Właściwe oznakowanie obiektu, jakim jest magazyn, ma wpływ na bezpieczne i efektywne realizowanie wszystkich procesów, jakie są w nim wykonywane. Wizualne i czytelne oznakowanie magazynu pozwala na przestrzeganie zasad bezpieczeństwa w zakresie poruszania się po nim, jak i wykonywania określonych zadań. Właściwie oznakowane powinny być regały magazynowe, wszelkiej maści wyposażenie techniczne, produkty, jak i posadzki.

Jak należy wykonać oznakowanie magazynu?

Dyrektywa Rady Europejskiej 92/58/EWG określa podstawowe zasady oznakowania magazynów. M.in. na regałach magazynowych muszą znajdować się tabliczki znamionowe określające ich parametry techniczne, najważniejsze cechy charakterystyczne wpływające na poprawną obsługę, jak i informacje dotyczące bezpieczne użytkowania.

W dyrektywie znajduje się definicja, czym jest oznakowanie magazynów. Jest to zbiór znaków, które mają na celu uregulowanie postępowania operatorów. Mogą oni identyfikować za pomocą podstawowych zmysłów (wzrok, słuch) kolory, kształty, sygnały dźwiękowe i świetlne, w celu podejmowania odpowiednich działań w danej sytuacji.

[Malowanie oznaczeń w magazynie – oferta DlaMagazynu]

Każdy właściciel magazynu jest zobowiązany przez przepisy dyrektywy do przestrzegania zasad bezpieczeństwa, w celu zminimalizowania ryzyka wypadku z udziałem ludzi oraz towarów. Stosując techniczne środki ochrony oraz środki organizacyjne, taki właśnie efekt można osiągnąć.

Oznaczenia magazynu najczęściej występują pod postacią:

• systemu kolorów,
• systemu piktogramów,
• paneli świetlnych,
• sygnałów dźwiękowych,
• komunikatów słownych oraz gestów.

Ważne w utrzymaniu bezpieczeństwa w magazynie na najwyższym poziomie jest szkolenie pracowników w zakresie oznakowania stosowanego w magazynie. Zatrudnione osoby będą w stanie interpretować w odpowiedni sposób oznakowanie poziome magazynu, jeżeli będą miały na ten temat odpowiednią wiedzę.

Jakie oznakowanie magazynów jest najczęściej spotykane?

Znaki umieszczane w magazynie muszą być wykonywane z materiałów odpornych na uderzenia i uszkodzenia. Powinny być dostępne w rozmiarach zapewniających bardzo dobrą czytelność oraz widoczność. Należy umieścić je na odpowiedniej wysokości i we właściwym położeniu, uwzględniając kąt patrzenia operatorów.

Wśród najczęściej spotykanych w magazynie znaków wymienić można:

• znaki zakazu — okrągły kształt z czarnym piktogramem na białym tle, przekreślony czerwonym pasem ukośnym od lewej do prawej;
• znaki ostrzegawcze — trójkątny kształt z czarnym piktogramem na żółtym tle;
• znaki nakazu — okrągły kształt z białym piktogramem na niebieskim tle;
• znaki wyjścia ewakuacyjnego lub pierwszej pomocy — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na zielonym tle;
• znaki przeciwpożarowe — prostokątny lub kwadratowy kształt z białym piktogramem na czerwonym tle.

Jest również kilka dodatkowych sytuacji w magazynie, które wymagają właściwego oznakowania:

• pojemniki używane do składowania substancji niebezpiecznych oraz rury rozprowadzające takie substancje – należy oznakować żółto-czarnymi lub czerwono-białymi pasami,
• oznakowanie poziome magazynu – posadzkę należy oznakować specjalną powłoką malarską lub antypoślizgowymi taśmami samoprzylepnymi w celu wygrodzenia obszarów roboczych,
• oznakowanie tras ruchu pieszego – ciągły pas o wyrazistej barwie, białej lub żółtej, odróżniający się od koloru posadzki.

Tabliczki znamionowe regałów – co powinny zawierać?

W Dyrektywie 92/58/EWG oraz europejskiej normie EN 15635 znajdują się również szczegółowe wytyczne dotyczące informacji zawartych na tabliczkach znamionowych.

Tabliczki należy umieścić w widocznych miejscach, najczęściej na ramie regału. Komunikat powinien być jasny i czytelny. W trakcie corocznego przeglądu regałów magazynowych ekspert weryfikuje poprawność informacji tam znajdujących się, jak i pozostałe oznakowanie magazynu.

Norma EN 15635 wskazuje, w jaki sposób powinna być zaprojektowana każda tabliczka znamionowa umieszczona w magazynie. Muszą się na niej znajdować:

• symbole bezpieczeństwa,
• opisowy komentarz do symboli bezpieczeństwa,
• maksymalne obciążenie belki nośnej,
• wysokość poszczególnych poziomów nośnych,
• wysokość poziomu liczona od posadzki do pierwszej belki nośnej,
• maksymalne obciążenie modułu,
• informacje dotyczące producenta.

Znaki świetlne i dźwiękowe w magazynie

Znaki świetlne w magazynie nie mogą wytwarzać zbyt silnego światła, ale muszą odróżniać się od otoczenia, aby operator mógł je poprawnie zidentyfikować. Znaki mają zbliżone do tablic kształty, kolory, przedstawiają te same piktogramy. Migające światło może wskazywać na zwiększony poziom zagrożenia w danym obszarze.

Główną zaletą znaków dźwiękowych jest błyskawiczny komunikat docierający do dużej ilości odbiorców. Muszą mieć poziom głośności nieco przewyższający hałas otoczenia. Jednym z kodów przewidzianych w unijnej dyrektywie jest wzywanie do ewakuacji za pomocą dźwięku ciągłego.

Oznakowanie magazynów – podsumowanie

Priorytetem jest odpowiednie oznakowanie magazynu, w celu utrzymania bezpieczeństwa na najwyższym poziomie. Pozwala to na sprawne i wydajne realizowanie wszystkich procesów, jakie się w nim odbywają. 

Paletokontenery to przymocowane do palet duże zbiorniki wykonane m.in. z tworzywa sztucznego, wyposażone w kran spustowy. Najczęściej wykorzystywane są w miejscach, gdzie konieczne jest przechowywanie cieczy w funkcjonalnych pojemnikach. Paletokontener znajduje zastosowanie w magazynach obsługujących produkty spożywcze, niebezpieczne i łatwopalne. Wykorzystywany jest także w zakładach przemysłowych, na budowach, a także wszędzie tam, gdzie do magazynowania jest duża ilość cieczy.

Czym jest paletokontener?

Paletokontener to duży zbiornik na płyny. Umożliwia dobre wykorzystanie przestrzeni, jest komfortowy w transporcie. Typowe są zbiorniki prostokątne, zamknięte w klatce kratowej lub ramie rurowej. Umieszczane są na paletach, co ułatwia ich obsługę przy użyciu wózków widłowych czy paletowych.

Rozmiary paletokontenerów

Wymiary paletokontenerów są naprawdę różne. Mogą mieć pojemność od 300 do nawet 1000 litrów. Wykonuje się je z wysokiej jakości tworzyw sztucznych oraz metali. Istnieje możliwość wymiany zaworów, uszczelek oraz nakrętek, dlatego konstrukcje wyróżniają się bardzo długą żywotnością.

Zbiorniki są niezwykle stabilne, można je sztaplować i przechowywać na regałach paletowych. Ich transport odbywać się może z łatwością dzięki wózkom widłowym. Obudowane stalowym koszem paletokontenery są zabezpieczone przed odkształceniami i innymi uszkodzeniami.

Paletopojemnik o różnym zastosowaniu

Paletokontenery wyróżniają się szerokim zastosowaniem. Można przechowywać w nich materiały niebezpieczne oraz artykuły spożywcze. Dzięki wykonaniu z trwałego polipropylenu istnieje możliwość utrzymania temperatury od -20 do +40 stopni. W przypadku mycia i dezynfekcji temperatura, w krótkim okresie, może sięgnąć +90 stopni Celsjusza.

Dzięki temu, że każdy paletokontener na górze posiada szeroki wlew, natomiast w dolnej części, zawór spustowy z odpowietrznikiem, obsługa jest bardzo prosta, tak samo jak zarządzanie płynami. Z łatwością, w bardzo krótkim czasie można napełnić cały zbiornik, jak i go opróżnić. Wyposażenie w szyld na etykiety sprawia, że można będzie oznaczyć zawartość, co ograniczy ryzyko pomyłki w trakcie kompletowania zamówienia.

Czym wyróżnia się paletokontener?

Paletokontenery posiadają wiele zalet, z którymi warto zapoznać się, zanim dokonasz inwestycji w te funkcjonalne pojemniki:

• są umieszczane na paletach, dlatego transport odbywa się z dużą łatwością,
• stalowy stelaż ogranicza uszkodzenie, jak i odkształcenie kontenera,
• wlew na szczycie ułatwia szybkie napełnianie zbiornika,
• zawór spustowy sprawia, że można szybko opróżnić zawartość zbiornika,
• szyld na etykiecie gwarantuje skuteczne oznakowanie kontenera, w celu łatwej identyfikacji zawartości,
• wykonanie z materiałów odpornych chemicznie sprawia, że można przechowywać płyny niebezpieczne i łatwopalne.

O czym należy pamiętać decydując się na paletokontener?

Paletokontenery dostępne są w wielu wariantach i mają szerokie zastosowanie, dlatego każdy znajdzie propozycje idealnie dopasowane do potrzeb. Istnieje szeroka gama modeli o różnych właściwościach i cechach wyposażenia. Można zdecydować się na pojemniki wykonane z różnych materiałów, w różnych rozmiarach i umieszczone na paletach o dostosowanych do potrzeb wymiarach.

Czynnikami, które determinują wybór odpowiedniego materiału kontenera, są:

• przydatność do żywności, odporność na określone substancje,
• wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej,
• wymagania przeciwpożarowe,
• wymagania związane z obciążeniem mechanicznym i termicznym.

Wyposażenie dodatkowe paletokontenerów

Każdy paletopojemnik można wzbogacić o akcesoria dodatkowe ułatwiające obsługę, jak i zwiększające funkcjonalność konstrukcji. Można zdecydować się na pompy i mieszadła, płaszcze grzewcze, lejki, otwieracze i wiele innych.

Paletokontener – podsumowanie

Pojemniki o tak szerokim zastosowaniu oraz rozmiarach do wyboru są dostosowane do zróżnicowanych potrzeb właścicieli magazynów, zakładów przemysłowych oraz wielu innych przestrzeni, gdzie składowane są materiały płynne.

Sprawnie funkcjonujący magazyn pozwala przynieść przedsiębiorcy zyski na odpowiednim poziomie. Warto znać sposoby, jak zagwarantować prostą i skuteczną pracę w magazynie. Stopień zorganizowania magazynu zależy w dużej mierze od liczby składowanych towarów. Gdy asortyment się powiększa, można szybko osiągnąć granicę wydolności. Konieczna jest właściwa organizacja pracy magazynu.

Organizacja magazynu rozpoczyna się od utrzymywania porządku

Posprzątanie magazynu i pozbycie się z niego niepotrzebnego wyposażenia jest kluczowe dla prowadzenia profesjonalnej działalności gospodarczej. Fizyczny porządek jest niezwykle ważny. Umożliwia zorganizowanie przestrzeni w taki sposób, aby każdy pracownik wiedział, gdzie znajdują się określone narzędzia i przedmioty.

Przestrzeń magazynowa musi być precyzyjnie zaplanowana. Niesprzątany, chaotyczny obiekt nie budzi zaufania klientów. Aby temu zapobiec, należy wyznaczyć konkretne strefy do składowania towarów, dbać w nich o czystość i korzystanie z nowoczesnych urządzeń. Czysty, schludny magazyn to absolutna podstawa we współczesnej działalności, jeżeli chcesz utrzymać się na rynku.

Organizacja magazynu produkcyjnego poprzez zastosowanie właściwego wyposażenia

Regały magazynowe odpowiadają za bezpieczne składowanie towarów. Kryterium ich wyboru są przede wszystkim rodzaje produktów, jakie obsługuje magazyn.

Najpopularniejsze są regały półkowe, które najczęściej są wykorzystywane w hurtowniach i sklepach. Umożliwiają obsługę lekkich oraz ciężkich produktów, a ich zaletami jest prosty montaż i łatwa obsługa.

Regały paletowe stanowią natomiast podstawowe wyposażenie każdego profesjonalnego magazynu, gdzie składowanie odbywa się z użyciem palet. Umożliwiają dostęp do każdej z nich, skracają przez to czas rozładunku i załadunku. Dzięki temu, że mogą współpracować ze specjalistycznym sprzętem, z powodzeniem można zamontować je w bardzo dużym obiekcie.

Regały wspornikowe przystosowane są do realizacji najbardziej skomplikowanych zadań. Są zabezpieczone przed korozją, dlatego można zastosować je zarówno w magazynach zamkniętych, półotwartych, jak i otwartych. Zapewniają swobodny dostęp do każdego ładunku, bez konieczności przedzierania się przez poszczególne warstwy.

Pola odkładcze w dobrze zorganizowanym magazynie

Przyspieszają transport towarów i dobrze organizują pracę w całym magazynie. Dostarczane i oczekujące na wydanie materiały mają swoje miejsce. Ważne jest, aby zastosować również jedną ważną strefę, jaką jest segregacja odpadów. Pozwoli to na prawidłowe składowanie opakowań, także wielokrotnego użytku.

Organizacja magazynu powinna uwzględniać wydzielenie miejsc do parkowania wózków widłowych, paletowych oraz innych środków transportu bliskiego.

Zasady organizacji magazynu pod względem zarządzania

Zarządzanie magazynem musi odbywać się przez wykwalifikowaną kadrę. Jest to najważniejszy czynnik decydujący o powodzeniu całego przedsięwzięcia. Aby procesy magazynowe można było realizować w sposób sprawny, należy zapewnić odpowiednie warunki pracy, wartościową ilość pracowników, a także zadbać o dotrzymywanie terminów dostaw.

Nawet posiadając wyposażony w innowacyjne sprzęty magazyn, nie uda się osiągnąć dobrych rezultatów, jeżeli organizacja pracy magazynu będzie na niskim poziomie. Ważne jest, aby pracownicy mieli dostęp do innowacyjnych systemów zarządzania, jak np. WMS. Automatyzacja wielu procesów także ułatwia organizację i pozwala na realizację dostaw na czas. Pracownicy nie muszą tracić czasu na chodzenie po magazynie, aby znaleźć określony towar. Pojawia się w systemie, wyznaczając miejsce, do którego należy dotrzeć, aby zrealizować zamówienie.

Organizacja magazynu – podsumowanie

Dobrze funkcjonujące przedsiębiorstwo musi być zorganizowane zgodnie z potrzebami właściciela. Należy stworzyć profesjonalny projekt, zadbać o nowoczesne wyposażenie magazynu, a także zatrudnić wykwalifikowaną kadrę. Dbając o te czynniki, utrzymanie magazynu i jego rozwój nie będą stanowiły większego problemu. 

Zapewnienie pomieszczeń i przestrzeni higieniczno-sanitarnych jest podstawowym obowiązkiem każdego pracodawcy. Rodzaje, wielkość oraz ilość musi być dostosowana do liczby zatrudnianych pracowników. Czym należy kierować się, tworząc szatnie pracownicze? Poznaj różne.

Rodzaje szatni

Wyróżnić można kilka typów szatni pracowniczych:

Szatnie odzieży własnej pracowników

Ten rodzaj szatni dedykowany jest dla pracowników, którzy chcą w odpowiednich warunkach przechowywać rzeczy osobiste. Na takie rozwiązanie musi zdecydować się pracodawca, jeżeli odzież robocza, ze względów higienicznych, nie może stykać się z ubraniami prywatnymi.

Szatnię należy wzbogacić o szafy pozwalające na przechowywanie indywidualnej odzieży pracowników. Może przybrać formę szatni wieszakowej, ale tylko wtedy, gdy nie ma ryzyka zanieczyszczenia. Każdy pracownik powinien mieć do dyspozycji przynajmniej 0,3 metra kwadratowego wolnej powierzchni podłogi.

Szatnie odzieży ochronnej i roboczej

Przystosowane są do przechowywania odzieży i obuwia roboczego, a także środków ochrony osobistej. Pracodawca musi stworzyć taką przestrzeń w zakładach, gdzie wykonywane roboty oraz obowiązki powodują zabrudzenie odzieży.

Szatnia musi mieć bezpośredni dostęp do umywalki oraz prysznica. Powinna być połączona z szatnią odzieży własnej pracowników.

Szatnia podstawowa

Stanowi połączenie szatni do przechowywania odzieży własnej pracowników oraz odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej. Można zdecydować się na to rozwiązanie, zamiast tworzyć oddzielne wymienione wyżej przestrzenie. Znajduje zastosowanie tylko wtedy, gdy ryzyko zabrudzenia odzieży roboczej jest naprawdę bardzo małe i ma miejsce jedynie ze względu na nieuwagę pracownika.

Każda szatnia podstawowa powinna być wyposażona w dwie szafy pojedyncze lub jedną szafę podwójną dla każdego pracownika. Musi on mieć możliwość oddzielnego przechowywania odzieży prywatnej oraz roboczej wraz ze środkami ochrony indywidualnej.

Na każdego pracownika korzystającego z szatni podstawowej przypada 0,5 metra kwadratowego wolnej powierzchni podłogi. Ważne jest, aby miał on bezpośredni dostęp do umywalki.

Szatnie przepustowe

Składają się z części przeznaczonej do przechowywania odzieży własnej pracowników, części przeznaczonej do składowania odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej, a także z przepustowego zespołu sanitarnego z natryskiem. Ta część łączy dwie pozostałe i zapewnia do nich bezpośredni dostęp.

Taka szatnia znajduje zastosowanie w miejscach, gdzie wykonywane obowiązki są związane z obsługą substancji niebezpiecznych, a także powodują intensywne zabrudzenie odzieży.

Każda z części szatni musi spełniać określone wymagania, aby pracownicy mogli w bezpieczny sposób przechowywać zarówno odzież własną, odzież roboczą, jak i środki ochrony osobistej. Ruch pracowników w szatni przepustowej pomiędzy poszczególnymi częściami powinien odbywać się wyłącznie przez zespół sanitarny z natryskami.

Jakie wymogi muszą spełniać pomieszczenia higieniczno-sanitarne?

Pomieszczenia higieniczno-sanitarne muszą mieć obudowane przejścia oraz znajdować się w wydzielonych miejscach. Najlepiej, aby do tych przestrzeni docierało światło dzienne. Szerokość przejść między dwoma rzędami szaf oraz głównych przejść komunikacyjnych nie powinna być mniejsza niż 1,5 m, a przejść między rzędami szaf a ścianą nie mniejsza niż 1,1 m.

Jeżeli w zakładzie pracy zatrudnianych jest więcej niż 10 osób na jednej zmianie, muszą być wydzielone szatnie dla kobiet oraz mężczyzn. Pracodawca musi również zapewnić w tych pomieszczeniach miejsca siedzące dla co najmniej 50% zatrudnionych na najliczniejszej ze zmian.

Szatnie pracownicze – podsumowanie

Ważne jest, aby przestrzegać zasad projektowania szatni pracowniczych, w celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarno-higienicznych dla pracowników. Gwarantuje to optymalne wykorzystanie przestrzeni, z uwzględnieniem przepisów BHP. 

Automatyczny magazyn palet zapewnia w pełni zautomatyzowane układanie, wydawanie i przechowywanie palet. Znajduje zastosowanie w magazynach oraz zakładach produkcyjnych, gdzie występuje bardzo duża rotacja palet w ramach realizowanych procesów technologicznych i magazynowych.

Jak działa automatyczny magazyn palet?

Automatyczny magazyn palet to urządzenie magazynowe maksymalnie wykorzystujące przestrzeń zakładu produkcyjnego. Wyróżnia się stabilną, bezawaryjną oraz sprawną konstrukcją.

Palety ładowane są do maszyny od dołu, przy użyciu ręcznego wózka paletowego. Fotokomórka, wykrywając paletę, podnosi ją wraz z całym stosem zgromadzonym w maszynie. Urządzenie, dzięki temu, że działa w pełni automatycznie, ogranicza zadania wykonywane przez operatora. Musi on jedynie wybrać odpowiedni tryb pracy, czyli załadunek lub rozładunek. Polecenia wydawane są na klawiaturze operatorskiej pracującej w trybie ręcznym oraz automatycznym.

Automatyczny magazyn palet znajduje zastosowanie w przedsiębiorstwach produkcyjnych, magazynach, centrach logistycznych. Dzięki posiadanym funkcjom oraz budowie zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy w zakresie obsługi palet.

Jakie korzyści uzyskasz, inwestując w automatyczny magazyn palet?

Decydując się na magazyn automatyczny oraz działające w jego ramach urządzenia, zyskujesz:

• bezpieczeństwo i ergonomię pracy – stos nie przewróci się, pracownicy nie są zmuszani do dźwigania wielu palet,
• pełną automatyzację – automatyczny magazyn palet można zintegrować z linią produkcyjną. Palety są wykrywane poprzez fotokomórkę, a to automatyzuje cały proces paletyzacji,
• brak uszkodzeń palet – precyzyjny mechanizm automatyczny wyposażony w osłony zabezpieczające niweluje ryzyko uszkodzenia palet w trakcie ich podnoszenia,
• elastyczne zastosowanie – sprzęt jest dostosowany do szerokości oraz grubości standardowych palet,
• oszczędność miejsca – składowanie palet w jednym miejscu pozwala na skuteczne zorganizowanie przestrzeni i zaoszczędzenie jej dla innych potrzeb magazynowych. Ponadto możliwe jest skuteczne utrzymanie porządku.

Dlaczego warto zdecydować się na magazyn automatyczny?

Firmy, które chcą piąć się po szczeblach popularności, bardzo dużo zarabiać i podbijać rynki zagraniczne, muszą zdecydować się na automatyzację procesów magazynowych. Jest to przyszłość. Ponadto, dla przedsiębiorstwa przynosi wiele korzyści:

• oszczędności związane z wynajmowaniem przestrzeni magazynowych i zatrudnianiem personelu,
• możliwość spełnienia dużych oczekiwań klientów, przede wszystkim zapewniany jest krótki czas realizacji zamówień i dostawa na czas,
• proces realizacji zamówień jest mocno ułatwiony.

Automatyczny magazyn palet – podsumowanie

Bezpieczna i ergonomiczna praca, pełna automatyzacja, wyeliminowanie uszkodzeń palet, a także elastyczne zastosowanie – magazyn palet daje wiele korzyści i gwarantuje obsługę na najwyższym poziomie. Poprzez swoje funkcje i budowę zwiększa efektywność wielu procesów zachodzących w magazynie. Tego oczekujesz? Postaw na automatyczny magazyn palet. Nie pożałujesz.

Rozpoczynając działalność w branży magazynowej trzeba zwrócić uwagę na wiele aspektów. Do jednego z najważniejszych należy poprawne wyznaczenie stref bezpieczeństwa w obiekcie. Jak to zrobić?

Organizacja przestrzeni w magazynie

Odpowiednia organizacja przestrzeni w magazynie to klucz do sukcesu. Zaplanować należy przestrzeń w sposób funkcjonalny i czytelny, a wpłynie to w znaczący sposób na bezpieczeństwo pracowników przebywających w obiekcie. Wpływ będzie to miało również na optymalizację przeprowadzanych działań.

Obiekty magazynowe podzielone w funkcjonalny, wyraźny i czytelny sposób zapewniają łatwe poruszanie się, nie występuje w nich aż tak dużo wypadków, a procesy są realizowane w sposób sprawny.

Mówiąc o strefach bezpieczeństwa w magazynie należy pamiętać o:

• przestrzeganiu dopuszczalnych obciążeń konstrukcji regałowych, zgodnie z zaleceniami producenta,
• zabezpieczeniu instalacji,
• wyznaczeniu ciągów komunikacyjnych o odpowiedniej szerokości.

Bezpieczne trasy komunikacyjne w magazynie

Najprostszym i najtańszym sposobem na wyznaczenie bezpiecznych tras komunikacyjnych w magazynie jest zastosowanie czarno-żółtych lub czerwono-białych taśm znakujących, które wyraźnie ostrzegają przed ewentualnym zagrożeniem. Wykorzystywane są przede wszystkim na schodach, na krawędziach ramp i filarów, a także przy regałach magazynowych.

Warto wykorzystać również słupki i pachołki, które ułatwiają oznakowanie wewnątrz magazynu. Jako element zabezpieczający przestrzeń warto zastosować także progi zwalniające i odbojnice przy filarach. Wózki widłowe nie są wtedy w stanie rozwijać dużych prędkości, a przy uderzeniu nie uszkadzają konstrukcji budynku.

Ochrona przeciwpożarowa w magazynie

Skuteczna ochrona przeciwpożarowa jest niezwykle istotna, jeżeli chcesz prowadzić bezpieczny, profesjonalny i sprawnie działający obiekt magazynowy. Ma to szczególne znaczenie, gdy składowane są towary wybuchowe, łatwopalne i niebezpieczne dla środowiska. Ważny jest montaż urządzeń gaśniczych w łatwo dostępnych miejscach.

Należy również zadbać o przeszkolenie pracowników. Powinni wiedzieć, jak zachować się w sytuacji zagrożenia, aby uratować siebie i zminimalizować straty w obiekcie.

Oznakowanie magazynu

Powierzchnia magazynowa jest bezpieczna dla pracowników, gdy znajdują się w obiekcie odpowiednie oznaczenia. Istotne jest, aby zastosować:

• znaki ewakuacyjne;
• znaki przeciwpożarowe;
• znaki informacyjne;
• znaki ochrony i higieny pracy;
• znaki elektryczne.

Strefy bezpieczeństwa w magazynie – podsumowanie

Bezpieczeństwo w magazynie składa się z wielu elementów, o których wdrożeniu musi pamiętać właściciel. Niezbędne jest wyznaczenie tras komunikacyjnych dla pracowników, przestrzeganie norm i zasad BHP. Bardzo duże znaczenie dla bezpieczeństwa ma zastosowanie dedykowanego oznakowania przypominającego pracownikom o realnym zagrożeniu. 

Zapas zabezpieczający to dodatkowa ilość towarów na wypadek wystąpienia niespodziewanych zdarzeń związanych ze zwiększonym popytem lub opóźnieniami w dostawach. Celem jest uniknięcie braku towarów, których klienci potrzebują najbardziej.

Przepływy zapasów magazynowych zmieniają się w zależności od okresu. Sezonowo na część produktów jest większe zapotrzebowanie, na inne mniejsze. Zapas zabezpieczający ma uchronić magazyn przed sytuacją, w której tych najpotrzebniejszych w danym momencie zabraknie.

Jak oszacować zapas zabezpieczający?

Zapas zabezpieczający można obliczyć wykorzystując wzór matematyczny. Uwzględnić przy tym należy zmienne mające wpływ na ostateczną wartość. Najczęściej cały proces przebiega w sposób automatyczny, ponieważ magazyny korzystają z oprogramowania wyposażonego w funkcje śledzące zapasy.

Przyjmuje się, że zapas zabezpieczający stanowi odsetek zapasu manipulacyjnego. Określa się to na postawie historycznych danych dotyczących sprzedaży oraz prognoz przyszłych transakcji. Na uwagę zasługują tu zmienne, które mają wpływ na oszacowanie ostatecznej wartości.

Zmienność zapotrzebowania

Czasem konsumpcja jest zmienna i niemożliwa do dokładnego oszacowania. Obecnie na rynku dochodzi do wielu dynamicznych zmian, trudnych do przewidzenia. Pojawiają się nowe produkty i działania konkurencji, na uwagę zasługuje także sezonowość sprzedaży. Zmienność zapotrzebowania oblicza się określając różnicę między ilością maksymalnej i średniej sprzedaży w danym okresie.

Czas realizacji dostawy po stronie dostawcy

Każdy magazyn ustala z dostawcą szacowany czas, w którym towary mają zostać dostarczone. Zawsze bierze się pod uwagę margines opóźnienia, który właśnie ma pokryć zapas zabezpieczający.

Poziom obsługi

Jest to czynnik, który wskazuje, czy magazyn jest w stanie dostarczyć towar klientowi w tym momencie, w którym on go potrzebuje. Polityka handlowa firmy, jak i rodzaj branży pozwalają określić właściwy poziom obsługi. W e-commerce czasy dostaw muszą być bardzo krótkie, ponieważ tego oczekuje rynek.

Rola zapasu zabezpieczającego

Utrzymanie bezpiecznego poziomu zapasów w magazynie pozwala na prowadzenie działalności pewnej, profesjonalnej i zgodnej z oczekiwaniami klientów. Strategia oparta na takich aspektach przygotowuje firmę na niespodziewane zdarzenia.

Tradycyjne matematyczne podejście bazujące na obliczaniu zapasu zabezpieczającego w dzisiejszych czasach nie jest do końca dobre, ze względu na dynamiczną sytuację rynkową. Należy zawsze brać pod uwagę wymienione wyżej czynniki, które nabierają bardzo dużego znaczenia i pozwalają na stworzenie realnego zabezpieczenia.

Firmy, które starają się sprostać ryzyku, równomiernie zwiększają zapas zabezpieczający. Nie należy jednak tutaj przesadzać, ponieważ może dojść do zwiększenia kosztów związanych z magazynowaniem. Sztuką jest znalezienie złotego środka niewpływającego negatywnie na finanse firmy.

Zapas zabezpieczający – podsumowanie

Aktualnie od magazynów wymaga się elastycznego podejścia, reagowania na sytuację rynkową, jak i przewidywania, na które produkty w danym okresie może być większe zapotrzebowanie niż dotychczas. Dostosowanie się do rzeczywistych potrzeb jest największym wyzwaniem współczesnego magazynowania.

Magazynowanie towarów to zbiór zadań realizowanych w łańcuchu dostaw, obejmujących przyjmowanie, składowanie, przygotowywanie zamówień i ich wysyłanie. Wyróżnić można szereg operacji logistycznych, które decydują o powodzeniu całego procesu.

Magazynowanie towaru powinno odbywać się w sposób wydajny i ekonomiczny. Niezbędne jest zapewnienie do tego odpowiednich warunków technicznych oraz organizacyjnych (wielkość powierzchni magazynowej, maszyny, urządzenia, regały magazynowe).

Co to jest magazynowanie towarów?

Definicja magazynowania jest bardzo prosta. Jest to cały proces obsługi gospodarki magazynowej przedsiębiorstwa. Rozpoczyna się od analizy zapotrzebowania na materiał, przyjęcia i składowania towarów, a następnie ich wysyłania i wydawania.

Magazynowanie jest rodzajem przechowalnictwa ściśle powiązanego z realizacją określonych wymagań. W ciągu ostatnich 20 lat w tym temacie wiele zmieniło się, ale kluczowe znaczenie zawsze odgrywa czas realizacji poszczególnych operacji, a także koszty magazynowania poszczególnych jednostek. Dopasowując działania do własnych oczekiwań i możliwości, można zrealizować wszystkie procesy w sposób skuteczny.

Fazy magazynowania

Procesy magazynowe można podzielić na 4 główne fazy: przyjęcie towaru, składowanie, kompletację oraz wydawanie. Każda z nich musi następować po sobie, w celu zapewnienia realizacji operacji magazynowych w prawidłowy sposób.

1. Przyjęcie towaru – rozpoczyna proces magazynowania. Przyjęcie musi być potwierdzone odpowiednią dokumentacją. Operacje obejmują tu również rozładunek, kontrolę towaru i transport do strefy składowania.
2. Składowanie – istotne jest właściwe ulokowanie materiałów w przestrzeni magazynowej. Można zdecydować się na składowanie rzędowe lub blokowe.
3. Kompletacja – magazynowanie i przechowywanie towarów wiąże się także z koniecznością kompletacji zamówień w wydzielonych strefach. Można zdecydować się na metodę towar do człowieka lub człowiek do towaru. Kluczowa jest kontrola jakościowa i ilościowa oraz właściwe znakowanie przeprowadzonych operacji.
4. Wydawanie – towar fizycznie opuszcza magazyn. Musi zostać tu przeprowadzona kontrola wydania oraz załadunku.

Zaprezentowane fazy magazynowania występują zarówno w firmach produkcyjnych, handlowych, jak i logistycznych. W zależności od typu pełnią różną rolę. Kluczowe jest, aby we właściwy sposób przeprowadzić organizację procesu i osiągnąć maksymalne korzyści.

Systemy magazynowania — rodzaje magazynów

Pojęcie magazynowania ściśle jest związane z fizycznym obiektem, jakim jest magazyn. Można wyróżnić ich kilkanaście typów podzielonych według określonych kryteriów.

Typ konstrukcji magazynowych

• Otwarty.
• Półotwarty.
• Zamknięty.
• Naziemny.
• Podziemny.

Magazynem mogą być place składowe, zbiorniki, wiaty magazynowe, budynki jedno i wielokondygnacyjne, bunkry.

Rozmieszczenie stref magazynu

• Układ przelotowy – strefy przyjęć oraz wydań znajdują się po przeciwnej stronie obiektu.
• Układ kątowy – strefa przyjęć i wydań sąsiadują ze sobą.
• Układ workowy – strefa przyjęć i wydań znajdują się po tej samej stronie.

Wysokość składowania materiałów

• Niskie składowanie – do 4,2 metrów.
• Średnie składowanie – od 4,2 do 7,2 metrów.
• Wysokie składowanie – od 7,2 do 25 metrów.

Funkcje magazynu

• Dostawczy – zapasy, kompletacja, realizacja wysyłek.
• Rozdzielczy – te same funkcje co w dostawczym, ale zamówienia przyjmowane są od różnych producentów.
• Produkcyjny – składowanie towarów produkowanych w zakładzie.
• Przeładunkowy – czasowe przechowywanie towarów oczekujących na przeładunek z jednego środka transportu do drugiego.
• Kontenerowy – obsługa towarów składowanych w kontenerach.
• Celny – czasowe składowanie towarów oczekujących na odprawę celną.

Magazynowanie towaru – urządzenia magazynowe

Magazynowanie towarów składa się z wielu etapów rozłożonych w czasie. Niezwykle istotne jest zadbanie o właściwy poziom bezpieczeństwa, a także maksymalną wydajność przepływu materiałów. W tym celu należy zainwestować w wysokiej jakości urządzenia magazynowe. Wyposażenie techniczne na miarę oczekiwań pozwala realizować procesy magazynowe w sposób szybki, sprawny i niezawodny.

Kompletując wyposażenie magazynu, należy uwzględnić:

• wszelkiego typu regały, wieszaki, stojaki oraz antresole magazynowe,
• wózki podnośnikowe, ciągniki magazynowe, suwnice, żurawie i wiele innych mechanicznych środków transportu,
• systemy napędzane oraz grawitacyjne, czyli linie transportowe łączące poszczególne operacje, strefy oraz procesy realizowane w magazynie.

Jaki jest cel magazynowania?

Choć wydawać by się mogło, że składowanie towarów jest najbardziej trywialnym zadaniem, trzeba zapewnić odpowiednio bezpieczne warunki i zadbać o profesjonalne wyposażenie techniczne, aby cały proces udał się bezbłędnie. Magazyn należy zorganizować w taki sposób, aby nie doszło do zagubienia ani jednej sztuki towaru.

Gromadzenie towarów o ściśle określonych cechach i standardach wiąże się z realizacją o wiele bardziej złożonych celów. Magazyn może działać w celu zaopatrywania określonego zakładu produkcyjnego lub stanowić miejsce kompletacji i przygotowywania towarów według potrzeb klienta. Niezbędne jest wdrożenie odpowiednich działań manipulacyjnych, segregowania, ewidencjonowania, a także przeprowadzania działań kontrolnych.

W każdym modelu zarządzania uwzględniającym magazynowanie, korzystny wpływ na poprawną realizację całego procesu ma profesjonalna infrastruktura, dopasowana do potrzeb przestrzeń, a także wdrożenie odpowiednich operacji. Realizując działania w sposób profesjonalny, można zapewnić mniejsze obciążenie dla obiektu, a także wykorzystać wszystkie niezbędne zasoby. Proces przebiegający zgodnie z wymienionymi etapami, zawsze kończy się sukcesem.

Magazynowanie towarów – podsumowanie

Przed magazynowaniem stawiane są ciągle nowe wyzwania. Niezwykle ważna jest inwestycja w innowacyjne, bardzo dobrze wyposażone obiekty, optymalnie zaprojektowane i spełniające indywidualne wymogi danej firmy.

Magazyn jest bardzo ważnym elementem łańcucha dostaw, w którym w bezpieczny sposób musi być przechowywany towar. Zarządzanie ruchem w magazynie polega na skutecznym sterowaniu ruchem wózków widłowych i paletowych, ruchem pieszym, a także wszelkiego rodzaju podnośnikami. W nowoczesnych magazynach odbywa się to z łatwością, dzięki systemowi zarządzania magazynem WMS.

Co to jest system zarządzania magazynem?

System zarządzania magazynem, czyli WMS (Warehouse Management System) pozwala na sterowanie ruchem produktów w magazynie. Wykorzystywany jest w szeroko pojętej logistyce, szczególnie w magazynach wysokiego składowania. Zaawansowane narzędzie niesie za sobą wiele zalet.

WMS umożliwia precyzyjne zaplanowanie wszystkie procesy przechowywania, co sprzyja optymalizacji przestrzeni. Niektóre działania można zautomatyzować, co znacząco podnosi wydajność obrotu ładunkami.

Z całą pewnością warto zainwestować w system zarządzania magazynem, ponieważ kontrola ilości składowanych ładunków odbywała się będzie szybko i sprawnie. Na bieżąco można uzupełniać braki towarów, sprawnie przeprowadzać inwentaryzację. Wdrożenie systemu WMS pomaga zredukować opóźnienia do minimum, poprawić jakość obsługi klienta, a także bardzo dokładnie określić czas szacowanej realizacji zamówienia.

Na czym polega system WMS?

System zarządzania magazynem WMS zapewnia kompleksową obsługę wszystkich procesów magazynowych. Funkcjonalnościami, jakie zyskujesz, są przede wszystkim:

• przyjmowanie, odbieranie, pobieranie towarów, a także ich etykietowanie,
• lokalizacja, uzupełnianie i konsolidacja towarów,
• kontrola stanu magazynowego,
• wydawanie towarów.

Zaawansowany system, jakim jest WMS usprawnia wiele procesów, przede wszystkim pozwala na logiczne planowanie wysyłek oraz wykorzystywanie zasobów. Twój magazyn staje się wydajniejszy, spada liczba reklamacji oraz zwrotów, można skutecznie oszacować czas realizacji zamówienia, a także zmniejszyć odsetek błędów i pomyłek.

Jak sprawnie zarządzać magazynem? Ruch zgodny z zasadami BHP

Według Rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy pracodawca jest obowiązany zapewnić opracowanie zasad ruchu na drogach wewnątrzzakładowych. Procedury muszą uwzględniać następujące aspekty:

• analizę ruchu pojazdów poruszających się po magazynie,
• analizę natężenia ruchu,
• plan obiektu i tras przemieszczania się wózków widłowych oraz pieszych,
• umiejscowienie stref rozładunku, załadunku i kompletacji.

Istnieje możliwość wprowadzenia ruchu jednokierunkowego, najlepiej osobnego dla pieszych i wózków widłowych. Niezbędne jest zastosowanie oznakowania w miejscach, gdzie krzyżują się drogi pojazdów i przechodniów. Na szczególną uwagę zasługują miejsca braku ruchu pojazdów oraz strefy braku ruchu pieszych.

Przy planowaniu ruchu w magazynie, należy zastosować normy co do prędkości środków transportu i komunikacji wewnątrzzakładowej. Należy uwzględnić szerokość dróg, natężenie ruchu, a także widoczność. Prędkość jest uzależniona od typu obiektu, systemu składowania, zastosowanych środków transportu, a także przepływu wewnątrz magazynu.

Drogi w magazynie należy wyznaczyć poprzez ciągłe pasy w dobrze widocznej barwie, żółtej lub białej. Należy także zastosować znaki drogowe zgodne z przepisami prawa ruchu drogowego, znane bardzo dobrze całemu społeczeństwu. Najczęściej zastosowanie znajdują: zakaz ruchu pojazdów, zakaz wjazdu, miejsce parkowania, zakaz ruchu pieszych, przejście dla pieszych, znak ustąp pierwszeństwa, znak stop czy ograniczenie prędkości.

Zarządzanie ruchem w magazynie – podsumowanie

Wiesz już, jak uporządkować magazyn, aby nie dochodziło w nim do niepotrzebnych wypadków. Tworząc odpowiedni plan działania, można zarządzać przestrzenią bezpieczną, wydajną, świetnie funkcjonującą. Przyjęte zasady należy respektować.

Uszkodzenie regałów w wyniku uderzenia o konstrukcję wózka widłowego czy niewłaściwe składowanie towarów na półkach to najczęstsze przyczyny wypadków w magazynach. Warto robić wszystko, aby ograniczyć obniżanie bezpieczeństwa osób i towarów. Kontrole przeprowadzane w magazynach przez ekspertów jasno pokazują, jakie są najczęstsze nieprawidłowości w eksploatacji regałów magazynowych.

Brak regularnych przeglądów technicznych

Właściciele magazynów, choć mają obowiązek przynajmniej raz w roku zlecić ekspertowi wykonanie przeglądu technicznego całego wyposażenia, często próbują znaleźć drogę na skróty. Szukają obejścia przepisów, na bieżąco nie kontrolą tego, co dzieje się z regałami. A prewencja jest niezwykle istotna.

Ważne jest, aby w magazynie zostały wytypowane osoby odpowiedzialne za codzienną, cotygodniową oraz comiesięczną kontrolę regałów magazynowych. Każde nieprawidłowości powinny zostać natychmiast zgłoszone i naprawione, gdy zajdzie taka potrzeba.

Brak właściwego oznaczenia regałów magazynowych

Zbyt duża ilość towarów zgromadzonych na półkach regałowych powoduje obciążenie konstrukcji, a to może doprowadzić do jej zawalenia. Aby tego uniknąć, należy przestrzegać zalecanych przez producenta norm nośności. Te informacje powinny znajdować się na rozmieszczonych w dobrze widocznych miejscach tabliczkach znamionowych oraz naklejkach informacyjnych.

Przekraczanie dopuszczalnego obciążenia regałów magazynowych

Kusi maksymalne wypełnienie regałów magazynowych towarami, bez racjonalnego zastanowienia się, czy konstrukcja to wytrzyma. Przekraczając dopuszczalne przez producenta normy nośności, dochodzi do uginania półek oraz odchylania do pionu belek nośnych. Stąd już prosta droga do zawalenia konstrukcji regałowej wraz z całym towarem.

Uszkodzenie konstrukcji regałowych przez wózki widłowe

Zbyt wąskie korytarze robocze oraz nieprzeszkolony personel obsługujący wózki widłowe to problemy, z którymi zmaga się wiele magazynów. Inwestując w szkolenia, dbając o zaprojektowanie magazynu zgodnie z zasadami, można uniknąć sytuacji, w której operator zawadzi wózkiem widłowym o ramę regałową, powodując jej uszkodzenia.

Gdy już do takiej sytuacji dojdzie, niezbędne jest dokonanie szybkiej naprawy. Naruszona konstrukcja regału magazynowego jest niestabilna, a tym samym niebezpieczna.

Uszkodzenia kotew i zabezpieczeń regałowych

W wyniku nieprawidłowej eksploatacji przestrzeni magazynowej może dojść do wyrwania kotew regałów z posadzek, a także uszkodzenia odbojników i odbojnic zabezpieczających regały. Tego typu uszkodzenia należy natychmiast naprawić, aby zwiększyć stabilność konstrukcji i zadbać o jej właściwe zabezpieczenie. 

Eksploatacja regałów magazynowych – podsumowanie

Prawidłowa obsługa regałów magazynowych pozwala na bezpieczne prowadzenie obiektu, bez zagrożenia dla pracowników, jak i składowanych towarów. Warto regularnie wykonywać przeglądy techniczne, dbać o szkolenia pracowników, jak i na bieżąco usuwać usterki.