Do najczęstszych uszkodzeń regałów magazynowych dochodzi w wyniku kolizji z wózkami widłowymi. Planowanie przestrzeni magazynowej powinno uwzględniać zastosowanie jak największej ilości zabezpieczeń i prawidłowego wytyczania szerokości dróg transportowych.

Regały magazynowe narażone są na wiele uszkodzeń, a najwięcej występuje w obrębie słupów, o które mogą zahaczyć wózki widłowe i inne urządzenia transportu bliskiego poruszające się po terenie magazynu. Co zrobić, aby maksymalnie były bezpieczne regały magazynowe, a ergonomia pracy najlepsza? Sprawdź!

Uszkodzenie słupów, ram, belek regałów magazynowych

Do uszkodzenia słupów regałów magazynowych może dojść w wyniku ich kontaktu z wózkami widłowymi rozwożącymi towar po magazynie. Elementy regałów magazynowych, które uległy uszkodzeniu muszą być natychmiast wymienione na nowe lub naprawione. Eksploatacja nie w pełni sprawnej konstrukcji grozi poważnemu wypadkowi, naraża zdrowie i życie pracowników, a ponadto może doprowadzić do uszkodzenia towarów, co spowoduje ogromne straty materialne.

Każde uszkodzenie występujące w obrębie słupa, belki czy ramy regału magazynowego powoduje zmniejszenie jego nośności, czyli dopuszczalnego obciążenia. Jeżeli chcesz ponownie korzystać ze wszystkich możliwości oferowanych przez konstrukcję, uszkodzenia regałów magazynowych należy niezwłocznie usunąć.

Eksploatując regały magazynowe, które nie mają pełnej dopuszczalnej przez producenta nośności, stale je przeciążasz. Możliwymi konsekwencjami jest całkowite zawalenie się konstrukcji.

Jak dokonać właściwej klasyfikacji uszkodzeń regałów magazynowych?

Korzystając z fachowej pomocy specjalisty od przeglądów regałów magazynowych, można liczyć na bezbłędną klasyfikację uszkodzeń występujących w ich obrębie. Odbywa się to w oparciu o normę PN-EN 15635, która dzieli uszkodzenia regałów magazynowych i przypisuje je do określonych kolorów:

• zielony – nie trzeba serwisować uszkodzeń, ale nadzorować regał i kontrolować za każdym razem w trakcie przeglądów,
• żółty – uszkodzenia wymagają serwisu i naprawy, którą należy przeprowadzić do 4 tygodni od wykrycia,
• czerwony – występują poważne uszkodzenia, które wymagają natychmiastowego działania.

Sprawdzając wymagania techniczne dla regałów magazynowych, przestrzegając dopuszczalnych norm można ochronić najważniejsze elementy konstrukcji przed uszkodzeniami.

Bezpieczny montaż i demontaż regałów magazynowych

Do uszkodzeń regałów magazynowych może dojść również w przypadku ich montażu i demontażu. Niezbędne jest skorzystanie z usług profesjonalnej ekipy, która zna konstrukcję, wytyczne producenta i potrafi przeprowadzić całą procedurę bez uszkodzeń. W takiej sytuacji nie zostaną uszkodzone regały magazynowe, a bezpieczeństwo pracy z nimi będzie wysokie.

Regały magazynowe a ochrona przed uszkodzeniami – podsumowanie

Warto pamiętać, że stosując proste rozwiązania można chronić regały magazynowe, a wytrzymałość konstrukcji może dzięki temu znajdować się na najwyższym poziomie. Wystarczy znać przepisy, przestrzegać dopuszczalnych norm, szkolić pracowników – tylko wtedy bezpieczne będą regały magazynowe, a wydajność magazynu na żadnym etapie niezachwiana. 

Praca w magazynie wymaga przestrzegania podstawowych zasad BHP. Gwarantuje to bezpieczne składowanie towarów i ogranicza ryzyko uszczerbku na zdrowiu pracowników. W tym artykule prześledzimy najważniejsze przepisy BHP w magazynie, które mają wpływ na bezpieczeństwo składowanego towaru, jak i pracowników.

BHP w magazynie – podstawowe przepisy

Organizacja pracy w magazynie musi odbywać się na wcześniej ustalonych zasadach, powinna wpływać na wysoki poziom bezpieczeństwa dla pracowników, jak i składowanego towaru. Po stronie pracodawcy znajduje się obowiązek właściwej organizacji pracy zgodnej z przepisami BHP. Pracodawca powinien zorganizować szkolenia dla pracowników, a także zagwarantować im możliwość uzyskania uprawnień m.in. do kierowania wózkami widłowymi i innymi urządzeniami transportu bliskiego.

Zasady BHP w magazynie dotyczące organizacji pracy są następujące:

• instrukcja BHP w magazynie powinna znajdować się przy każdym stanowisku i być dostępna dla każdego pracownika,
• należy zaplanować składowanie towarów z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwo, nie przekraczając przy tym dopuszczalnej przez regały nośności,
• ciągi komunikacyjne i drogi transportowe zawsze muszą być drożne,
• nie wolno tarasować wyjść bezpieczeństwa i dróg ewakuacyjnych,
• wszystkie sprzęty oraz wyposażenie magazynu muszą być w nienagannym stanie technicznym,
• pracownicy powinni mieć łatwy i szybki dostęp do środków ochrony osobistej.

Wśród najważniejszych przepisów, które należy przestrzegać w magazynie znajdują się:

• PN-B-01012:1981 Budowle magazynowe – Podział, nazwy i określenia.
• PN-ISO 7010:2006 Symbole graficzne – Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa – Znaki bezpieczeństwa stosowane w miejscach pracy i w obszarach użyteczności publicznej.
• PN-ISO 7010:2006 Symbole graficzne – Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa – Znaki bezpieczeństwa stosowane w miejscach pracy i w obszarach użyteczności publicznej.
• PN-N-01256-02:1992 Znaki bezpieczeństwa – Ewakuacja.
• PN-N-01256-03:1993/Az2:2001 Znaki bezpieczeństwa – Ochrona i higiena pracy.
• PN-E-08501:1988 Urządzenia elektryczne – Tablice i znaki bezpieczeństwa.
• PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie – Oświetlenie miejsc pracy – Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.

Bezpieczeństwo i higiena pracy w magazynie to kwestie, o które musi zadbać każdy pracodawca

Pracodawca ma szereg obowiązków do spełnienia, aby zapewnić ochronę zdrowia i bezpieczeństwo wykonywanych w magazynie operacji. Priorytetem jest bezpieczna organizacja pracy, dostęp do szkoleń dla pracowników, jak i badań lekarskich. Nie należy zapominać również o środkach ochrony osobistej takich, jak kaski, kamizelki odblaskowe, obuwie robocze, rękawice.

Pracodawca w widocznych miejscach musi rozmieścić również znaki BHP w magazynie, które informują o potencjalnych zagrożeniach i przypominają o aspektach ważnych dla zachowania bezpieczeństwa. Przy każdym stanowisku powinna znajdować się również instrukcja podpowiadająca, jak we właściwy sposób wykorzystać urządzenie.

Zadaniem pracodawcy jest również zapewnienie:

• dostępu do niezbędnych rozwiązań technologicznych,
• bezpiecznych, stabilnych i wytrzymałych regałów magazynowych, na których można składować towary,
• perfekcyjnie przygotowanego podłoża w ciągach komunikacyjnych i drogach transportowych, co zmniejsza ryzyko dla zdrowia pracowników,
• odpowiedniego rozmieszczenia tabliczek informacyjnych o dopuszczalnym obciążeniu regałów.

Zagrożenia w magazynie

W magazynach każdego roku odnotowywane są setki wypadków, choć pozornie wydaje się, że przestrzegane są w nich wszystkie przepisy BHP i PPOŻ. W magazynie niestety występuje wiele zagrożeń:

• nierówna podłoga może spowodować potknięcie wywołujące negatywne skutki dla zdrowia pracownika,
• mokra nawierzchnia może spowodować poślizgnięcie pracownika lub wydłużony czas hamowania przez wózki widłowe i inne urządzenia transportu bliskiego,
• zdarzają się również uderzenia i przygniecenia przez przedmioty, szczególnie niebezpieczny jest pod tym względem magazyn wysokiego składowania. BHP musi być tu mocno dopracowane, aby zadbać o wysoki poziom bezpieczeństwa dla pracowników,
• nieprawidłowe ustawienie drabiny czy podestu może spowodować upadki z wysokości.

Podstawowe zasady BHP w magazynie obejmujące prawidłowe składowanie towarów

• Każdy towar w magazynie musi być przypisany do konkretnego miejsca, znajdować się na dopuszczalnej wysokości, zgodnej z instrukcją magazynową.
• Masa składowanego ładunku nie może przekraczać dopuszczalnego obciążenia urządzeń do składowania.
• Przy każdym regale magazynowym powinny znajdować się czytelne informacje o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów, urządzeń do składowania.

Bezpieczeństwo w magazynie – podsumowanie

Tak samo ważne jest BHP w magazynie wysokiego składowania, jak i niskiego. Pamiętając o przestrzeganiu przepisów i zasad bezpieczeństwa, można uniknąć wielu niebezpiecznych sytuacji zagrażających zdrowiu pracowników i towarom. 

Optymalny przepływ logistyczny w magazynie, wyższa wydajność obiektu, a także pełna kontrola nad przeprowadzanymi procesami to podstawa we współcześnie działających magazynach. Szereg korzyści można uzyskać opracowując najlepszy projekt magazynu, dostosowany do potrzeb.

W każdej chwili możesz zmienić projekt magazynu, jeżeli uznasz, że w Twojej firmie nie są realizowane założone cele. Wnosząc wydajność na wyższy poziom, a także dbając o efektywną pracę magazynu można zacząć faktycznie dobrze zarabiać.

Niezbędne dane do stworzenia optymalnego projektu magazynu

Tworzenie projektu magazynu wymaga przede wszystkim danych. Mają one kluczowe znaczenie dla wybrania właściwego systemu składowania. Zanim podejmiesz jakiekolwiek decyzje musisz znać:

• liczbę jednostek magazynowych przeznaczonych do składowania,
• wymiary jednostek magazynowych,
• wagę jednostek magazynowych.

Warto również prześledzić, czy do obsługi będą również produkty wymagające specjalnego trakowania oraz magazynowania. W przypadku niektórych towarów niezbędne jest także zachowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa.

Wstępny zarys projektu magazynu

Podstawą przy tworzeniu projektu magazynu jest określenie stref magazynowych. Wydzielając obszary pod poszczególne procesy można zadbać o szybkie i sprawne realizowanie wszystkich czynności magazynowych. Aby jednak dokonać takiego podziału, musisz odpowiedzieć sobie na pytanie, jakie zadania ma do zrealizowania Twój magazyn. Uda się wtedy w odpowiedni sposób rozmieścić strefy w magazynie i zoptymalizować dystrybucję towarów pomiędzy nimi.

Najczęstszymi strefami występującymi w magazynie są:

• strefa załadunku i rozładunku,
• strefa przyjmowania,
• strefa magazynowania,
• strefa kompletacji zamówień,
• strefa wysyłek,
• strefa zwrotów,
• strefa usługowa.

Dokładny projekt magazynu

Dane zgromadzone w dwóch poprzednich etapach posłużą, aby przygotować właściwy projekt magazynu. Należy uzupełnić je jeszcze o następujące informacje:

• rodzaje regałów, jakie chcesz wprowadzić do magazynu wraz z ich pełną specyfikacją techniczną oraz wymiarami,
• uwzględnij chęć rozbudowy magazynu w przyszłości,
• przeanalizuj sposób dystrybucji towarów w magazynie i czy w żadnej ze stref nie występuje ryzyko powstania tzw. wąskiego gardła mogącego zakłócić realizację przesyłki w terminie,
• sprawdź, czy magazyn można poddać w przyszłości automatyzacji, gdy zajdzie taka potrzeba. Jest to przyszłość branży magazynowej, dlatego każdy powstający obecnie obiekt do obsługi towarów powinien być w tym aspekcie przystosowany do zmian,
• zadbaj, aby Twój obiekt był skomputeryzowany i wyposażony w nowoczesny system do zarządzania WMS,
• poddaj projekt konsultacji personelowi zarządzającemu. Możesz wtedy odkryć całkiem nowe rozwiązania, wprowadzić korzystne dla pracowników zmiany.

Przygotowanie projektu magazynu jest nie lada wyzwaniem. Jednak podchodząc do tematu profesjonalnie, analizując i zbierając dane, można zrealizować obiekt funkcjonalny i działający w niezawodny sposób.

Mechaniczne uszkodzenia regałów magazynowych to częste zjawisko. Aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji związanych z zawaleniem konstrukcji, należy regularnie wykonywać przeglądy regałów magazynowych. Jak często?

Regulacje dotyczące przeglądów regałów magazynowych

Obowiązujące aktualnie przepisy nie określają jasno, jak często należy wykonywać przeglądy regałów magazynowych. Zwyczajowo przyjęto jednak, że eksperckie przeglądy konstrukcji regałowych realizowane przez specjalistę z odpowiednimi uprawnieniami należy przeprowadzać minimum co 12 miesięcy. Ponadto, dobrą praktyką jest zaplanowanie wewnętrznych kontroli codziennych oraz cotygodniowych.

Codzienna kontrola jakości regałów magazynowych

Polega na wizualnej kontroli regałów magazynowych przez wyznaczonych do tego pracowników. Robią obchód po magazynie, sprawdzają, czy po całym dniu pracy ramy nie zostały uszkodzone przez wózki widłowe lub nie znajdują się na nich żadne inne ślady zużycia. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń, pracownik ma obowiązek zgłosić to osobie odpowiedzialnej za normy bezpieczeństwa dla regałów magazynowych w danym obiekcie.

Cotygodniowa kontrola regałów magazynowych

Przegląd wykonywany jest od posadzek po regały magazynowe, poprzez całą ich wysokość. Ocenie podlega stabilności konstrukcji, mocowań, a także wykonywana jest rejestracja braków i uszkodzeń. Podejmowane są również decyzje, czy awarie trzeba usunąć natychmiast, czy można zaplanować ich usunięcie w późniejszym terminie.

Uszkodzenia konstrukcji regałowych są klasyfikowane według kolorów:

• kolor czerwony – uszkodzenia wymagające natychmiastowej reakcji,
• kolor żółty – konieczna pilna reakcja,
• kolor zielony – niewielkie uszkodzenia wymagające okresowej kontroli.

Przeglądy cotygodniowe wykonuje osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo w magazynie, czyli najczęściej kierownik obiektu.

Ekspercki przegląd techniczny regałów magazynowych

Powinien być przeprowadzany raz do roku przez zewnętrznego eksperta mogącego wystawić obiektywną opinię i wskazać na aspekty, które są do popraw. Wymagania prawne dla regałów magazynowych określają konieczność zastosowania takiej formy kontroli.

W trakcie kontroli sprawdzana jest m.in. kompletności instalacji magazynowej, stanu technicznego instalacji oraz stanu technicznego systemu zabezpieczeń instalacji. Przegląd kończy się raportem, w którym określona jest jakość wyposażenia magazynu, przestrzeganie przepisów, ale także wskazówki, jakie zmiany wprowadzić, jeżeli chodzi o planowanie przestrzeni magazynowej, ale zadbać o wyższy poziom bezpieczeństwa.

Regały magazynowe mogą ulec uszkodzeniu w wyniku zbyt dużego obciążenia konstrukcji lub zewnętrznych działań na nie np. przez wózki widłowe. Istnieją skuteczne techniki naprawy, jakie możesz w takiej sytuacji wykorzystać.

Klasyfikacja regałów magazynowych do naprawy

Regularne wykonywanie przeglądów okresowych pozwala utrzymać normy bezpieczeństwa dla regałów magazynowych. Szczególnie ważna jest PN-EN 15635:2010 „Stalowe statyczne systemy składowania – zastosowanie i utrzymanie urządzeń składowania”, która wskazuje, że kontrola regałów magazynowych powinna zostać przeprowadzona przez posiadającą do tego uprawnienia osobę.

Podczas kontroli sprawdzana jest stabilność konstrukcji, czy elementy nie uległy uszkodzeniu, czy w strukturze nie ma pęknięć. Badane są także stopy regałów i podłoże w najbliższym ich sąsiedztwie. Stan regałów magazynowych jest klasyfikowany do trzech kolorów:

• zielony – uszkodzenia są niewielkie, regał nadaje się do dalszej eksploatacji, ale należy go dokładnie sprawdzać i po pewnym czasie ponownie sklasyfikować;
• żółty – kontrola jakości regałów magazynowych wykazała, że naprawa musi zostać wykonana natychmiast lub cała konstrukcja podlega wymienia. Obszar uszkodzeń należy wygrodzić i odizolować,
• czerwony – bardzo poważne uszkodzenia wymagające natychmiastowego działania. Obszary uszkodzeń należy oznaczyć i zabezpieczyć, a prace naprawcze zaplanować w trybie pilnym.

Naprawa uszkodzonych regałów magazynowych – dostępne metody

Naprawę regałów magazynowych należy zaplanować w sposób dopuszczalny przez producenta. Jest to uzależnione od typu i marki regału.

Wymiana uszkodzonych elementów

Jest to najczęściej stosowana praktyka. Pozwala na korzystanie z elementów nowych, wolnych od wad. Wymiana elementów znajduje zastosowanie w momencie ich pęknięcia czy większych odkształceń.

Metoda ROS

O bezpieczeństwo w magazynie możesz zadbać także stosując metodę naprawy ROS. Polega na ocenie stanu technicznego słupa regałowego. Gdy zostaną stwierdzone nieprawidłowości, należy zastosować kontrolowane ciśnienie hydrauliczne w celu rozpoczęcia procesu prostowania słupa. Ta technika gwarantuje profilowanie przedniej i bocznej ściany, a także narożników. Po tych działaniach słup odzyskuje dawną funkcjonalność.

Zaproponowana metoda wśród niektórych budzi mieszane uczucia, ale jest całkowicie zgodna z normą PN EN 15635. Bez żadnych przeszkód można ją wykorzystać w celu naprawy konstrukcji regałowych.

Zastosowanie zestawu naprawczego

Jeżeli słup regału został skręcony lub podcięty przez wózek widłowy, można zastosować specjalne plomby, w celu naprawy konstrukcji. Uszkodzony element zostaje odcięty poniżej pierwszego poziomu belkowego, a wstawiany jest krótki element, całość natomiast jest spajana specjalnym łącznikiem.

Ochrona regałów magazynowych przed uszkodzeniami

Prawidłowe planowanie przestrzeni magazynowej, a także dbanie o szkolenia dla pracowników podnoszą poziom bezpieczeństwa w magazynie. W celu niedopuszczenia do trwałych uszkodzeń konstrukcji regałowych, warto słupy zabezpieczyć specjalnymi odbojnikami. Mogą być wykonywane ze stali, tworzywa sztucznego lub drewna. Ich podstawowym zadaniem jest przyjęcie i kompensacja siły uderzenia wózka.

Montaż i demontaż regałów magazynowych z uwzględnieniem zaproponowanego zabezpieczenia zwiększa ochronę i gwarantuje wystąpienie mniejszej ilości uszkodzeń.

Naprawa uszkodzonych regałów magazynowych – podsumowanie

Warto pamiętać, że wymagania techniczne dla regałów magazynowych są bardzo restrykcyjnie. Należy ich bezwzględnie przestrzegać dla zachowania wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Śledząc tematy „regały magazynowe a ergonomia pracy” czy „regały magazynowe a wydajność magazynu” zawsze należy uwzględniać kwestie związane z przeglądami technicznymi oraz ewentualną naprawą konstrukcji. 

Magazyny to ważna część większości przedsiębiorstw. Właściwe składowanie towarów ma wielki wpływ na ich funkcjonowanie. W tym celu stosuje się regały paletowe, które pozwalają na składowanie towarów w sposób zorganizowany i bezpieczny. Natomiast, gdy towary są magazynowane w sposób przypadkowy lub niezorganizowany, może to prowadzić do problemów z organizacją pracy oraz z zarządzaniem zapasami. Rozwiązaniem dla takiego problemu jest zastosowanie systemu FIFO.

FIFO — co to jest?

System FIFO (First In, First Out) to sposób składowania towarów, w którym pierwszy towar, który został przyjęty do magazynu, jest również pierwszym, który zostanie wydany ze składowania. Oznacza to, że towar, który został przyjęty do magazynu jako pierwszy, zostanie pobrany jako pierwszy.

Regały paletowe a system FIFO

Regały paletowe zapewniają właściwe składowanie towarów w magazynie. Zastosowanie systemu FIFO w połączeniu z regałami paletowymi zapewnia, że towar jest składowany w odpowiedniej kolejności, co ułatwia organizację pracy oraz monitorowanie zapasów. Dzięki temu systemowi magazyn działa sprawnie, a ilość towarów pozostających na składowaniu jest zawsze pod odpowiednią kontrolą.

Optymalizacja przestrzeni magazynowej dzięki FIFO

Regały paletowe wraz z systemem FIFO pozwalają na optymalizację przestrzeni magazynowej. System FIFO wymaga, aby towar był składowany w sposób uporządkowany, co sprawia, że przestrzeń magazynowa jest efektywniej wykorzystywana. Dodatkowo regały paletowe umożliwiają składowanie towarów w pionie, co znacznie zwiększa pojemność magazynu. Dzięki temu firma może wynająć mniejszą powierzchnie magazynową za mniejsze pieniądze.

Wymagania prawne dotyczące systemu FIFO

W Polsce stosowanie systemu FIFO jest zalecane przez Ministerstwo Gospodarki, jednakże nie ma ono charakteru obowiązkowego. Wymagania prawne dotyczące regałów paletowych są natomiast określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 maja 2014 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu regałów paletowych oraz w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie minimalnych wymagań dla miejsca pracy.

Montaż i demontaż regałów paletowych w tym systemu FIFO

W przypadku regałów paletowych ważne jest, aby ich montaż i demontaż regałów został wykonany w sposób prawidłowy i bezpieczny. Nieprawidłowo zamocowane regały mogą prowadzić do uszkodzenia towarów, a w skrajnych przypadkach do poważnych wypadków. Dlatego też warto zatrudnić specjalistów, którzy posiadają doświadczenie w montażu i demontażu regałów paletowych. Dzięki temu można mieć pewność, że regały będą stabilne i bezpieczne w użytkowaniu. Firma DlaMagazynu.pl posiada kadrę doświadczonych profesjonalistów w zakresie montażu różnych systemów magazynowania w tym systemu FIFO.

Kontrola jakości regałów paletowych

Niezależnie od tego, czy regały paletowe są nowe, czy używane, ważne jest, aby regularnie je kontrolować. Konieczne jest sprawdzenie stanu trawersów (belek poziomych), ram, półek, podpór i innych elementów składowych. W ten sposób można wykryć i wyeliminować ewentualne uszkodzenia, zanim zaczną stanowić zagrożenie. Regularne przeglądy regałów pomagają w utrzymaniu bezpieczeństwa i uniknięciu wypadków.

Zarządzanie zapasami i organizacja pracy w systemie FIFO

Zastosowanie systemu FIFO w magazynie, w którym używane są regały paletowe, pozwala na zwiększenie wydajności pracy oraz szybsze i bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Dzięki temu systemowi towar, który został przyjęty jako pierwszy, zostanie również jako pierwszy wydany. W ten sposób minimalizuje się ryzyko, że towar pozostanie w magazynie zbyt długo, co może prowadzić do jego uszkodzenia lub przeterminowania.

Czynniki wpływające na wydajność systemu FIFO

Czynniki wpływające na wydajność systemu FIFO mogą być różnorodne, ale kluczowe znaczenie mają m.in. szybkość obsługi magazynowej, ilość towarów oczekujących na załadunek lub wyładunek, a także zdolność pracowników do szybkiego i efektywnego poruszania się w magazynie. Dodatkowo ważne jest także zapewnienie odpowiedniej ilości miejsca dla regałów paletowych oraz ich umiejscowienie w dogodnym dla pracowników miejscu, co przyczynia się do zwiększenia wydajności pracy w magazynie.

Zapobieganie uszkodzeniom palet podczas składowania na regale to kwestia ekonomiczna, ale również bezpieczeństwa pracowników. Właściwe przechowywanie palet zapewni nie dłuższą żywotność materiału oraz minimalizuje ryzyko wypadków w magazynie. Przedstawiamy kilka porad, jak chronić palety przed uszkodzeniami podczas składowania na regale.

Składowanie palet a bezpieczeństwo w magazynie

W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników w magazynie należy stosować odpowiednie zasady i procedury. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz stosować się do określonych instrukcji. Przy składowaniu palet na regale należy zwrócić uwagę na właściwe ułożenie oraz równomierne rozłożenie ciężaru. Przed przystąpieniem do składowania należy upewnić się, że regały są w pełni funkcjonalne i nie posiadają uszkodzeń.

Regały paletowe a trwałość palet

Regały paletowe powinny być dostosowane do rodzaju i wymiarów palet, które będą na nich składowane. Istotnym czynnikiem wpływającym na trwałość palet jest rodzaj i jakość drewna, z którego są wykonane. Palety powinny być wykonane z drewna o odpowiedniej gęstości oraz wilgotności. Drewno o zbyt dużej wilgotności narażone jest na szybsze zużycie oraz pękanie pod wpływem obciążenia. 

Wymagania techniczne dla regałów paletowych

Regały paletowe powinny spełniać określone wymagania techniczne. Powinny być wykonane z trwałych materiałów oraz posiadać odpowiednią wytrzymałość na obciążenie. Przed przystąpieniem do składowania należy upewnić się, że regały spełniają wymagania techniczne oraz nie posiadają uszkodzeń.

Regały paletowe a ergonomia pracy

Ergonomia pracy to ważny czynnik wpływający na bezpieczeństwo pracowników oraz wydajność pracy w magazynie. Wysokość regałów powinna być dostosowana do wzrostu pracowników, aby zapewnić im wygodne i bezpieczne składowanie palet. Ważne jest również, aby regały były dostępne z obu stron, co pozwoli na sprawniejszą pracę i zmniejszy ryzyko wypadków.

[Czytaj też: Regały magazynowe a ergonomia pracy]

Montaż i demontaż regałów paletowych

Montaż i demontaż regałów paletowych powinien być przeprowadzony przez wykwalifikowanych pracowników zgodnie z instrukcjami producenta. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na prawidłowe ustawienie elementów regałów oraz ich równomierne rozłożenie ciężaru. Przed przystąpieniem do demontażu należy upewnić się, że wszystkie palety zostały usunięte.

Kontrola jakości regałów paletowych

Kontrola jakości regałów paletowych powinna być przeprowadzona przed przystąpieniem do ich użytkowania. Regały powinny spełniać określone wymagania techniczne i posiadać odpowiednią wytrzymałość na obciążenie. Wszystkie elementy regałów powinny być odpowiednio zabezpieczone przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Należy również regularnie sprawdzać stan regałów i przeprowadzać niezbędne naprawy.

Systemy zabezpieczające palety na regale

Systemy zabezpieczające palety na regale są niezbędne, aby minimalizować ryzyko wypadków oraz uszkodzeń palet. Wśród najważniejszych systemów zabezpieczających należy wymienić:

• Zabezpieczenia boczne – chronią przed przesuwaniem się palet na boki.
• Siatki zabezpieczające – chronią przed wypadnięciem palet z regału.
• Prowadnice do palet – ułatwiają i stabilizują ustawianie palet.

Wszystkie te systemy powinny być odpowiednio zamocowane i spełniać określone wymagania techniczne

Wymagania prawne dotyczące składowania towarów na regale

Wymagania prawne dotyczące składowania towarów na regale są bardzo istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz prawidłowego funkcjonowania magazynu. Według polskiego prawa, regały paletowe powinny być projektowane, wykonane i montowane zgodnie z normami i przepisami. Regały powinny posiadać oznaczenia informujące o maksymalnym obciążeniu, a w magazynach powinny być przeprowadzane regularne kontrole stanu technicznego regałów. Wymagane jest stosowanie odpowiednich zabezpieczeń oraz zapewnienie odpowiedniej wentylacji i oświetlenia.

Optymalizacja przestrzeni magazynowej

Efektywnie wykorzystana przestrzeń magazynowa pozwala nie tylko na zaoszczędzenie kosztów, ale także na zwiększenie wydajności i poprawienie jakości obsługi klienta. Jednym ze sposobów na optymalizację przestrzeni magazynowej jest wykorzystanie regałów paletowych. Dzięki nim możliwe jest przechowywanie większej ilości towarów na mniejszej powierzchni.

Jednakże, aby uniknąć uszkodzeń palet podczas składowania na regale, ważne jest, aby zastosować odpowiednie systemy zabezpieczające, takie jak półki ochronne, krawędziowe lub bariery ochronne. Dzięki nim można minimalizować ryzyko uszkodzenia palet podczas ich przemieszczania lub podczas upadku.

Warto również pamiętać o wykonywaniu regularnych przeglądów regałów paletowych. W ten sposób można uniknąć potencjalnych wypadków związanych z uszkodzeniem regałów, które mogą spowodować poważne szkody w magazynie i wpłynąć na koszty działalności firmy.

Benchmarking to szereg działań wdrażanych w celu określenia obszarów w przedsiębiorstwie wymagających poprawy i unowocześnienia. Wykonywany jest na podstawie identyfikacji najlepszych praktyk rynkowych.

Warto zapoznać się z zaletami bechmarkingu w logistyce. Dzięki niemu można skutecznie poprawić wydajność przedsiębiorstwa, jak i zarządzanie nim.

Co to jest benchmarking?

Benchmarking to punkt odniesienia pozwalający niwelować różnice. Ma szerokie zastosowanie w logistyce, z uwagi na udoskonalanie przedsiębiorstw i dopasowywanie ich do aktualnych potrzeb rynkowych. Pozwala wyszukać obszary w firmie, które wymagają poprawy, nie funkcjonują tak, jak powinny. Wprowadzając nowe rozwiązania, przedsiębiorca może stać się liderem w branży.

Jak przeprowadzić benchmarking w logistyce?

Skuteczny benchmarking jest oparty na planie. Należy realizować go skrupulatnie i zgodnie z przyjętymi zasadami.

1.Identyfikacja procesów logistycznych wymagających zmiany.

Kluczowe jest wytypowanie obszarów w przedsiębiorstwie, które wymagają zmiany. Stosowane są w tym celu wskaźniki KPI, jak i nowoczesne rozwiązania informatyczne. Narzędzia gromadzące dane, m.in. system zarządzania WMS, pomagają w analizie potrzeb.

2. Postępowanie jak liderzy i gromadzenie najistotniejszych informacji.

Analiza rynku oraz działalności firm, które są aktualnie liderami w branży da wskazówki, jakich zmian potrzebuje Twój obiekt, aby dorównać standardom. Wzorce do naśladowania należy poszukiwać według następującego klucza:

• bezpośrednia konkurencja z punktu widzenia Twojej działalności. Na pewno dostęp do informacji na temat ich funkcjonowania nie będzie jednak prosty,
• firmy stanowiące niebezpośrednią konkurencję. Możesz analizować działalność podmiotów działających w tej samej branży, ale na innym poziomie rozwoju niż Ty,
• firmy działające w innych branżach. Możesz sprawdzić, czy stosowane przez nie rozwiązania mogą wnieść korzyści do Twojej działalności i pozwolić Ci wyprzedzić konkurencję.

Informacje do konkretnych działań i zmian możesz czerpać także z publikacji naukowych, targów i konferencji branżowych, od dostawców i stowarzyszeń biznesowych.

3. Adaptacja najlepszych praktyk

Benchmarking w logistyce nie polega wyłącznie na kopiowaniu najlepszych praktyk, ale przede wszystkim na usprawnieniu własnej działalności poprzez inspirowanie się najlepszymi. Adaptując z powodzeniem w swoim przedsiębiorstwie skuteczne techniki można poprowadzić firmę do rozwoju w odpowiednim kierunku.

Proces benchamrkingu powinien opierać się na następujących krokach:

• określenie planu wdrożenia konkretnych rozwiązań;
• wyznaczeniu zasad pozwalających na zaimplementowanie zmian,
• określeniu KPI pozwalających na wprowadzenie rozwiązania,
• przygotowaniu projektu pilotażowego, w celu przetestowania nowych metod,
• przeanalizowaniu rezultatów.

Benchmarking umożliwia optymalizowanie rozwiązań stosowanych w firmie, podnosi efektywność działań i pomaga wejść na wyższy poziom działalności.

Regały paletowe znajdują powszechne zastosowanie w niemal każdym magazynie. Prawidłowo zaprojektowane, zamontowane i eksploatowane umożliwiają bezpieczne składowanie towarów.

Czynniki wpływające na trwałość regałów paletowych

Istnieje kilka aspektów, na jakie należy zwrócić uwagę eksploatując regały paletowe. Robiąc to poprawnie, masz wpływ na trwałość konstrukcji i przestrzeganie norm bezpieczeństwa.

Prawidłowy montaż i demontaż regałów paletowych

Trwałość regałów paletowych w dużej mierze zależy od tego, czy zostały poprawnie zamontowane w Twoim magazynie. Najlepiej jest w tym celu skorzystać z usług montażowych producenta regałów. Pracownicy znają technologie, w jakich konstrukcja powstała, dlatego umiejętnie zadbają o jej wprowadzenie do obiektu, wykorzystując do tego odpowiednie akcesoria i elementy dodatkowe.

Prawidłowe użytkowanie regałów paletowych

Użytkowanie regałów paletowych powinno odbywać się w zakresie, do jakiego zostały one zaprojektowane. Kluczowa jest ich obsługa przez przeszkolony personel, zgodnie z wytycznymi stworzonymi przez producenta.

Nigdy nie należy użytkować regału uszkodzonego, ponieważ grozi zawaleniem, uszkodzeniem towarów i zagraża bezpieczeństwu pracowników. Należy niezwłocznie zgłosić sprawę do przełożonego, przeprowadzić niezbędne naprawy oraz przeglądy, w celu wyeliminowania dalszych problemów.

Prawidłowe składowanie towarów na regałach paletowych

Większość regałów paletowych jest projektowanych do rozmiaru palet, bez marginesu pozwalającego na składowanie towarów wystających poza nie. Takie postępowanie może spowodować poważne uszkodzenia konstrukcji, jak i samych produktów. Normy bezpieczeństwa dla regałów paletowych wskazują również na dopuszczalne obciążenie konstrukcji, a takie informacje powinny znaleźć się na tablicach znamionowych umieszczonych w widocznych dla pracowników miejscach, tuż przy ramach regałowych.

Przeszkolenie operatorów wózków widłowych

Trwałość regałów paletowych jest często zagrożona przez nieumiejętną obsługę wózków widłowych. Przeszkolony pracownik dokładnie wie, jak nimi kierować i co zrobić, aby uniknąć kolizji z ramą regałową.

Kontrola jakości regałów paletowych

W europejskiej normie PN-EN 15635:2010 określono szczegółowe wytyczne obsługi i zachowania bezpieczeństwa konstrukcyjnego regałów magazynowych. Przepisy jasno określają obowiązek wykonywania eksperckich przeglądów technicznych minimum raz w roku. Coraz większa świadomość właścicieli magazynów w zakresie zasad bezpieczeństwa sprawia, że nie uchylają się przed tym obowiązkiem. Co więcej, prowadzą kontrole codzienne, cotygodniowe, jak comiesięczne. Ma to na celu wyeliminowanie poważnych uszkodzeń i groźnych wypadków.

Regularnie wykonując testy wytrzymałościowe regałów paletowych można mieć pod kontrolą stan techniczny wyposażenia. Działalność jest dzięki temu prowadzona bez większego ryzyka.

Wyciągając wnioski z otrzymanych raportów z przeglądów i testów wytrzymałościowych, wdrażając prewencyjne rozwiązania, można cieszyć się z braku ponoszenia dodatkowych kosztów.

Optymalizacja przestrzeni magazynowej z zastosowaniem odpowiednich zabezpieczeń

Na trwałość regałów paletowych wpływ mają oczywiście stosowane w magazynie zabezpieczenia. Zdarza się, że przez nieuwagę operatorów czy pracownika magazynu może dojść do uszkodzenia konstrukcji regałowych. Wprowadzając kilka zasad bezpieczeństwa można tego uniknąć:

• stalowe odbojniki rozmieszczone w strategicznych miejscach ostrzegają operatorów wózków widłowych przed uderzeniem w ramę regałową,
• ograniczniki palet uniemożliwiają zbyt głębokie wsuwanie palet, co niweluje ryzyko ich upadku,
• wygrodzenia magazynowe chronią obszary, gdzie z dużej wysokości mogą spaść towary. Stosować warto w tych miejscach ochronne siatki lub kratownice.

Kontrolując wymagania techniczne dla regałów paletowych, stosując odpowiednie zasady bezpieczeństwa, można prowadzić magazyn, w którym nie dochodzi do awarii i niebezpiecznych wypadków.

Efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej jest obecnie najistotniejsze, gdy popyt na obiekty magazynowe rośnie wraz z popularnością branży e-commerce. Dobór odpowiednich systemów regałowych poprawia wydajność pracy i pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń użytkową.

Planowanie przestrzeni magazynowej z uwzględnieniem konstrukcji statycznych i dynamicznych

Regały magazynowe stanowią niezbędne wyposażenie obiektu, w którym składowane są towary. Muszą być nie tylko bezpieczne i stabilne, ale także ergonomiczne, co znacząco wpływa na efektywność wykonywanych przez pracowników obowiązków.

Regały statyczne są konstrukcjami stałymi, przytwierdzanymi do podłoża lub ścian, w celu zapewnienia ich odpowiedniej stabilności. Zapewniają niezbędną przestrzeń do składowania towarów, a udostępnione korytarze umożliwiają dostęp do nich przez obsługę. Do wyboru są regały półkowe, paletowe i wspornikowe.

Regały dynamiczne wyróżniają się mobilnością dającą możliwość wykorzystania całej kubatury obiektu. Eliminowane są tu korytarze transportowe, co znacząco zwiększa przestrzeń do składowania towarów. Elementy jezdne zatopione w posadzce gwarantują sprawne zarządzanie zasobami. Bardzo dobrze działają w takiej konfiguracji regały w systemie Just in Time.

Ergonomia w magazynie opiera się przede wszystkim na korzystaniu z rozwiązań ułatwiających przechowywanie. Używając konstrukcji najwyższej jakości, często tworzonych na wymiar, można osiągnąć najlepsze rezultaty.

Regały magazynowe a bezpieczeństwo pracowników

Bezpieczeństwo jest priorytetem w zarządzaniu każdym magazynem. Kontrola jakości regałów magazynowych znacząco ogranicza ryzyko wypadków oraz występowania awarii. Warto wzbogacić obiekt o dodatkowe wyposażenie, za sprawą którego optymalizacja przestrzeni magazynowej będzie skuteczna, bezbłędna i efektywna. Wszyscy pracownicy muszą mieć możliwość wykonywania obowiązków w bezpiecznych przestrzeniach.

W magazynie ergonomicznym wszystkie rozwiązania muszą być dopasowane do potrzeb, należy zadbać o odpowiednią wielkość pomieszczeń, zastosować właściwy układ magazynu i pamiętać, aby montaż i demontaż regałów magazynowych odbywały się zgodnie z zaleceniami producenta. Ograniczy to ryzyko przestojów spowodowanych koniecznością wprowadzenia poprawek.

Regały magazynowe a ergonomia pracy

Automatyzacja to hasło, które ściśle jest powiązane z regałami i ergonomią pracy w magazynie. Nowoczesne obiekty spełniające wymagania prawne dotyczące ergonomii w magazynie muszą działać w oparciu o innowacyjne technologie. Tylko wtedy są w stanie realizować zadania na czas, efektywnie i skutecznie.

Podstawą funkcjonowania jest informatyczny system magazynowy WMS, który kontroluje wiele procesów zachodzących w obiekcie. Sugeruje właściwe rozmieszczanie zapasów na półkach, pozwala dotrzeć do korytarza, w którym znajduje się określony produkt, a co więcej wspomaga całą kompletację.

Cyfrowe zarządzanie magazynem, jak i profesjonalny dobór regałów magazynowych do magazynowanych towarów to kluczowe kwestie, o które należy zadbać dbając o ergonomię pracy.

Im mniej zagrożeń, tym większa wydajność pracy w magazynie

Organizacja magazynu zgodnie z nowoczesnymi zasadami zarządzania umożliwia zwiększenie wydajności pracy i bezpieczeństwa, a to przekłada się na unikanie groźnych wypadków. Obiekt logistyczny powinien w pierwszej kolejności dbać o higienę pracy i bezpieczeństwo pracowników. Wykorzystując automatyczne systemy składowania można ten cel osiągnąć.

Temat ergonomii i właściwego wykorzystania regałów magazynowych jest bardzo obszerny. Kluczowe jest podjęcie odpowiedniej decyzji w zakresie zaprojektowania magazynu, wykorzystania dopasowanego do potrzeb układu i skompletowania profesjonalnego wyposażenia. Zadania te wykonane poprawnie umożliwiają prowadzenie działalności opartej o wydajność i niezawodność.

Podążając za najnowszymi trendami, dopasowując się do wymagań rynkowych w zakresie logistyki magazynowej, można skonfigurować nowoczesny magazyn realizujący aktualne potrzeby klientów. Systemy magazynowe są dziś bardzo przyjazne i proste w zarządzaniu, co pozwala na bezproblemowe ich wdrażanie.