Rozpoczynając działalność w branży magazynowej trzeba zwrócić uwagę na wiele aspektów. Do jednego z najważniejszych należy poprawne wyznaczenie stref bezpieczeństwa w obiekcie. Jak to zrobić?

Organizacja przestrzeni w magazynie

Odpowiednia organizacja przestrzeni w magazynie to klucz do sukcesu. Zaplanować należy przestrzeń w sposób funkcjonalny i czytelny, a wpłynie to w znaczący sposób na bezpieczeństwo pracowników przebywających w obiekcie. Wpływ będzie to miało również na optymalizację przeprowadzanych działań.

Obiekty magazynowe podzielone w funkcjonalny, wyraźny i czytelny sposób zapewniają łatwe poruszanie się, nie występuje w nich aż tak dużo wypadków, a procesy są realizowane w sposób sprawny.

Mówiąc o strefach bezpieczeństwa w magazynie należy pamiętać o:

• przestrzeganiu dopuszczalnych obciążeń konstrukcji regałowych, zgodnie z zaleceniami producenta,
• zabezpieczeniu instalacji,
• wyznaczeniu ciągów komunikacyjnych o odpowiedniej szerokości.

Bezpieczne trasy komunikacyjne w magazynie

Najprostszym i najtańszym sposobem na wyznaczenie bezpiecznych tras komunikacyjnych w magazynie jest zastosowanie czarno-żółtych lub czerwono-białych taśm znakujących, które wyraźnie ostrzegają przed ewentualnym zagrożeniem. Wykorzystywane są przede wszystkim na schodach, na krawędziach ramp i filarów, a także przy regałach magazynowych.

Warto wykorzystać również słupki i pachołki, które ułatwiają oznakowanie wewnątrz magazynu. Jako element zabezpieczający przestrzeń warto zastosować także progi zwalniające i odbojnice przy filarach. Wózki widłowe nie są wtedy w stanie rozwijać dużych prędkości, a przy uderzeniu nie uszkadzają konstrukcji budynku.

Ochrona przeciwpożarowa w magazynie

Skuteczna ochrona przeciwpożarowa jest niezwykle istotna, jeżeli chcesz prowadzić bezpieczny, profesjonalny i sprawnie działający obiekt magazynowy. Ma to szczególne znaczenie, gdy składowane są towary wybuchowe, łatwopalne i niebezpieczne dla środowiska. Ważny jest montaż urządzeń gaśniczych w łatwo dostępnych miejscach.

Należy również zadbać o przeszkolenie pracowników. Powinni wiedzieć, jak zachować się w sytuacji zagrożenia, aby uratować siebie i zminimalizować straty w obiekcie.

Oznakowanie magazynu

Powierzchnia magazynowa jest bezpieczna dla pracowników, gdy znajdują się w obiekcie odpowiednie oznaczenia. Istotne jest, aby zastosować:

• znaki ewakuacyjne;
• znaki przeciwpożarowe;
• znaki informacyjne;
• znaki ochrony i higieny pracy;
• znaki elektryczne.

Strefy bezpieczeństwa w magazynie – podsumowanie

Bezpieczeństwo w magazynie składa się z wielu elementów, o których wdrożeniu musi pamiętać właściciel. Niezbędne jest wyznaczenie tras komunikacyjnych dla pracowników, przestrzeganie norm i zasad BHP. Bardzo duże znaczenie dla bezpieczeństwa ma zastosowanie dedykowanego oznakowania przypominającego pracownikom o realnym zagrożeniu. 

Zapas zabezpieczający to dodatkowa ilość towarów na wypadek wystąpienia niespodziewanych zdarzeń związanych ze zwiększonym popytem lub opóźnieniami w dostawach. Celem jest uniknięcie braku towarów, których klienci potrzebują najbardziej.

Przepływy zapasów magazynowych zmieniają się w zależności od okresu. Sezonowo na część produktów jest większe zapotrzebowanie, na inne mniejsze. Zapas zabezpieczający ma uchronić magazyn przed sytuacją, w której tych najpotrzebniejszych w danym momencie zabraknie.

Jak oszacować zapas zabezpieczający?

Zapas zabezpieczający można obliczyć wykorzystując wzór matematyczny. Uwzględnić przy tym należy zmienne mające wpływ na ostateczną wartość. Najczęściej cały proces przebiega w sposób automatyczny, ponieważ magazyny korzystają z oprogramowania wyposażonego w funkcje śledzące zapasy.

Przyjmuje się, że zapas zabezpieczający stanowi odsetek zapasu manipulacyjnego. Określa się to na postawie historycznych danych dotyczących sprzedaży oraz prognoz przyszłych transakcji. Na uwagę zasługują tu zmienne, które mają wpływ na oszacowanie ostatecznej wartości.

Zmienność zapotrzebowania

Czasem konsumpcja jest zmienna i niemożliwa do dokładnego oszacowania. Obecnie na rynku dochodzi do wielu dynamicznych zmian, trudnych do przewidzenia. Pojawiają się nowe produkty i działania konkurencji, na uwagę zasługuje także sezonowość sprzedaży. Zmienność zapotrzebowania oblicza się określając różnicę między ilością maksymalnej i średniej sprzedaży w danym okresie.

Czas realizacji dostawy po stronie dostawcy

Każdy magazyn ustala z dostawcą szacowany czas, w którym towary mają zostać dostarczone. Zawsze bierze się pod uwagę margines opóźnienia, który właśnie ma pokryć zapas zabezpieczający.

Poziom obsługi

Jest to czynnik, który wskazuje, czy magazyn jest w stanie dostarczyć towar klientowi w tym momencie, w którym on go potrzebuje. Polityka handlowa firmy, jak i rodzaj branży pozwalają określić właściwy poziom obsługi. W e-commerce czasy dostaw muszą być bardzo krótkie, ponieważ tego oczekuje rynek.

Rola zapasu zabezpieczającego

Utrzymanie bezpiecznego poziomu zapasów w magazynie pozwala na prowadzenie działalności pewnej, profesjonalnej i zgodnej z oczekiwaniami klientów. Strategia oparta na takich aspektach przygotowuje firmę na niespodziewane zdarzenia.

Tradycyjne matematyczne podejście bazujące na obliczaniu zapasu zabezpieczającego w dzisiejszych czasach nie jest do końca dobre, ze względu na dynamiczną sytuację rynkową. Należy zawsze brać pod uwagę wymienione wyżej czynniki, które nabierają bardzo dużego znaczenia i pozwalają na stworzenie realnego zabezpieczenia.

Firmy, które starają się sprostać ryzyku, równomiernie zwiększają zapas zabezpieczający. Nie należy jednak tutaj przesadzać, ponieważ może dojść do zwiększenia kosztów związanych z magazynowaniem. Sztuką jest znalezienie złotego środka niewpływającego negatywnie na finanse firmy.

Zapas zabezpieczający – podsumowanie

Aktualnie od magazynów wymaga się elastycznego podejścia, reagowania na sytuację rynkową, jak i przewidywania, na które produkty w danym okresie może być większe zapotrzebowanie niż dotychczas. Dostosowanie się do rzeczywistych potrzeb jest największym wyzwaniem współczesnego magazynowania.

Magazynowanie towarów to zbiór zadań realizowanych w łańcuchu dostaw, obejmujących przyjmowanie, składowanie, przygotowywanie zamówień i ich wysyłanie. Wyróżnić można szereg operacji logistycznych, które decydują o powodzeniu całego procesu.

Magazynowanie towaru powinno odbywać się w sposób wydajny i ekonomiczny. Niezbędne jest zapewnienie do tego odpowiednich warunków technicznych oraz organizacyjnych (wielkość powierzchni magazynowej, maszyny, urządzenia, regały magazynowe).

Co to jest magazynowanie towarów?

Definicja magazynowania jest bardzo prosta. Jest to cały proces obsługi gospodarki magazynowej przedsiębiorstwa. Rozpoczyna się od analizy zapotrzebowania na materiał, przyjęcia i składowania towarów, a następnie ich wysyłania i wydawania.

Magazynowanie jest rodzajem przechowalnictwa ściśle powiązanego z realizacją określonych wymagań. W ciągu ostatnich 20 lat w tym temacie wiele zmieniło się, ale kluczowe znaczenie zawsze odgrywa czas realizacji poszczególnych operacji, a także koszty magazynowania poszczególnych jednostek. Dopasowując działania do własnych oczekiwań i możliwości, można zrealizować wszystkie procesy w sposób skuteczny.

Fazy magazynowania

Procesy magazynowe można podzielić na 4 główne fazy: przyjęcie towaru, składowanie, kompletację oraz wydawanie. Każda z nich musi następować po sobie, w celu zapewnienia realizacji operacji magazynowych w prawidłowy sposób.

1. Przyjęcie towaru – rozpoczyna proces magazynowania. Przyjęcie musi być potwierdzone odpowiednią dokumentacją. Operacje obejmują tu również rozładunek, kontrolę towaru i transport do strefy składowania.
2. Składowanie – istotne jest właściwe ulokowanie materiałów w przestrzeni magazynowej. Można zdecydować się na składowanie rzędowe lub blokowe.
3. Kompletacja – magazynowanie i przechowywanie towarów wiąże się także z koniecznością kompletacji zamówień w wydzielonych strefach. Można zdecydować się na metodę towar do człowieka lub człowiek do towaru. Kluczowa jest kontrola jakościowa i ilościowa oraz właściwe znakowanie przeprowadzonych operacji.
4. Wydawanie – towar fizycznie opuszcza magazyn. Musi zostać tu przeprowadzona kontrola wydania oraz załadunku.

Zaprezentowane fazy magazynowania występują zarówno w firmach produkcyjnych, handlowych, jak i logistycznych. W zależności od typu pełnią różną rolę. Kluczowe jest, aby we właściwy sposób przeprowadzić organizację procesu i osiągnąć maksymalne korzyści.

Systemy magazynowania — rodzaje magazynów

Pojęcie magazynowania ściśle jest związane z fizycznym obiektem, jakim jest magazyn. Można wyróżnić ich kilkanaście typów podzielonych według określonych kryteriów.

Typ konstrukcji magazynowych

• Otwarty.
• Półotwarty.
• Zamknięty.
• Naziemny.
• Podziemny.

Magazynem mogą być place składowe, zbiorniki, wiaty magazynowe, budynki jedno i wielokondygnacyjne, bunkry.

Rozmieszczenie stref magazynu

• Układ przelotowy – strefy przyjęć oraz wydań znajdują się po przeciwnej stronie obiektu.
• Układ kątowy – strefa przyjęć i wydań sąsiadują ze sobą.
• Układ workowy – strefa przyjęć i wydań znajdują się po tej samej stronie.

Wysokość składowania materiałów

• Niskie składowanie – do 4,2 metrów.
• Średnie składowanie – od 4,2 do 7,2 metrów.
• Wysokie składowanie – od 7,2 do 25 metrów.

Funkcje magazynu

• Dostawczy – zapasy, kompletacja, realizacja wysyłek.
• Rozdzielczy – te same funkcje co w dostawczym, ale zamówienia przyjmowane są od różnych producentów.
• Produkcyjny – składowanie towarów produkowanych w zakładzie.
• Przeładunkowy – czasowe przechowywanie towarów oczekujących na przeładunek z jednego środka transportu do drugiego.
• Kontenerowy – obsługa towarów składowanych w kontenerach.
• Celny – czasowe składowanie towarów oczekujących na odprawę celną.

Magazynowanie towaru – urządzenia magazynowe

Magazynowanie towarów składa się z wielu etapów rozłożonych w czasie. Niezwykle istotne jest zadbanie o właściwy poziom bezpieczeństwa, a także maksymalną wydajność przepływu materiałów. W tym celu należy zainwestować w wysokiej jakości urządzenia magazynowe. Wyposażenie techniczne na miarę oczekiwań pozwala realizować procesy magazynowe w sposób szybki, sprawny i niezawodny.

Kompletując wyposażenie magazynu, należy uwzględnić:

• wszelkiego typu regały, wieszaki, stojaki oraz antresole magazynowe,
• wózki podnośnikowe, ciągniki magazynowe, suwnice, żurawie i wiele innych mechanicznych środków transportu,
• systemy napędzane oraz grawitacyjne, czyli linie transportowe łączące poszczególne operacje, strefy oraz procesy realizowane w magazynie.

Jaki jest cel magazynowania?

Choć wydawać by się mogło, że składowanie towarów jest najbardziej trywialnym zadaniem, trzeba zapewnić odpowiednio bezpieczne warunki i zadbać o profesjonalne wyposażenie techniczne, aby cały proces udał się bezbłędnie. Magazyn należy zorganizować w taki sposób, aby nie doszło do zagubienia ani jednej sztuki towaru.

Gromadzenie towarów o ściśle określonych cechach i standardach wiąże się z realizacją o wiele bardziej złożonych celów. Magazyn może działać w celu zaopatrywania określonego zakładu produkcyjnego lub stanowić miejsce kompletacji i przygotowywania towarów według potrzeb klienta. Niezbędne jest wdrożenie odpowiednich działań manipulacyjnych, segregowania, ewidencjonowania, a także przeprowadzania działań kontrolnych.

W każdym modelu zarządzania uwzględniającym magazynowanie, korzystny wpływ na poprawną realizację całego procesu ma profesjonalna infrastruktura, dopasowana do potrzeb przestrzeń, a także wdrożenie odpowiednich operacji. Realizując działania w sposób profesjonalny, można zapewnić mniejsze obciążenie dla obiektu, a także wykorzystać wszystkie niezbędne zasoby. Proces przebiegający zgodnie z wymienionymi etapami, zawsze kończy się sukcesem.

Magazynowanie towarów – podsumowanie

Przed magazynowaniem stawiane są ciągle nowe wyzwania. Niezwykle ważna jest inwestycja w innowacyjne, bardzo dobrze wyposażone obiekty, optymalnie zaprojektowane i spełniające indywidualne wymogi danej firmy.

Magazyn jest bardzo ważnym elementem łańcucha dostaw, w którym w bezpieczny sposób musi być przechowywany towar. Zarządzanie ruchem w magazynie polega na skutecznym sterowaniu ruchem wózków widłowych i paletowych, ruchem pieszym, a także wszelkiego rodzaju podnośnikami. W nowoczesnych magazynach odbywa się to z łatwością, dzięki systemowi zarządzania magazynem WMS.

Co to jest system zarządzania magazynem?

System zarządzania magazynem, czyli WMS (Warehouse Management System) pozwala na sterowanie ruchem produktów w magazynie. Wykorzystywany jest w szeroko pojętej logistyce, szczególnie w magazynach wysokiego składowania. Zaawansowane narzędzie niesie za sobą wiele zalet.

WMS umożliwia precyzyjne zaplanowanie wszystkie procesy przechowywania, co sprzyja optymalizacji przestrzeni. Niektóre działania można zautomatyzować, co znacząco podnosi wydajność obrotu ładunkami.

Z całą pewnością warto zainwestować w system zarządzania magazynem, ponieważ kontrola ilości składowanych ładunków odbywała się będzie szybko i sprawnie. Na bieżąco można uzupełniać braki towarów, sprawnie przeprowadzać inwentaryzację. Wdrożenie systemu WMS pomaga zredukować opóźnienia do minimum, poprawić jakość obsługi klienta, a także bardzo dokładnie określić czas szacowanej realizacji zamówienia.

Na czym polega system WMS?

System zarządzania magazynem WMS zapewnia kompleksową obsługę wszystkich procesów magazynowych. Funkcjonalnościami, jakie zyskujesz, są przede wszystkim:

• przyjmowanie, odbieranie, pobieranie towarów, a także ich etykietowanie,
• lokalizacja, uzupełnianie i konsolidacja towarów,
• kontrola stanu magazynowego,
• wydawanie towarów.

Zaawansowany system, jakim jest WMS usprawnia wiele procesów, przede wszystkim pozwala na logiczne planowanie wysyłek oraz wykorzystywanie zasobów. Twój magazyn staje się wydajniejszy, spada liczba reklamacji oraz zwrotów, można skutecznie oszacować czas realizacji zamówienia, a także zmniejszyć odsetek błędów i pomyłek.

Jak sprawnie zarządzać magazynem? Ruch zgodny z zasadami BHP

Według Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy pracodawca jest obowiązany zapewnić opracowanie zasad ruchu na drogach wewnątrzzakładowych. Procedury muszą uwzględniać następujące aspekty:

• analizę ruchu pojazdów poruszających się po magazynie,
• analizę natężenia ruchu,
• plan obiektu i tras przemieszczania się wózków widłowych oraz pieszych,
• umiejscowienie stref rozładunku, załadunku i kompletacji.

Istnieje możliwość wprowadzenia ruchu jednokierunkowego, najlepiej osobnego dla pieszych i wózków widłowych. Niezbędne jest zastosowanie oznakowania w miejscach, gdzie krzyżują się drogi pojazdów i przechodniów. Na szczególną uwagę zasługują miejsca braku ruchu pojazdów oraz strefy braku ruchu pieszych.

Przy planowaniu ruchu w magazynie, należy zastosować normy co do prędkości środków transportu i komunikacji wewnątrzzakładowej. Należy uwzględnić szerokość dróg, natężenie ruchu, a także widoczność. Prędkość jest uzależniona od typu obiektu, systemu składowania, zastosowanych środków transportu, a także przepływu wewnątrz magazynu.

Drogi w magazynie należy wyznaczyć poprzez ciągłe pasy w dobrze widocznej barwie, żółtej lub białej. Należy także zastosować znaki drogowe zgodne z przepisami prawa ruchu drogowego, znane bardzo dobrze całemu społeczeństwu. Najczęściej zastosowanie znajdują: zakaz ruchu pojazdów, zakaz wjazdu, miejsce parkowania, zakaz ruchu pieszych, przejście dla pieszych, znak ustąp pierwszeństwa, znak stop czy ograniczenie prędkości.

Zarządzanie ruchem w magazynie – podsumowanie

Wiesz już, jak uporządkować magazyn, aby nie dochodziło w nim do niepotrzebnych wypadków. Tworząc odpowiedni plan działania, można zarządzać przestrzenią bezpieczną, wydajną, świetnie funkcjonującą. Przyjęte zasady należy respektować.

Uszkodzenie regałów w wyniku uderzenia o konstrukcję wózka widłowego czy niewłaściwe składowanie towarów na półkach to najczęstsze przyczyny wypadków w magazynach. Warto robić wszystko, aby ograniczyć obniżanie bezpieczeństwa osób i towarów. Kontrole przeprowadzane w magazynach przez ekspertów jasno pokazują, jakie są najczęstsze nieprawidłowości w eksploatacji regałów magazynowych.

Brak regularnych przeglądów technicznych

Właściciele magazynów, choć mają obowiązek przynajmniej raz w roku zlecić ekspertowi wykonanie przeglądu technicznego całego wyposażenia, często próbują znaleźć drogę na skróty. Szukają obejścia przepisów, na bieżąco nie kontrolą tego, co dzieje się z regałami. A prewencja jest niezwykle istotna.

Ważne jest, aby w magazynie zostały wytypowane osoby odpowiedzialne za codzienną, cotygodniową oraz comiesięczną kontrolę regałów magazynowych. Każde nieprawidłowości powinny zostać natychmiast zgłoszone i naprawione, gdy zajdzie taka potrzeba.

Brak właściwego oznaczenia regałów magazynowych

Zbyt duża ilość towarów zgromadzonych na półkach regałowych powoduje obciążenie konstrukcji, a to może doprowadzić do jej zawalenia. Aby tego uniknąć, należy przestrzegać zalecanych przez producenta norm nośności. Te informacje powinny znajdować się na rozmieszczonych w dobrze widocznych miejscach tabliczkach znamionowych oraz naklejkach informacyjnych.

Przekraczanie dopuszczalnego obciążenia regałów magazynowych

Kusi maksymalne wypełnienie regałów magazynowych towarami, bez racjonalnego zastanowienia się, czy konstrukcja to wytrzyma. Przekraczając dopuszczalne przez producenta normy nośności, dochodzi do uginania półek oraz odchylania do pionu belek nośnych. Stąd już prosta droga do zawalenia konstrukcji regałowej wraz z całym towarem.

Uszkodzenie konstrukcji regałowych przez wózki widłowe

Zbyt wąskie korytarze robocze oraz nieprzeszkolony personel obsługujący wózki widłowe to problemy, z którymi zmaga się wiele magazynów. Inwestując w szkolenia, dbając o zaprojektowanie magazynu zgodnie z zasadami, można uniknąć sytuacji, w której operator zawadzi wózkiem widłowym o ramę regałową, powodując jej uszkodzenia.

Gdy już do takiej sytuacji dojdzie, niezbędne jest dokonanie szybkiej naprawy. Naruszona konstrukcja regału magazynowego jest niestabilna, a tym samym niebezpieczna.

Uszkodzenia kotew i zabezpieczeń regałowych

W wyniku nieprawidłowej eksploatacji przestrzeni magazynowej może dojść do wyrwania kotew regałów z posadzek, a także uszkodzenia odbojników i odbojnic zabezpieczających regały. Tego typu uszkodzenia należy natychmiast naprawić, aby zwiększyć stabilność konstrukcji i zadbać o jej właściwe zabezpieczenie. 

Eksploatacja regałów magazynowych – podsumowanie

Prawidłowa obsługa regałów magazynowych pozwala na bezpieczne prowadzenie obiektu, bez zagrożenia dla pracowników, jak i składowanych towarów. Warto regularnie wykonywać przeglądy techniczne, dbać o szkolenia pracowników, jak i na bieżąco usuwać usterki. 

Profesjonalne usługi magazynowe mają bardzo duże znaczenie dla funkcjonowania biznesu. Oszczędzają czas i pieniądze przedsiębiorców. Ważne, aby odbywały się w sposób ergonomiczny, skuteczny i wydajny. Sprawdź, z których usług magazynowych warto skorzystać, aby uzyskać jak najwięcej korzyści dla własnego przedsiębiorstwa.

Czym jest usługa magazynowa?

Usługi magazynowe stanowią bardzo ważną część procesu zarządzania łańcuchem dostaw. Choć koncepcja wydaje się prosta, w jej skład wchodzi wiele czynników: transport, składowanie, zarządzanie zapasami, przeładunek materiałów, pakowanie ochronne.

Jakie są usługi magazynowe?

Usługi magazynowe są bardzo zróżnicowane. Istotne jest, aby skorzystać z właśnie tych, które najbardziej przysłużą się rozwojowi biznesu.

Spedycja i transport

Firma spedycyjna przyjmuje zamówienie, kompletuje dokumentację oraz organizuje transport. Odpowiada za prawidłowy przewóz ładunków do wskazanego miejsca. Wykwalifikowani kierowcy gwarantują bezpieczeństwo i szybkie działanie.

W ramach usług magazynowych realizowany jest transport drogowy, kolejowy, morski oraz powietrzny. Różne rodzaje można ze sobą łączyć, w celu skrócenia czasu transportu.

Czynności związane z obsługą transportu są niezwykle ważne w ramach spedycji. Realizacja wszystkich tych działań w prawidłowy sposób przyczynia się do osiągnięcia zadowolenia klienta.

Magazynowanie

Funkcjonalny magazyn znajduje się blisko głównej siedziby firmy, punktów usługowych oraz dróg szybkiego ruchu. Pozwala zminimalizować koszty transportu i umożliwia realizację zamówień w bardzo szybkim tempie. Logistyka magazynowa skupia się przede wszystkim na sprawnym zarządzaniu towarami, usprawnieniu dla nich ruchu, a także zapewnieniu maksymalnego bezpieczeństwa. Nowoczesny magazyn nie tylko przechowuje towary, ale również odpowiednio przygotowuje je do dystrybucji.

Dystrybucja

Zakres usług magazynowych obejmuje także działania związane z rozprowadzaniem towarów z miejsca składowania do użytkownika końcowego. Obsługa powinna zadbać o poprawne skompletowanie zamówienia, a także zabezpieczenie paczki przed uszkodzeniami.

Nowoczesne centra logistyczne są niezwykle zaawansowane, umożliwiają skuteczne zarządzanie przestrzenią magazynową, transportem i pakowaniem. Ułatwiają i przyspieszają wiele procesów. Dobrej jakości magazyn obsługuje również zwroty, a także utylizuje towary nienadające się do użytku.

Jakie są rodzaje magazynów?

Przechowywanie towarów zawsze powinno odbywać się w magazynach o odpowiedniej specyfikacji. Szeroka oferta obiektów sprawia, że każdy znajdzie wariant odpowiadający własnym potrzebom.

Magazyny zamknięte

Najpopularniejsze. Są to trwałe budynki wyposażone w systemy bezpieczeństwa, klimatyzację oraz ogrzewanie. Przystosowane są do obsługi najbardziej wymagających rodzajów towarów.

Magazyny półotwarte

M.in. wiaty, w których można składować towary, do których musi być dopływ świeżego powietrza. Jednocześnie nie działają na nie bezpośrednio czynniki atmosferyczne, ponieważ w dużym stopniu są osłonięte.

Magazyny otwarte

Przystosowane do składowania towarów odpornych na zmienne warunki atmosferyczne. Najczęściej przybierają formę ogrodzonych placów składowych. Składuje się w nich drewno, wyroby żeliwne, stalowe i ceramiczne, a także materiały budowlane.

Magazyny dystrybucyjne

Pełnią funkcję magazynów dostawczych lub wysyłkowych. Umożliwiają redystrybucję towarów.

Magazyny przeładunkowe

Umożliwiają czasowe przechowywanie towarów podczas ich przeładunku z jednego środka transportowego do drugiego.

Magazyny kontenerowe

Umożliwiają bezpieczne składowanie towarów zgromadzonych w kontenerach.

Jakie są główne zadania magazynów?

System logistyczny nie mógłby funkcjonować bez profesjonalnie zarządzanego magazynu. Choć ważne jest, ile kosztuje magazynowanie 1 palety, znacznie istotniejsze jest, czy odbywa się to w bezpieczny, prawidłowy sposób. Poprawnie zarządzany magazyn zapewnia:

• profesjonalną obsługę operacji magazynowych,
• bezpieczne składowanie towarów,
• kontrolę jakości.

Usługi magazynowe – podsumowanie

Wydajne, ekonomiczne i praktyczne usługi magazynowe realizowane przez wykwalifikowanych pracowników gwarantują przeprowadzenie wszystkich procesów logistycznych w sposób sprawny. 

Szybkość i dokładność realizacji procesów magazynowych ma wpływ na konkurencyjność firmy. Celem jest dążenie do redukcji kosztów operacyjnych, usprawnianie jakości, a także zwiększanie wydajności magazynu. W tym pomocna jest automatyzacja.

Procesy magazynowe warto automatyzować, zarówno jeżeli chodzi o fizyczną obsługę ładunków, jak i czynności związane z organizacją i planowaniem pracy. Rozwiązania, które zastosujesz mogą usprawnić realizację wielu operacji w magazynie.

Automatyczne manipulowanie ładunkami

Jest wiele aspektów obsługi ładunków, które można poddać automatyzacji w magazynie. Warto poznać kilka z nich.

Obsługa ładunków wewnątrz magazynu

• Przenośniki przemysłowe – łączą każdy obszar magazynu, pozwalają na przemieszczanie ładunków pomiędzy piętrami. Dostępne są przenośniki paletowe i pojemnikowe.
• Systemy podwieszanego transportu szynowego – umożliwiają szybki transport i dowolną konfigurację.
• Wózki wahadłowe – pozwalają na łączenie obszarów magazynowych w linii prostej. Szybko transportują ładunki.

Obsługa ładunków na regałach

• Układnice paletowe i pojemnikowe – zwiększają wydajność, eliminują błędy, a także zapewniają stałą kontrolę stanu magazynowego.
• System Pallet Shuttle – pozwala na składowanie akumulacyjne, a obsługą ładunków zajmują się samojezdne platformy.

Automatyzacja organizacji pracy w magazynie

Przebieg pracy w magazynie musi być prawidłowo zaplanowany. Automatyzacja planowania zadań operatorów i zarządzania zapasami usprawnia realizację wielu procesów, zapewnia wysoką wydajność na każdym etapie składowania w łańcuchu dostaw.

Organizacja pracy operatorów magazynowych

Wybierając oprogramowania magazynowe warto postawić na te, które umożliwiają wydawanie automatycznych poleceń dla operatorów.

Wsparcie dla kompletacji i przygotowywania zamówień

Planowanie tras do pokonania przez operatorów pozwala zatroszczyć się o najwyższy stopień efektywności. Rezultatem jest bezpieczeństwo, szybki przebieg procesów, a także mniejsza ilość błędów przy kompletacji zamówień.

Monitorowanie stanu i przepływu zapasów

Oprogramowania magazynowe zbierają i przechowują informacje dotyczące składowanych zapasów i aktualizują stan w całym łańcuchu dostaw. Pozwala to na uzyskiwanie aktualnych danych w czasie rzeczywistym, co gwarantuje pełną kontrolę zapasów i monitorowanie wszystkich najważniejszych procesów magazynowych.

Automatyzacja procesów magazynowych – podsumowanie

Wiele jest procesów magazynowych, które można zautomatyzować. Zapoznając się z nimi, można dostrzec wiele zalet z zaproponowanych rozwiązań. Warto wprowadzać nowoczesne technologie do magazynu, ponieważ zmniejszają one ilość popełnianych błędów, wpływają na bezpieczeństwo oraz wydajność. Stosowanie systemu zarządzania magazynem, automatyzacja obsługi ładunków, jak i organizacji pracy operatorów pozwala na prowadzenie obiektu nowoczesnego, dostosowanego do aktualnych potrzeb rynkowych.

Regały dłużycowe, inaczej nazywane wspornikowymi, stanowią praktyczne i wygodne rozwiązanie do magazynu umożliwiające składowanie rur, blach oraz innych towarów o ponadprzeciętnych wymiarach.

W naszym artykule znajdziesz informacje, w jakich magazynach sprawdzają się regały dłużycowe oraz jakimi kryteriami należy kierować się, podejmując decyzję o zakupie.

Kiedy warto zdecydować się na regały dłużycowe?

Regały dłużycowe umożliwiają na składowanie towarów o nieregularnych kształtach, których nie da się spaletyzować. Ten system magazynowy wyróżnia się bardzo dużą wytrzymałością na obciążenia, dlatego jest świetny w przypadku składowania desek, metalowych płyt, blachy czy ładunków o nietypowych kształtach. Ładunki umieszczane są na specjalnych ramionach zamontowanych w kolumnach regałów. Obsługa towarów odbywa się z pomocą wózków widłowych.

Rodzaje regałów dłużycowych

Dostępne są dwa rodzaje regałów dłużycowych:

• jednostronne – regały są instalowane wzdłuż ściany. Takie rozwiązanie wyróżnia się elastycznością, w każdym momencie można je rozbudować o kolejne ramiona i stworzyć system dwustronny;
• dwustronne – dostęp do ładunków jest możliwy z obu stron konstrukcji. Najczęściej montuje się je w środkowej części magazynu.

Ładunki składowane na regałach dłużycowych

Regały wspornikowe są przystosowane do przechowywania towarów długich, a także materiałów budowlanych o nieregularnych kształtach. Składować można na nich więc m.in. drewno, blachy, pręty, rury.

Regały dłużycowe występują w wariantach do obsługi towarów lekkich lub ciężkich. W pierwszym przypadku towary obsługiwane są ręcznie, a w drugim trzeba wykorzystać specjalne systemy do rozmieszczania ładunków.

Regały dłużycowe w magazynie otwartym

Ze względu na wysoką wytrzymałość oraz uniwersalność, regały dłużycowe są wykorzystywane w magazynach otwartych. Umożliwiają składowanie towarów na wolnym powietrzu. Jest to znakomita opcja dla firm obsługujących branże budowlane, gdzie towarów jest dużo, często nie mieszczą się wewnątrz magazynu, a ze względu na swoją specyfikę, można je przechowywać również poza budynkiem.

Regały wspornikowe można dopasować do indywidualnych potrzeb użytkownika, co jest ich bardzo dużym atutem.

Dlaczego warto zdecydować się na zakup regałów dłużycowych?

Regały dłużycowe mają mnóstwo zalet, które doceni każdy, kto zacznie je obsługiwać. Przede wszystkim są to konstrukcje przystosowane do zarządzania towarami o niestandardowych rozmiarach oraz kształtach. Stanowią optymalne rozwiązanie do magazynów, w których występują przede wszystkim długie ładunki.

Wytrzymałe i stabilne konstrukcje są w stanie znosić bardzo duże obciążenia. Dostępne są w wariantach do obsługi towarów lekkich, jak i ciężkich. Dodatkowo, jest możliwość wybrania regału jednostronnego, ustawianego pod ścianą, jak i dwustronnego ustawianego w środkowej części magazynu.

Regały dłużycowe można zastosować niemal w każdym obiekcie magazynowym, pozwalają na obsługę zróżnicowanego, niestandardowego asortymentu. Można zwiększyć dzięki temu efektywność realizacji procesów magazynowych.

Każdy regał magazynowy powinien posiadać dokumentację zaświadczającą o dopuszczalnej nośności. Nie poparte żadnymi badaniami szacunki są niezgodne z przepisami i mogą zostać podważone przez PIP.

Art. 207 § 1 ustawy z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (tekst jedn.: Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 z późn. zm.) określa, że pracodawca odpowiada za stan bezpieczeństwa i higieny pracy w obiekcie. Tyczy się to również prawidłowego wykorzystania wyposażenia magazynowego.

Normy bezpieczeństwa dla regałów magazynowych

Regały magazynowe stanowią podstawowe wyposażenie magazynu, dlatego dopuszczenie ich do pracy powinno odbywać się zgodnie z normami i przepisami. Spełniając i kontrolując wszystkie wymagania techniczne dla regałów magazynowych można zniwelować wiele zagrożeń w codziennej pracy.

Aby przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy należy przede wszystkim stosować się do Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn.: Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późn. zm.).

Podstawą bezpiecznej obsługi regałów magazynowych, co wynika z powyższego rozporządzenia są:

• masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnego obciążenia urządzeń przeznaczonych do składowania,
• na regałach magazynowych powinny znajdować się czytelne informacje o dopuszczalnej nośności konstrukcji,
• regały magazynowe muszą mieć dopuszczalną wytrzymałość,
• konstrukcje regałów muszą być stabilne,
• należy zastosować zabezpieczenia zapobiegające wywróceniu regałów,
• pomiędzy regałami należy zachować odpowiednie odstępy.

Badania nośności regałów magazynowych realizowane przez specjalistyczne firmy

Kontrola jakości regałów magazynowych, jak i badanie nośności regałów magazynowych należy zlecić specjalistycznej firmie. Uzyskasz wtedy pewność, że wszystkie działania zostaną przeprowadzone skutecznie, prawidłowo i zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Badanie polega na obciążeniu półek lub belek regałów za pomocą specjalnych urządzeń do badania nacisku. Następnie dokonuje się odczytu siły nacisku oraz ugięcia, co pozwala na wykonanie obliczenia Qn1,Qn2,Qg1 i Qg2. Wszystkie działania mają charakter profesjonalny, gdy są realizowane przy użyciu najwyższej jakości sprzętu, a to przede wszystkim siłowniki hydrauliczne i tensometry.

Istnieje również możliwość samodzielnego oszacowania dopuszczalnej nośności regałów magazynowych wykorzystując wiedzę z zakresu mechaniki ogólnej i wytrzymałości materiałów. Na to działanie należy zdecydować się tylko wtedy, gdy faktycznie masz doświadczenie i jesteś w stanie zrobić to poprawnie.

Badanie nośności regałów magazynowych – podsumowanie

Znając nośność regałów magazynowych, możesz zadbać o bezpieczeństwo w magazynie. Nie doprowadzasz do przeciążenia konstrukcji, a tym samym nie ma ryzyka, że ulegnie ona zawaleniu. Warto zlecić badanie nośności profesjonalistom, którzy użyją do tego specjalistycznych urządzeń pomiarowych. 

Przeglądy techniczne regałów magazynowych powinny być wykonywane tak często, jak to jest tylko konieczne. Nie należy uchylać się od tego obowiązku, jeżeli chcesz zadbać o bezpieczeństwo w magazynie.

Co dają okresowe przeglądy regałów magazynowych?

Kwestie przeglądów technicznych regałów magazynowych reguluje prawo, a dokładnie Norma PN-EN 15635. Określa, że eksperckie przeglądy wykonywać należy raz w roku, a ponadto niezbędne są także codzienne i cotygodniowe przeglądy regałów magazynowych realizowane przez pracowników.

Wykonując przeglądy okresowe regałów magazynowych raz w roku, można zadbać o właściwy stan techniczny konstrukcji. Jeżeli regały miały już kolizję z wózkiem widłowym, częstotliwość należy zwiększyć do 2 razy w roku. Oczywiście przegląd powinien być realizowany przez zewnętrznego eksperta z odpowiednimi uprawnieniami. Dzięki temu będzie obiektywny.

W ramach okresowego przeglądu technicznego regałów magazynowych wykonywane są:

• ocena kompletności regałów,
• pomiar wielkości odkształceń i odchyłów słupów od pionu,
• kontrola systemów zabezpieczeń.

Każda kontrola jakości regałów magazynowych kończy się raportem, w którym opisywane są wykryte nieprawidłowości oraz plan naprawy. Dzięki temu właściciel magazynu otrzymuje wytyczne, jak zadbać o regały magazynowe, a ergonomia pracy może być wtedy na odpowiednio wysokim poziomie.

Dlaczego warto wykonywać bieżące przeglądy regałów magazynowych?

Wymagania prawne dla regałów magazynowych nie wskazują konieczności wykonywania codziennych oraz cotygodniowych przeglądów regałów magazynowych. Warto jednak to rozwiązanie wdrożyć do swojej działalności, w celu utrzymania wysokiego poziomu bezpieczeństwa.

Regały magazynowe każdego dnia są narażone na uszkodzenia przez urządzenia transportu bliskiego, takie jak m.in. wózki widłowe. Z tego względu codziennie, a przynajmniej raz w tygodniu należy sprawdzić ich stan techniczny od posadzki aż po całą wysokość. Kontrola wzrokowa przez doświadczonego pracownika pozwala na wykrycie ewentualnych nieprawidłowości. W celu opracowania dokumentacji poprzeglądowej, regały magazynowe należy sklasyfikować według kolorów:

• zielony – normy bezpieczeństwa dla regałów magazynowych nie są w żaden sposób przekroczone,
• pomarańczowy – naprawy należy przeprowadzić w ciągu maksymalnie 4 tygodni od ich wykrycia,
• czerwony – regały magazynowe należy wyłączyć z użytkowania oraz bezzwłocznie naprawić.

Wpływ regularnych przeglądów na bezpieczeństwo w magazynie

Nawet niewielkie rysy znajdujące się na konstrukcjach regałowych mogą zwiastować poważne problemy z ich stabilnością. Jest to już prosta droga do strat w postaci zniszczenia towarów, jak i uszczerbku na zdrowiu pracowników. Zagrożeniem jest także brak tabliczek znamionowych informujących o dopuszczalnym obciążeniu konstrukcji. Planowanie przestrzeni magazynowej zawsze ten aspekt powinno uwzględniać.

Regularna kontrola regałów magazynowych ma na celu wykrycie uszkodzeń powstałych przez nieostrożne kierowanie wózkami widłowymi oraz innymi urządzeniami transportu bliskiego. Wypadek z ich udziałem osłabia całą konstrukcję. Nawet niewielkie uszkodzenia mogą spowodować zawalenie regałów magazynowych, dlatego wszelkie usterki należy naprawiać natychmiast, gdy tylko wystąpią.

Regularne przeglądy regałów magazynowych – podsumowanie

Stosując zabezpieczenia regałów magazynowych w postaci osłon, a także wykonując regularne przeglądy techniczne, można zadbać o wysoki poziom bezpieczeństwa w magazynie. Należy o tym pamiętać, gdy poruszasz temat „regały magazynowe a wydajność magazynu” czy „regały magazynowe a warunki atmosferyczne”. Wiele kwestii wpływa na stan, w jakim znajdują się regały półkowe, a organizacja pracy w wymiarze profesjonalnym jest możliwa tylko z wykorzystaniem konstrukcji w pełni sprawnych.

Bezpieczeństwo pracowników, jak i składowanego towaru dla każdego właściciela powinno być priorytetem.