo kosztowne

Ekologiczna działalność wiąże się z dużą inwestycją początkową dla przedsiębiorcy. Firmy dopiero rozpoczynające działalność mogą nie posiadać dostatecznych środków, aby zainwestować w przyjazną dla środowiska infrastrukturę czy zastosować pełną automatyzację procesów.

Od rządów państw europejskich w dużej mierze zależy, czy przedsiębiorcy będą skłonni do wdrażania ekologicznych zasad. Potrzeba solidnego programu dofinansowania zmian technologii magazynowych na automatyczne i ekologiczne.

Niska świadomość klientów na temat procesów logistycznych

Mało który klient zastanawia się, gdzie i w jaki sposób są składowane odpady w magazynie. Wielu nie zdaje sobie również sprawy, że aby możliwe było dostarczenie przesyłki w 24 godziny, przedsiębiorca musi zastosować złożony łańcuch dostaw, często generujący duże zanieczyszczenie. Logistyka magazynowa jest mało zrozumiała dla klienta, a tym samym nie zwraca on uwagi na kwestie ekologiczne, takie jak energooszczędność w magazynach. Oczywiście trend ten powoli się zmienia, ale nadal przedsiębiorcy nie mają aż tak dużej motywacji do zmian od swoich konsumentów.

Najlepszym motorem napędowym do zmian dla przedsiębiorców są petycje klientów oraz ich chęć korzystania z usług firm, które np. stosują środki czystości ekologiczne w magazynie czy zapewniają odzyskiwanie surowców w magazynie.

Magazyn a zmiany klimatyczne – podsumowanie

Redukcja zużycia energii w magazynach, zastąpienie paliw kopalnych alternatywnymi źródłami energii czy pełna automatyzacja procesów to działania, które powinien zastosować nowoczesny przedsiębiorca, w celu ochrony środowiska. W dłuższej perspektywie może mu to zapewnić większą konkurencyjność.

Transport i przechowywanie towarów odbywa się obecnie w prosty sposób, ponieważ są składowane na dopasowanych do potrzeb paletach. Największą popularnością cieszą się palety euro oraz palety amerykańskie. Czym się wyróżniają?

Paleta amerykańska – wymiary, cechy, zastosowanie

Inna jej nazwa to paleta uniwersalna. Jest powszechnie stosowana w Stanach Zjednoczonych oraz Japonii. Zasady jej produkcji określa norma ISO 3676. Gwarantuje bezproblemową wymianę handlową na całym świecie.

Paleta amerykańska ma długość 1200 mm oraz szerokość 1000 mm. Ma zbliżony do kwadratu kształt, co znacząco odróżnia ją od europalety, która ma kształt prostokątny. Najczęściej paleta w tym wydaniu jest wykorzystywana do transportu substancji płynnych, ze względu na większą powierzchnię i lepszą stabilność.

Paleta euro – wymiary, cechy, zastosowanie

Ustandaryzowane wymiary palet euro sprawiają, że ich obsługa może odbywać się przy pomocy klasycznych środków transportu. Standardowe nośniki towarów z oznaczeniami EURO, EPAL bądź EURO EPAL mają wymiary 800 x 1200 x 144 mm (szerokość, długość, wysokość). Symbole te muszą znaleźć się obowiązkowo na jednym z boków, co potwierdza odpowiednią jakość produkcji.

Na europaletach można składować standardowych rozmiarów plastikowe pojemniki i pudełka kartonowe. Ułatwia to grupowanie, a następnie zarządzanie towarami. Oczywiście palety euro są najbardziej rozpowszechnione w Europie i przystosowane do systemów magazynowania obowiązujących w obiektach logistycznych działających w UE.

Ładowność dynamiczna palet euro wynosi 1500 kg, a statyczna nawet 4000 kg. Ich obsługa może odbywać się z pomocą wózków i urządzeń transportu bliskiego. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w magazynach automatycznych.

Europalety i palety amerykańskie – podobieństwa i różnice

Paleta, zarówno euro, jak i amerykańska, umożliwia transport, jak i składowanie towarów. Warto jednak poznać występujące między nimi podobieństwa i różnice, aby dopasować je do właściwego zestawu zadań.

Podobieństwa

Zarówno palety euro, jak i amerykańskie mają to samo zastosowanie. Umożliwiają grupowanie, składowanie i transportowanie ładunków. Powstają z drewna, metalu lub plastiku, w zależności od tego, w jakim sektorze działa przedsiębiorca i jakiej wytrzymałości na uszkodzenia oczekuje.

Różnice

Palety amerykańskie i euro różnią się wymiarami. Mają tę samą długość, ale wersje obowiązujące w USA są o 200 mm szersze. Dzięki temu zapewniają ładunkom nieco większą stabilność niż europejskie nośniki. Kolejną różnicą jest instytucja, która wydaje zgodę na produkcję i sprawdza jakość palet. W przypadku palet amerykańskich jest to Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna – ISO, a regulacjami w przypadku palet europejskich zajmuje się EN (PN-EN 13698-1:2005).

Palety w magazynie – podsumowanie

Procesy logistyczne muszą odbywać się z udziałem dopasowanych do potrzeb nośników towarów. Ostateczny wybór palety jest uzależniony od pochodzenia producenta, rodzaju systemu składowania, jak i urządzeń transportowych.